предлагает высококачественное оборудование для производства мебели с нуля. В нашем каталоге вы можете выбрать полный комплект оборудование, чтобы выполнять любую операцию на производстве качественно и быстро, в том числе, и обработку кромок. Наши кромкооблицовочные станки представляют собой надежные линии и обрабатывающие центры, способные надежно и долго работать для вас.
Современного потребителя не удивишь дешевой мебелью, да и выбор сегодня разнообразен, поэтому покупатели ищут не только приемлемую по цене мебель, но и качественную. Мебельным производствам разного масштаба приходится переходить на новые технологии и закупать высокотехнологичное оборудование, иначе производство станет нерентабельным.
Особенности мебельного производства
В России на производство мебели, в основном, идет два вида материалов – различные варианты ДСП и MDF. Это готовые плиты, которые производятся на заводах и представляют собой множество цветовых решений, так как облицевать их можно и шпоном, и самоклеящейся пленкой, и полимерными пластиками.
Покупая такие плиты, мебельные производства сталкиваются с задачей их раскроя и облицовки краев, т.е. кромок. Кромкооблицовочное оборудование – это дорогостоящие станки со сложной «начинкой», в выборе которых просто нельзя ошибаться, поэтому стоит рассмотреть их внимательнее и пристальнее.
Комплексное содействие профессионалов
Как сделать своими руками присадочный станок для мебели?
Чтобы выбрать технику для оснащения предприятия, изучите представленный на сайте ассортимент станков самостоятельно или обратитесь за консультацией к специалистам нашей компании. Мы поможем вам подобрать оптимальную по техническим параметрам и стоимости модель оборудования конкретно для вашей сферы деятельности. Мы обеспечиваем постоянное наличие позиций из каталога на складе, чтобы выполнять поставки любых объемов в максимально сжатые сроки. Кроме доставки на объект в России, мы предлагаем нашим клиентам:
- Индивидуальный подбор оснащения.
- Пусконаладочные работы.
- Сервисное обслуживание и ремонт с использованием оригинальных комплектующих.
- Обучение персонала.
- Техническую и информационную поддержку на весь период эксплуатации.
«Дельта-Техно» сотрудничает с мировыми изготовителями деревообрабатывающего оборудования. Мы гарантируем отменное качество продукции и ее полное соответствие указанным характеристикам, а также доступные цены без скрытых комиссий и пошлин на все наименования. Обратившись к нам, вы сможете сэкономить бюджет на приобретении товаров и получить профессиональную поддержку на каждом этапе совместной работы.
Что такое кромкооблицовочный станок
На кромкооблицовочном станке можно закрыть боковинки заготовок специальным кромочным материалом. Он может быть разным по толщине, ширине и другим параметрам (до 3 мм в толщину и до 25 мм в толщину самого слоя). В качестве кромочного материала чаще всего выступает шпон, рейки, пропитанная бумага, а также акрил. В последнее время появился и рулонный алюминий для обработки кромок.
Вот от выбора кромочного материала и стоит начинать. Выбрав его, можно точнее выбрать станок и не ошибиться. Если материал будет один, вам не потребуется дооснащать оборудование специальными агрегатами, а если несколько, то стоит заранее позаботиться о выборе дополнительной оснастки.
Кромкооблицовочные станки бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Они могут работать с прямыми кромками. Криволинейные кромки обрабатывают на сложных обрабатывающих центрах, оснащенных специальными агрегатами.
В начале своего пути многие мебельные производства приобретают не самый мощный станок для обработки кромок, а при расширении приходится покупать еще один и другой, и третий. Складывается ситуация, когда на производстве появляется отдельный цех по облицовке кромок, в котором работает множество работников.
Таким образом, покупка в начале деятельности производства мощного производительного станка позволит сэкономить и на заработной плате новым работникам, и на площадях цеха, и на стоимости лишнего оборудования. Ведь главное в производстве – это высокопроизводительное качественное и надежное оборудование, которое сможет гарантировать прирост и расширение без расходов.
Станки, как правило, комплектуются различными узлами, необходимыми для выполнения самых разных операций, пока заготовка совершает один проход по станку. Вспомогательные узлы и детали не являются основными, и в принципе их можно не покупать, чтобы не тратиться и сэкономить, однако велика вероятность того, что вам придется не только отправлять облицованные детали на доработку, но и создавать рабочие места для их обработки.
Известные производители
Filato
Китайский бренд, занимающийся созданием оборудования для мебельного производства. Компания гарантирует высокое качество продукции за счет применения ЧПУ станков из Германии и Японии.
Плюсы станков Filato:
В случае поломки или износа какой-либо детали можно заказать и получить новую в кратчайшие сроки. Благодаря этому при эксплуатации кромкооблицовочных станков Filato меньше риска получить длительные простои оборудования и задержки производства.
Brandt
Немецкий бренд, принадлежащий крупному холдингу Homag. Станки этой марки ценятся производителями мебели за надежность и высокое качество.
Плюсы станков Brandt:
AKRON
Линейка кромкооблицовочных станков итальянской фирмы Biesse. Компания выпускает оборудование для мебельного производства с конца 60-х годов прошлого века. На станках марки AKRON можно использовать кромочные ленты, изготовленные из ПВХ, меламина, шпона, АВС, а также деревянных реек и шпона.
Плюсы кромкооблицовочных станков Акрон:
Еще одна линейка продукции немецкого холдинга Homag. Все модели этого бренда представляют собой полностью автоматические кромкооблицовочные станки, управление которыми осуществляется через мини-компьютеры. В линейке оборудования IMA можно найти как односторонние, так и двусторонние станки.
Плюсы кромкооблицовочных станков IMA:
Компания производит оборудование для небольших, средних и крупных мебельных предприятий. При необходимости вы можете приобрести ручные кромкооблицовочные станки для обработки криволинейных деталей.
OSTERMANN
Один из крупнейших производителей оборудования для мебельного производства в Евросоюзе. Компания осуществляет экспорт продукции по всему миру и стремится сделать свои станки не только качественными, но и доступными. Наибольшей популярностью у мебельщиков пользуется кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF.
Плюсы станков OSTERMANN на примере модели 6TF:
Griggio
Итальянская компания, производящая оборудование для обработки древесины с середины прошлого века. В число ее продукции входят ручные и автоматические кромкооблицовочные станки, с помощью которых можно клеить прямолинейные кромки из ПВХ, ABS, ламината и натурального дерева.
Плюсы станков Griggio:
Станки этой североамериканской компании отличаются сравнительно низкой стоимостью. Оборудование, производимое фирмой Jet, относится к среднему ценовому сегменту, но при этом радует пользователей высоким качеством.
Плюсы станков JET:
Устройство кромкооблицовочного станка
У станка есть основные и дополнительные узлы, которые необходимы для работы. К основным относятся:
- узел форматирования (прифуговки);
- узел подачи кромочного материала;
- клеевая станция;
- узел прижима;
- узел торцовки;
- фрезерные агрегаты для снятия свесов;
- цикли
- узел полировки;
- узел пазования;
- спрей-система.
Агрегат форматирования на облицовочном станке представляет собой пильный сегмент и дробилку, собранные на шпинделе. Пила задает размер, а дробилка задает припуск. Данный узел сопряжен с прифуговкой. Она необходима для получения точного размера и геометрии всех деталей мебели. В итоге получается правильный прямоугольник.
Прифуговка – операция, в процессе которой происходит удаление дефектов на детали. Это могут быть сколы, неровности после подрезной пилы при раскройке и т.д. Прифуговка позволяет в дальнейшем использовать меньше клея, получать тонкий шов.
Для подачи кромочного материала на станке находится специальный узел. В зависимости от вида материала этот узел может быть оснащен микрозубцами, планкой без них и т.д. Оснащенность станка ножом также отличается в зависимости от мощности станка. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, то нож уже не справится с другими кромками, например, пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.
Особенностью станка является наличие магазина для быстрой переналадки. Он позволяет сменить кромочный материал по цвету или размерам.
Клеевая станция на станках может быть выполнена в виде ванночки (возможно съемной для быстро замены клея) или в виде картриджа. Клей либо намазывается на кромочный материал с валика, либо выдавливается из сопел картриджа.
Система проклеивания может быть и комбинированной – это нечто среднее между ванночкой и картриджем, т.е. есть и то, и другое. Клей разогревается в соплах, а с емкости наносится на деталь.
Одним из самых важных элементов кромкооблицовочного станка является прижимной механизм. Очень часто на него не обращают внимания при выборе станка, однако именно от него зависит конечное качество мебельных деталей. Прочность стыковки кромочного материала и заготовки зависит именно от прижимного узла. Хорошо, если станок оснащен несколькими рядами роликов, которые обеспечивают длительный прижим, пока клей не отвердеет.
Приспособление, влияющее на общую производительность станка, — торцевой узел. Он удаляет остатки кромки с торцов заготовки. Заготовка подходит к специальной пиле, и в процессе ее движения отпиливает лишние куски. Затем пильный суппорт возвращается обратно «ждать» следующую деталь. Датчики регулируют работу узла, плюс ко всему существует устройство, определяющее размер подходящей заготовки еще в начале станка (обрабатывающей линии). С этого датчика компьютер считывает информацию и передает данные на разные приспособления в момент обработки. Также важно, чтобы пилы имели настраиваемый угол поворота, так как соседняя кромка не должна быть повреждена.
Фрезерный узел служит для удаления лишних свесов кромки вдоль заготовок. Он же профилирует деталь, если необходимо клеить толстую кромку. Две фрезы с двух сторон обрезают ненужные части кромки сверху и снизу. Угол работы фрез можно регулировать, чтобы сгладить две поверхности: кромку и деталь.
Если при производстве используется толстая кромка, то есть необходимость фрезеровать стык двух ее частей. Для этого существует узел профильного фрезерования. Он же способен обработать радиусную кромку на деталях. Профиль детали обкатывается копировальным роликом, затем выполняется его обработка.
Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.
Полировальный и шлифовальный узел необходимы для конечной обработки кромки и детали. Они убирают мелкие дефекты, вылезший клей и т.д. Ведущие производители оснащают полировальный узел устройством не только для вращательных движений, но и для возвратно-поступательных, чтобы повысить качество обработки и сделать износ узла (тканевых кругов) равномерным.
Операция шлифования производится для дальнейшей облицовки кромки массивной древесиной или шпоном.
Для создания пазов в заготовках станок оснащается пазовальным узлом. Чтобы клей или стружка не липли к заготовкам, используется разделительная жидкость, которую распрыскивает антиадгезивная система. Система прогрева заготовок позволяет в холодное время года нагревать кромку, чтобы на ней не застывал клей. Таким образом, сохраняется качество склеивания.
Настройка всех узлов на станке может производиться вручную или автоматически. Первый вариант более простой и дешевый, но требующий участия квалифицированных операторов. Второй – дороже, но функциональнее, так как позволяет диагностировать ошибки и неисправности.
Качественные кромкооблицовочные станки всегда оснащаются маршрутным управлением, которое следит за положением детали и ее размером. От этих параметров зависит конечный результат и точность каждой операции. Лучше когда на входе стоит система считывания размеров, передающая данные на компьютер и включающая тот или иной узел. Датчиков на станке становится меньше, а значит и вероятность их выхода из строя тоже уменьшается.
Станина, на которую крепятся все узлы, может быть разной длинны, а также некоторые производители продают свои станки со свободным пространством на станине, чтобы туда можно было установить еще один узел. Станина не должна принимать вибрации узлов.
Важным элементом системы станка является подача заготовок. Детали прижимаются к конвейерной ленте с помощью клинового ремня или роликов. Если скорость подачи большая, ремень предпочтительнее.
Основные элементы конструкции
Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.
На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.
Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.
В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.
Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.
В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.
Назначение:
Станки осуществляют облицовывание прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Кромочники делятся на простые позиционные с ручной подачей заготовок, односторонние кромкооблицовочные станки и двусторонние кромкооблицовочные линии. Различны и варианты оснащения каждого из типов станков — комплектация кромкооблицовочного оборудования зависит от сложности элементов мебели, объемов ее производства, пожеланий заказчика по качеству облицовывания и других нюансов.
