Самодельные станки ЧПУ из деталей старых принтеров

Числовое программное обеспечение (ЧПУ) обеспечивает автоматизацию обработки деталей на разных станках. Такое оборудование можно собрать в домашних условиях из старых аппаратов. Один из доступных вариантов — ЧПУ из принтера, который позволяет практически без дополнительных затрат изготовить небольшой универсальный станок.

• Материалы и инструменты для изготовления ЧПУ станка из принтера Что можно полезного извлечь из принтера?

Материалы и инструменты для изготовления ЧПУ станка из принтера

Простой самодельный станок с ЧПУ из принтера показан на фото. Он имеет рабочую зону размером 16 × 24 × 7 см. Способен обрабатывать текстолит (толщиной до 3 мм), фанеру (до 15 мм), пластик и дерево. Основное назначение — гравировка.

Для изготовления такого станка потребуются следующие материалы, детали и комплектующие:

1. Основа — принтер. Рекомендуется аппарат матричного типа, например, HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon. Важными его элементами являются шаговые двигатели.
2. Фанера толщиной от 15 мм. Она необходима для корпуса станка.
3. Уголки из дюралюминия размером 20 мм.
4. Подшипники: 606 или 608 в количестве 3 шт. и линейные (4 шт.).
5. Саморезы.
6. Болты М8 длиной 25 мм и гайки М8 (2 шт.).
7. Шпилька строительная М8.
8. Шланг резиновый.
9. Дремель.
10. Кронштейн для крепления доски шириной 80 мм.
11. Клей ПВА и эпоксидный.

Заранее следует приготовить такой инструмент:

• электродрель;
• электролобзик;
• тиски;
• ножовка;
• плоскогубцы;
• напильники нескольких размеров;
• бокорезы;
• отвертки;
• гаечные ключи;
• инструмент для нарезания резьбы.

Для измерений и разметки потребуется металлическая линейка и угольник.

Что можно полезного извлечь из принтера?

Из матричного принтера можно взять множество деталей для сборки станка с ЧПУ:

1. Наибольшую ценность представляют шаговые двигатели для перемещения головки и листов бумаги. Вместе с ними извлекаются контроллеры.
2. Стальные каленые направляющие обеспечивают повышенную прочность. Они выполнены с большой точностью.
3. Узел скольжения головки печатающего устройства. Особенно хороши аппараты старого типа. Здесь можно найти удобные медные втулки, способные заменить подшипники.
4. Зубчатый ремень привода. Он вполне сгодится для сборки ременной передачи станка.
5. Концевые выключатели. Они пригодятся для сборки схемы управления.

Важно! Аппарат следует разобрать максимально полно. Для сборки станка пригодятся практически все детали — винтики, гайки, шпильки и т. д.

Что послужит основой?

Изготовление самодельного ЧПУ станка из принтера возможно из оборудования матричного типа. Можно использовать любое, которое есть в наличии, независимо от марки производителя. Также для качественного управления и эффективной работы агрегатов из принтера необходимо извлечь и другие детали – двигатель, каретки, зубчатые ремни, направляющие, различные шестеренки.

Как изготовить ЧПУ станок из принтера своими руками: пошаговая инструкция

Сборка станка с ЧПУ из принтера осуществляется в таком порядке:

1. Изготовление элементов корпуса из фанеры. Выпиливаются 2 боковые стенки размером 37 × 37 см, задняя стенка размером 34 × 37 см и передняя стенка размером 9 × 34 см.
2. Соединение стенок корпуса с помощью саморезов. Предварительно для них рекомендуется просверлить отверстия, чтобы не повредить заготовки.
3. Установка направляющих оси Y. Они изготавливаются из уголка. Для их монтажа на боковых стенках на расстоянии 30 мм от нижнего среза делается шпунт глубиной 2 мм. Он необходим для ровного крепления уголков. Длина направляющих составляет 34 см. Их крепление обеспечивается саморезами.
4. Изготовление рабочей поверхности. Используются уголки длиной 14 см. На рабочей поверхности закрепляются подшипники 608: 2 штуки снизу и 1 шт. сверху. Плавное перемещение площадки обеспечивается идеальной соосностью подшипников.
5. Выход для шагового двигателя оси Y делается в форме отверстия диаметром 22 мм на расстоянии 50 мм от низа. В передней стенке сверлится отверстие диаметром 7 мм для линейного подшипника опоры винта хода.
6. Изготовление винта хода из строительной шпильки. Он соединяется с валом двигателя через муфту.
7. На гайке М8 увеличенной длины сверлится отверстие диаметром 2,5 мм и нарезается резьба. Это отверстие необходимо для установки гайки на ось станка.
8. Изготовление направляющих оси Х из стальных направляющих принтера. На ось устанавливаются каретки, извлеченные оттуда же.
9. Изготовление оси Z. Основание для нее выполняется из фанеры толщиной 6 мм. Направляющие оси извлекаются из принтера (размер 8 мм). Фанерные детали скрепляются клеем ПВА, и на них с помощью эпоксидного клея закрепляются линейные подшипники. Можно использовать втулки каретки принтера. Изготавливается ходовая гайка аналогично вышерассмотренному варианту.
10. Изготовления шпинделя. В обычном понимании, такого элемента нет. Вместо него монтируется дремель с держателем, выполненным из кронштейна для доски. Для выхода дремеля сверлится отверстие диаметром 19 мм. Крепится кронштейн на основании Z оси с помощью саморезов.
11. Установка опор Z оси. Они изготавливаются из фанерных элементов: основание размером 15 × 9 см, 2 стороны размером 9 × 5 см. На верхней стороне в центе сверлится отверстие для подшипника опоры. Делаются отверстия для направляющих.

На фото показано расположение направляющих станка и внешний вид каретки оси Z. Завершает сборку монтаж электронной начинки. Если сборщик владеет нужными навыками, то ему не составит труда собрать плату ЧПУ из микросхем принтера. В противном случае рекомендуется приобрести уже готовую плату.

Изготовление муфт

Важным элементом станка является муфта, с помощью которой вращение шагового двигателя передается рабочему органу (винт хода). Она способна снижать вибрацию при работе, что защищает двигатель, продлевая его срок службы. Самодельную муфту можно изготовить из резинового шланга достаточной прочности.

Внутренний диаметр шланга должен соответствовать диаметру выходного вала электродвигателя. Шланг с одного конца одевается на вал и закрепляется с помощью клея или хомутов. Другой конец закрепляется на ходовом винте. Если винт имеет диаметр, превышающий диаметр шланга, то конец придется расточить до нужного размера. Лучше всего для муфты подходит шланг высокого давления. Для него следует заранее приготовить фланцы, заказав их у токаря.

Фрезерный станок ЧПУ SolidCraft CNC-3040 Light (300Вт)

• Электропитание 110В/220В
• Размеры, мм 610 х 490 х 390
• Программное обеспечение Mach3, Emc2

• Количество оборотов шпинделя 11000 об./мин
• Мощность шпинделя 300 Вт
• Осей 3
• Повторяемость 0.05 мм
• Рабочая подача 4000 мм/мин
• Рабочая скорость, мм/мин 300-3000
• Рабочее поле 390 х 280 х 55 мм
• Формат файла gcode, nc, ncc, tab, txt
• Тип двигателя шаговый 57/1. 8A

• Цена 105 598 руб.

Перейти к товару

Модели автомобилей и мотоциклов

Самый оригинальный способ использования сломанной оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Создавайте из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, которые поражают своей зрелищностью и реалистичностью. Это увлечение ближе к искусству и требует определенных навыков.

Таким образом, сломанные принтеры полезны не только для того, чтобы отправить их на свалку. Внося некоторые изменения и улучшения, они могут продолжать приносить пользу своим владельцам.

Особенности изготовления фрезерного станка из принтера своими руками

В отличие от вышерассмотренного простого станка ЧПУ, фрезерный станок должен иметь более массивную и устойчивую конструкцию. Его изготовление имеет ряд особенностей. Прежде всего, необходимо выбрать схему фрезера. На фото показана стандартная схема на основе старого сверлильного станка. Применение шаговых двигателей от принтера позволяет обеспечить функционирование станка с помощью ременных передач, исключая винтовые передачи.

Основа станка — прямоугольная балка, надежна фиксируемая на направляющих. Несущая конструкция обладает повышенной прочностью. Узлы скрепляются болтовым соединением.

Порядок сборки:

1. В суппортах устанавливаются направляющие и закрепляются на боковинах до их установки на основание.
2. Регулируется плавность перемещения суппортов по направляющим.
3. Фиксируются направляющие путем затягивания болтов.
4. На основании закрепляются суппорты, узел направляющих и боковины.
5. Собирается узел оси Z и через переходную пластину соединяется с узлом оси Х.
6. Устанавливаются ходовые винты и соединяются с двигателями через муфту.
7. Монтируются и закрепляются шаговые двигатели.

Особое внимание уделяется изготовлению суппортов. На фото показаны чертежи суппортов по всем осям. При креплении важно учитывать, что вертикальная ось (Z) испытывает значительные нагрузки, а потому вертикальные стойки должны обладать повышенной прочностью.

Что можно взять от принтера?

Опыт некоторых умельцев показывает, что можно использовать для самодельного фрезерного станка ЧПУ . Примеры применения материалов и комплектующих:

1. Для оси Х использовались основания от принтера матричного типа формата А3. На них закреплялись мебельные направляющие длиной 50 см.
2. Для оси Y находит применение двигатель от матричного принтера и ременная передача, а сам каркас выполнен из досок 100 × 25 мм.
3. Для оси Z наиболее подходит шаговый двигатель от сканера. Винтовая передача обеспечена шпилькой М10. Применены мебельные направляющие длиной 30 см.

Важно! Шпиндель фрезерного станка можно изготовить из двигателя от старого автомобильного компрессора. На его вал устанавливается цанга.

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Туловище изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы полученную форму прикрыть тканью. Свободное место можно использовать для хранения ценностей, алкогольных напитков или выпечки. Готовое изделие уместно будет смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Примеры печати

Все печаталось PLA пластиком от Bestfilament, температура 210-215 гр., обдув после первого слоя.
bathtub boat (visual benchy) — сложная модель, наподобие 3DBenchy, мосты, арки, много мелких деталей, уменьшенная в 2 раза, печеталась без поддержек, заполнение 30%, слой 0.1

Еще фото лодки

Marvin — еще одна тестовая модель, у меня их целый отряд Слой 0,2, заполнение 30%

На всех фото где присутствует отверстия, закрытые заглушками желто-коричневого цвета напечатаны на этом же принтере — идеология RepRap в действии. И под спойлером пару моделек

Фото напечатанного

Бесконечный куб рукоблудник Классная модель, печатается без поддержек одной деталью, 3 штуки напечатал, постоянно кто то забирает.

Компактный ветрогенератор

важно отметить, что даже такое многофункциональное изделие можно сделать из старого принтера. Готовый ветрогенератор сможет преобразовать обычный ветер в электричество, которого вполне хватит на обычные бытовые нужды. Наиболее эффективны шаговые двигатели лазера или МФУ. Прогресс:

1. для снятия мотора необходимо аккуратно разобрать старый принтер.
2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: на каждую четвертую ступень берется по два электрода.
3. Для лопастей идеально подойдут трубы ПВХ, так как в этом случае не возникнет трудностей с выбором оптимальной степени кривизны.
4. Грифельная втулка механически подогнана под вал. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать легкую конструкцию.
5. На вал надевается втулка, фиксируется, а затем фиксируются лопасти. Продукт должен быть максимально сбалансированным.
6. Мотор вставляется в отрезок трубы ПВХ и фиксируется болтами. К концу крепится дюралюминиевый флюгер. Конструкция поддерживается вертикальной трубой.

   

Источники

• https://VseOChpu.ru/chpu-iz-printera/
• https://les-tish.ru/shite/chto-mozhno-sdelat-iz-printera.html
• https://FB.ru/article/465772/chto-mojno-sdelat-iz-starogo-printera-opisanie-rasprostranennyie-variantyi
• https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4545-ne-vybrasyvajte-staryj-kartridzh-sdelajte-iz-nego-poverbank.html
• https://homius.ru/dremel-iz-printera.html

[свернуть]

Сборка

Свариваем батареи с недостатками друг к другу. Паяем провод в месте соединения. Так же поступаем с плюсом. Так как используются батарейки, при разборке рекомендую не рвать никелированную ленту, а разрезать ее. Потом провода легче припаять. У меня был минус, надо было аккуратно расплачиваться. Провода кладем в одну сторону, там будет контроллер заряда. Колпачки для футляра, еще из пластика вырезают держатели для карт. ПВХ пластик, мне очень понравилось с ним работать. Мягкая, работает строительным ножом. Размечаю отверстия для всех разъемов и переключателя. Вырезаю ножом. Делаю небольшие углубления для досок. Карты прикрепляю термоклеем. Приклеиваются отлично, снаружи не давится никакое давление. Припаиваем провода к контроллеру. От контроллера к другой стороне лампы до платы повышающего преобразователя. Чтобы закрепить батарейки в кейсе, я воспользуюсь кусочками винной пробки. На пробке необходимо вырезать кусок для свободного прохождения ниток. Вставляем батарейки, вилку и устанавливаем вилку с контроллером заряда. Все держится отлично. Припаиваем переключатель к вилке сбоку повышающего преобразователя. Обрываем положительный или отрицательный силовой кабель. Тот, что идет от контроллера заряда аккумулятора. Провода распаяны. Все аккуратно складываем в футляр и не забываем винную пробку. Также можно приклеить суперклеем. Это сторона со стороны преобразователя. Так выглядит со стороны разъема зарядки. Это приводит к тому, что светодиоды индикации загораются во время работы. Можно просверлить отверстие и залить термоклеем, но я особо не задумывался об этом и оставил как есть. Вот такой вот крепкий и вполне доступный Powerbank. В целом считаю, что фотобарабан — хороший элемент для этого. Советую повторить этот девайс.

Планы на будущее:

Все таки сделать подогрев стола — куплена силиконовая грелка на 220В 100Вт и твердотельное реле; Спроектировать и напечатать кабель-каналы и спрятать провода; На оси Z поменять шпильку М8 на трапецеидальный винт — куплен; Спроектировать радиальнй обдув печатаемой детали. Прикрутить Octoprint — уже есть, установлен на OrangePi Zero, осталось подать питание.
За сим разрешите откланяться, Спасибо за внимание. С критикой, пожеланиями и вопросами — прошу в комментарии.

P.S. Все таки чукча читатель, а не писатель.

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно изготовить оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. Изделие содержит универсальную часть — плату, оснащенную преобразователями высокого напряжения. Мастеру необходимо соблюдать предельную осторожность, так как процедура довольно опасна. Для работы необходимы знания в области электроники. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, в итоге можно получить стильный шок-брелок.

Тумба или ящик для рукоделия

Сломанный принтер может быть хорошей тумбой или сундуком.

Еще более интересное решение — сделать шкатулку для вышивки. Для этого внутреннее пространство устройства разделено на ячейки обтянутой тканью фанерой. Для необходимых мелочей делаются тканевые карманы. Зеркало можно приклеить к обратной стороне крышки жидкими гвоздями, а тело покрасить красками.

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап сборки устройства — подключение к источнику питания. Теперь пригодится вторая часть, которую вы сняли с принтера: блок питания. Отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

Вот и все, можете проверить, как будет работать мини-дрель, и попробовать с разными аксессуарами.

Как видите, все довольно просто. Даже если у вас мало опыта работы с электриком, вы справитесь. В обмен на сломанный принтер вы получите отличный рабочий портативный электроинструмент, заводской аналог которого стоит не менее 2 тысяч рублей. Отличная идея, правда?