Сведения о производителе фрезерного станка 6Р80
Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р80 и горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р80Г выпускался Вильнюсским станкостроительным .
В 1947 году станкостроительный выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.
В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.
Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным
- 6Е80ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6М80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Н10
— станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Н80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Н80Г
— станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Н80Ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6П80Г
— станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Р10
— станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Р80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Р80Г
— станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Р80Ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Т10
— станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Т80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Т80Ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - НС-12А
— станок сверлильный настольный Ø 12 - СУС-1
станок сверлильный настольный Ø 12
Сведения о производителе фрезерного станка 6Р80Г
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р80Г выпускался Вильнюсским станкостроительным .
В 1947 году станкостроительный выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.
В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.
Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным
- 6Е80ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6М80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Н10
— станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Н80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Н80Г
— станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Н80Ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6П80Г
— станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Р10
— станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Р80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Р80Г
— станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Р80Ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Т10
— станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800 - 6Т80
— станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800 - 6Т80Ш
— станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800 - НС-12А
— станок сверлильный настольный Ø 12 - СУС-1
станок сверлильный настольный Ø 12
6Р80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом. Назначение и область применения
Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р80 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.
На универсальном консольно-фрезерном станке 6Р80 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.
На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.
Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.
Станок 6Р80 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.
Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.
В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.
Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
УКБ главного движения. Горизонтально фрезерный станок модели 6Р80Г
Горизонтально фрезерный станок модели 6Р80Г.
Фрезерные станки
Применяются для обработки плоскостей, уступов, пазов, нарезания зубчатых колес методом копирования, винтовых канавок, отрезки заготовок. Режущий инструмент — фрезы различных типов.
Станки делятся на следующие типы:
1. Бесконсольно-фрезерные — применяются для высокопористой, черновой и чистовой обработки. Шпиндель, как правило, вертикальный. Стол перемещается в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Обладают высокой жесткостью.
2. Консольно-фрезерные — применяются для обработки мелких, средних заготовок. Стол вращается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Обладают невысокой жесткостью и делятся на следующие типы:
а) вертикально-фрезерные. Шпиндель расположен вертикально и его можно перемещать вдоль оси и поворачивать горизонтально.
б) горизонтально-фрезерные. Шпиндель расположен горизонтально.
в) универсально-фрезерные. Отличаются от горизонтальных наличием поворотной плиты, при помощи которой стол можно поворачивать вокруг вертикальной оси.
г) широко-универсальные. Отличаются от универсальных дополнительным вертикальным шпинделем, который можно устанавливать под требуемым углом к заготовке. Дополнительный шпиндель может быть постоянный или сменным.
3. Продольно-фрезерные — применяются для обработки корпусных деталей. По конструкции делятся на одностоечные и двухстоечные. Обработка ведется одновременно с обоих сторон.
4. Специализированные — применяются для выполнения конкретной операции (фрезерно-центровальные, шпоночно-фрезерные).
Характерным параметром является габариты рабочей поверхности стола. В обозначении модели последние одна или две цифры указывают на номер стола.
Применяется для обработки мелких деталей. По справочнику стол на 200 х 800мм.
Основные узлы: основание, станина, консоль, поперечные салазки, поворотная плита, стол, горизонтальный шпиндель, хобот, проушина (серьга).
Главное движение — вращение шпинделя с фрезой.
Вертикальная подача — перемещение консоли по направляющим станины.
Поперечная подача — перемещение салазок по направляющим консоли.
Продольная подача — перемещение стола по направляющим поворотной плиты.
Вспомогательные движения — ускоренное перемещение консоли, салазок и стола автоматически и вручную, поворот плиты.
nдв.М1, мин-1 → nшп., мин-1
Горизонтально фрезерный станок модели 6Р80Г.
Фрезерные станки
Применяются для обработки плоскостей, уступов, пазов, нарезания зубчатых колес методом копирования, винтовых канавок, отрезки заготовок. Режущий инструмент — фрезы различных типов.
Станки делятся на следующие типы:
1. Бесконсольно-фрезерные — применяются для высокопористой, черновой и чистовой обработки. Шпиндель, как правило, вертикальный. Стол перемещается в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Обладают высокой жесткостью.
2. Консольно-фрезерные — применяются для обработки мелких, средних заготовок. Стол вращается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Обладают невысокой жесткостью и делятся на следующие типы:
а) вертикально-фрезерные. Шпиндель расположен вертикально и его можно перемещать вдоль оси и поворачивать горизонтально.
б) горизонтально-фрезерные. Шпиндель расположен горизонтально.
в) универсально-фрезерные. Отличаются от горизонтальных наличием поворотной плиты, при помощи которой стол можно поворачивать вокруг вертикальной оси.
г) широко-универсальные. Отличаются от универсальных дополнительным вертикальным шпинделем, который можно устанавливать под требуемым углом к заготовке. Дополнительный шпиндель может быть постоянный или сменным.
3. Продольно-фрезерные — применяются для обработки корпусных деталей. По конструкции делятся на одностоечные и двухстоечные. Обработка ведется одновременно с обоих сторон.
4. Специализированные — применяются для выполнения конкретной операции (фрезерно-центровальные, шпоночно-фрезерные).
Характерным параметром является габариты рабочей поверхности стола. В обозначении модели последние одна или две цифры указывают на номер стола.
Применяется для обработки мелких деталей. По справочнику стол на 200 х 800мм.
Основные узлы: основание, станина, консоль, поперечные салазки, поворотная плита, стол, горизонтальный шпиндель, хобот, проушина (серьга).
Главное движение — вращение шпинделя с фрезой.
Вертикальная подача — перемещение консоли по направляющим станины.
Поперечная подача — перемещение салазок по направляющим консоли.
Продольная подача — перемещение стола по направляющим поворотной плиты.
Вспомогательные движения — ускоренное перемещение консоли, салазок и стола автоматически и вручную, поворот плиты.
nдв.М1, мин-1 → nшп., мин-1
Присоединительные базы фрезерного станка 6Р80
Установочные базы фрезерного станка 6Р80. Шпиндель
Присоединительные базы фрезерного станка 6Р80. Стол
Присоединительные базы фрезерного станка 6р80г
Установочные базы фрезерного станка 6р80г. Шпиндель
Присоединительные базы фрезерного станка 6р80г. Стол
Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р80
Фото консольно-фрезерного станка 6Р80
Фото консольно-фрезерного станка 6Р80
Фото консольно-фрезерного станка 6Р80
Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р80Г
Фото консольно-фрезерного станка 6р80г
Фото консольно-фрезерного станка 6р80г
Фото консольно-фрезерного станка 6р80г
Расположение составных частей фрезерного станка 6Р80
Расположение составных частей фрезерного станка 6Р80
Перечень составных частей фрезерного станка 6Р80
- Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г.42
- Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
- Стол — 6Р80Г.51
- Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
- Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
- Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
- Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
- Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
- Электрошкаф — 6Р80Г.70
- Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
- Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
- Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
- Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
- Консоль — 6Р80Г.40
- Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
- Коробка подач — 6Р80Г.30
- Станина станка 6Р10 — 6Р10.10
- Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
- Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
- Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
- Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10.21
Расположение составных частей фрезерного станка 6Р80Г
Расположение составных частей фрезерного станка 6р80г
Перечень составных частей фрезерного станка 6Р80Г
- Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г.42
- Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
- Стол — 6Р80Г.51
- Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
- Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
- Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
- Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
- Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
- Электрошкаф — 6Р80Г.70
- Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
- Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
- Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
- Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
- Консоль — 6Р80Г.40
- Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
- Коробка подач — 6Р80Г.30
- Станина станка 6Р10 — 6Р10.10
- Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
- Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
- Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
- Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10.21
Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80
Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80
Перечень органов управления фрезерным станком 6Р80
- Рукоятка ручного перемещения консоли
- Рукоятка ручного перемещения салазок
- Рукоятка включения вертикальной подачи
- Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
- Маховик ручного перемещения стола
- Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
- Кран охлаждения
- Указатель нагрузки
- Рукоятка включения электросети
- Переключатель освещения
- Лампа сигнальная
- Кнопка «Стоп»
- Рукоятка зажима салазок
- Рукоятка включения поперечной подачи
- Кнопка «Пуск»
- Рукоятка зажима консоли
- Рукоятка включения электродвигателя подач
- Рукоятка включения электронасоса охлаждения
- Переключатель направления вращения шпинделя
- Кнопка «Толчок шпинделя»
- Рукоятка включения перебора шпинделя
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Винты зажима хобота
- Вал перемещения хобота
- Рукоятка включения продольной подачи
- Винты зажима стола
- Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
- Рукоятка установки величины подачи
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
- Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10
Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80Г
Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80Г
Перечень органов управления фрезерным станком 6Р80Г
- Рукоятка ручного перемещения консоли
- Рукоятка ручного перемещения салазок
- Рукоятка включения вертикальной подачи
- Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
- Маховик ручного перемещения стола
- Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
- Кран охлаждения
- Указатель нагрузки
- Рукоятка включения электросети
- Переключатель освещения
- Лампа сигнальная
- Кнопка «Стоп»
- Рукоятка зажима салазок
- Рукоятка включения поперечной подачи
- Кнопка «Пуск»
- Рукоятка зажима консоли
- Рукоятка включения электродвигателя подач
- Рукоятка включения электронасоса охлаждения
- Переключатель направления вращения шпинделя
- Кнопка «Толчок шпинделя»
- Рукоятка включения перебора шпинделя
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Винты зажима хобота
- Вал перемещения хобота
- Рукоятка включения продольной подачи
- Винты зажима стола
- Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
- Рукоятка установки величины подачи
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
- Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10
Устройство и работа станка 6Р80
Главный привод станка 6Р80
Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.
Привод подач станка 6Р80
Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.
Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.
Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.
Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.
Станина станка 6Р80
Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).
На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.
Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.
С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.
На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.
Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р80
Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р80
Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.
В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.
Консоль и коробка подач станка 6Р80
Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р80
Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.
12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.
На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.
Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.
Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.
Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».
С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.
Стол и салазки станка 6Р80
Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.
Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.
Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.
Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.
6Р80Г Станок горизонтальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения
Консольно-фрезерный станок 6Р80Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.
Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.
Станок 6Р80 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.
Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.
В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.
Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Cхема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80
Электрическая схема фрезерного станка 6Р80. Силовая цепь
Электрическая схема фрезерного станка 6Р80. Цепь управления
Cхема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80Г
Электрическая схема фрезерного станка 6Р80Г. Силовая цепь
Электрическая схема фрезерного станка 6Р80Г. Цепь управления
Электрооборудование фрезерного станка 6Р80
Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:
- цепь магнитных пускателей ~ 110 В
- цепь электродинамического торможения ~ 55 В
- цепь электромагнитной муфты — 24 В
- цепь местного освещения ~ 36 В
- цепь сигнальной лампы ~22 В
На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.
Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р80
Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.
Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.
Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.
Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.
При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.
Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.
Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).
Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.
Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р80
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.
Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.
Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.
Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.
При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.
О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.
После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».
Электрооборудование фрезерного станка 6Р80Г
Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:
- цепь магнитных пускателей ~ 110 В
- цепь электродинамического торможения ~ 55 В
- цепь электромагнитной муфты — 24 В
- цепь местного освещения ~ 36 В
- цепь сигнальной лампы ~22 В
На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.
Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р80Г
Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.
Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.
Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.
Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.
При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.
Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.
Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).
Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.
Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р80Г
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.
Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.
Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.
Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.
При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.
О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.
После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».
Технические характеристики станков моделей 6Р80 (основные параметры и размерыпо ГОСТ 165-72)
| Наименование параметра | 6Р80г | 6Р80 | 6Р10 | 6Р80Ш |
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности | Н | Н | Н | П |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 800 х 200 | 800 х 200 | 800 х 200 | 800 х 200 |
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм | 50..350 | 50..350 | — | 50..350 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | — | — | 50..350 | 50..350 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм | 450 | 450 | — | 350 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 123 | 123 | — | 123 |
| Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм | 80..240 | 80..240 | 80..240 | 80..240 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | — | — | 265 | — |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..2240 | 50..2240 | — | 50..2240 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | — | — | 50..2240 | — |
| Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | — | — | 60 | 60 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | — | — | 0,05 | 0,05 |
| Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град | — | — | ±45° | ±90° |
| Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72 | 40 | 40 | — | 40 |
| Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72 | 40 | 40 | — | 40 |
| Шпиндель фрезерной головки | ||||
| Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град | — | — | — | +30°-45 |
| Внутренний конус шпинделя фрезерной головки | — | — | — | Морзе 4 |
| Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин | — | — | — | 56..2500 |
| Количество скоростей шпинделя фрезерной головки | — | — | — | 12 |
| Стол. Подачи стола | ||||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Пределы поворота стола, град | — | — | ±45° | — |
| Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 |
| Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 12,5..560 | 12,5..560 | 12,5..560 | 12,5..560 |
| Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 2,3/ 2,3/ 1,12 | 2,3/ 2,3/ 1,12 | 2,3/ 2,3/ 1,12 | 2,3/ 2,3/ 1,12 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг | ||||
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) |
| Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин) | 0,8 (1360) | 0,8 (1360) | 0,8 (1360) | |
| Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин) | — | — | — | 1,1 (1400) |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | ||||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1525 х 1875 х 1515 | 1525 х 1875 х 1515 | 1435 х 1875 х 1750 | 1820 х 1875 х 1765 |
| Масса станка, кг | 1240 | 1260 | 1270 | 1340 |
- Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
- Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
- Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
- Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС
Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис
Устройство и работа станка 6Р80Г
Главный привод станка 6Р80Г
Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.
Привод подач станка 6Р80Г
Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.
Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.
Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.
Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.
Станина станка 6Р80Г
Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).
На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.
Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.
С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.
На хоботе станков 6Р80Г крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.
Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р80Г
Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р80г
Привод шпинделя станков 6Р80Г состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.
В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.
Консоль и коробка подач станка 6Р80Г
Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р80г
Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.
12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.
На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.
Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.
Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.
Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».
С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.
Стол и салазки станка 6Р80Г
Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.
Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.
Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.
Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.
Технические характеристики станков моделей 6Р80Г
| Наименование параметра | 6Р80г | 6Р80 | 6Р10 | 6Р80Ш |
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности | Н | Н | Н | П |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 800 х 200 | 800 х 200 | 800 х 200 | 800 х 200 |
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм | 50..350 | 50..350 | — | 50..350 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | — | — | 50..350 | 50..350 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм | 450 | 450 | — | 350 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 123 | 123 | — | 123 |
| Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм | 80..240 | 80..240 | 80..240 | 80..240 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | — | — | 265 | — |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..2240 | 50..2240 | — | 50..2240 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | — | — | 50..2240 | — |
| Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | — | — | 60 | 60 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | — | — | 0,05 | 0,05 |
| Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град | — | — | ±45° | ±90° |
| Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72 | 40 | 40 | — | 40 |
| Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72 | 40 | 40 | — | 40 |
| Шпиндель фрезерной головки | ||||
| Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град | — | — | — | +30°-45 |
| Внутренний конус шпинделя фрезерной головки | — | — | — | Морзе 4 |
| Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин | — | — | — | 56..2500 |
| Количество скоростей шпинделя фрезерной головки | — | — | — | 12 |
| Стол. Подачи стола | ||||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Пределы поворота стола, град | — | — | ±45° | — |
| Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 |
| Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 12,5..560 | 12,5..560 | 12,5..560 | 12,5..560 |
| Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 2,3/ 2,3/ 1,12 | 2,3/ 2,3/ 1,12 | 2,3/ 2,3/ 1,12 | 2,3/ 2,3/ 1,12 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг | ||||
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) |
| Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин) | 0,8 (1360) | 0,8 (1360) | 0,8 (1360) | |
| Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин) | — | — | — | 1,1 (1400) |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | ||||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1525 х 1875 х 1515 | 1525 х 1875 х 1515 | 1435 х 1875 х 1750 | 1820 х 1875 х 1765 |
| Масса станка, кг | 1240 | 1260 | 1270 | 1340 |
- Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
- Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
- Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
- Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
