Роликовый нож для листового металла своими руками, технология

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.
Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Необходимые материалы

Станок для резки листового металла, своими руками сконструированный дома, нуждается в ножах, спектр материала изготовления которых очень широк, и выбор одного из них главным образом зависит от вида и толщины материала, которые необходимо будет резать. Если работать придется с не самой прочной, тонкой листовой сталью, как например, алюминий, то идеальным вариантом станут самые простые подшипники. Но для нужного функционала роликового ножа им не хватает заточки, которую следует провести самостоятельно по всему торцу будущего инструмента.

Основной роликовый нож устанавливается на подвижную деталь конструкции с прижимной ручкой, при надавливании на которую происходит зажим заготовки между двумя режущими поверхностями. Диаметр подшипников непосредственно влияет на скорость производимой работы. То есть чем диаметр подшипника больше, тем выше будет производственная скорость на станке.

Изготовление роликового ножа по металлу своими руками

Для упрощения работы с инструментом и предания ей удобства неплохо бы оснастить листорез направляющей плоскостью.

Изготовление и установка данной детали не составляет большого труда, и взамен она очень упростит весь процесс. На выходе получается универсальный станок с роликовыми ножами, который может взаимодействовать с другим металлообрабатывающим оборудованием, которое так же без проблем конструируется в условиях дома.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Особенности резки металла дома

Дисковые ножи являются прекрасной заменой ножниц по металлу, имея за собой ряд преимуществ:

Малые габариты и размеры.
Конструкционная простота.
Легкая регулировка.
Удобство и возможность работать с большим ассортиментом материалов.

Резка металла роликовым ножом

Резка листового металла, своими руками, в домашних условиях обычно проводиться фрезами или сверлами. Конечно, подобный подход помогает придать детали нужные очертания, а заодно отполировать поверхность. Однако гораздо практичнее будет своими руками один раз сконструировать станок с роликовыми ножами (если конечно речь касается не разрезания металлолома, так как там аккуратность не столь важна), уменьшая тем самым как время, отведенное на обработку, так и минимизируя количество мусора и дефектов, которые могут возникнуть при использовании ручного инструмента. Если говорить проще — дисковые ножи прекрасная замена ножницам по металлу и даже промышленной гильотине.

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — приспособление, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Силовое воздействие на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены друг к другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах, силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние (обращённые друг к другу) режущие поверхности находятся в одной плоскости. Края роликов заходят (смещены) на малое расстояние в перпендикулярной плоскости. При движении (вращении) приспособление надвигается на металлический лист.

Лист, зажатый между двумя дисками, в точке контакта испытывает воздействие от двух сил. Происходит деформация сдвига и разделение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, смещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового железа.

Конструкция

По виду создаваемой линии реза, приспособление подразделяется:

Параллельное расположение режущих плоскостей. Позволяет создавать ровную прямолинейную линию отреза. Применяется для получения полос металла.
Одна наклонная плоскость. Выполняется две линии — прямолинейная и криволинейная.
Две наклонные плоскости. Создают криволинейные и круговые линии отреза.

Последние два варианта применяются для создания фасонных полуфабрикатов из металла. Наиболее распространён первый вариант, в силу простой конструкции и настройки.

Самостоятельно роликовый нож применяется редко. Для создания ровных линий отреза и возможности работы с габаритными изделиями необходимо иметь опорные точки. Поэтому, режущий инструмент выступает в роли технического дополнения к какому-либо стационарному станку. Например, листогибу.

Состав

Устройство для резки металла состоит:

станина с направляющими (опорные поверхности);
фиксатор обрабатываемого материала;
дисковый нож.

В конструкцию роликового ножа входит:

корпус с встроенной или накладной ручкой;
режущие диски;
устройство регулировки (настройки) — предназначено для выставки зазоров и самих дисков по нескольким плоскостям.

Элементы ножа (кроме дисков) — это достаточно простые по форме геометрические фигуры. Выполняются из стальных полуфабрикатов, листа, уголка, швеллера или другого металлического профиля.

Режущий элемент изготавливается из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки — это сочетание овальных отверстий, металлических прокладок и установочных болтов.

Для мастера, владеющего навыками обработки металлических деталей, изготовить такое приспособление не составит особого труда. На примере специалистов, создавших роликовый нож самостоятельно, временные затраты получались в пределах 5-10 дней, включая регулировку и настройку.

Other types of knives

Нож плоский для резки металла по чертежу ГМЗ № Н-4839. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож плоский для резки металла по чертежу ГМЗ № Н-4840. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож плоский для резки металла по чертежу ГМЗ № Н-5525 на ножницах Н-478. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Наряду с традиционными, изготавливается широкая гамма эксклюзивной продукции по чертежам, образцам или эскизам заказчика; среди них множество разновидностей ножей для резки фасонного профиля. Ножи производятся из отечественных и импортных инструментальных легированных сталей DIN №1.2542, 1.2723, 1.2344 с высокой степенью точности на оборудовании с ЧПУ, твердость 55±2 HRC.

Ножи для резки металла фасонного профиля

Shaped metal knives

Ножи предназначены для резки металла фасонного профиля в холодном и горячем состоянии на кривошипных прессах, ножницах и другом кузнечно-прессовом оборудовании, установленных автономно и в линиях прокатных станов.

Нож плоский для резки прутка по чертежу ГМЗ № Н-4665 к машине SCHLDEMANN. Марка стали DIN №1.2343, 1.2344.

Нож верхний по чертежу ГМЗ № Н-4624 для резки диаметром 30-43 мм. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож верхний по чертежу ГМЗ № Н-4629 для уголков 45×45, 50×50, 63×63. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож нижний по чертежу ГМЗ N° Н-4632 для резки швеллеров №10 DIN 1026. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож плоский для резки металла по чертежу ГМЗ Na Н-4951 к станку С229. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож плоский для резки металла по чертежу ГМЗ № Н-5227 к станку НВ5221. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож плоский для резки металла по чертежу ГМЗ N“ Н-5516 к станку НВ-52-24. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Ножи для резки сортового проката на стане danieli (для резки прутка, уголка, швеллера)

Danieli mill knives (for round, angle bars and channels)

Нож фигурный по чертежу ГМЗ № Н-4869.

Нож фигурный по чертежу ГМЗ № Н-4801 для резки уголка.

Нож фигурный по чертежу ГМЗ № Н-4868 для резки круга.

Нож нижний летучих ножниц по чертежу ГМЗ № Н-6151. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож кривошипных ножниц верхний по чертежу ГМЗ № Н-6152. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож кривошипных ножниц нижний по чертежу ГМЗ № Н-6153. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож нижний летучих ножниц по чертежу ГМЗ № Н-6155. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож верхний летучих ножниц по чертежу ГМЗ № Н-6160. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож по чертежу ГМЗ № H-5986 для резки круга диаметром 62-75 мм. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Нож нижний по чертежу ГМЗ № Н-5997. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Ножи с радиусной и комбинированной режущей кромкой для резки металла

Metal knives with radial and combined edge

Ножи используются на гильотинных и летучих ножницах для поперечной резки металла (полос) и переработки металлолома. Изготавливаются из отечественной легированной стали на современном импортном оборудовании с ЧПУ.

Нож верхний по чертежу ГМЗ № Н-5231. Марка стали DIN №1.2542, 1.2713, 1.2343, 1.2344.

Если вы применяете нестандартные размеры ножей плоских по металлу, которых нет в нашем каталоге, предлагаем изготовить их на нашем производстве. Для этого необходимо предоставить чертеж, эскиз или образец изделия.

Задать вопрос специалисту

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Инструкция по изготовлению

Продающиеся в магазине фабричные модели резаков, даже в стандартной комплектации, обойдутся в большую сумму. Цена предложенных на рынке моделей стартует от 20000 руб. Такие условия не выгодны в приобретении инструмента для домашнего использования или в небольшую мастерскую, да и использоваться он будет крайне редко.

Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала. В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Схема для сборки роликового ножа

Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Ножи

Ножи по металлу плоские (гильотинные) и дисковые

Ножи (режущий инструмент) для резки металла в зависимости от разновидностей стали и их назначения бывают:

гильотинные плоские ножи (открытого и закрытого типов. Используют, чтобы резать в основном сортовой прокат (листы) в холодном состоянии);
дисковые ножи (используют для бумагорезательных машин и обрезки кромки);
плоские ножи (для холодного сечения);
ножи для холодного и горячего раскроя;
кривошипные ножи с наклонным лезвием (для продольного и поперечного сечения листового железа);
роликовые ножи (используется для более мягких сталей — меди, стали, алюминия. В основе находятся два ролика, которые за счет вращения обеспечивают качественный крой);
ножи для летучих ножниц (используют для раскроя на ходу (в движени), от чего зависит работоспособность станка при минимальных динамических усилиях)

Гильотинные ножи для резки металла

Ножи для гильотины плоские используются в металлообрабатывающем оборудовании Ножницы гильотинные. Данный вид оборудования предназначен для раскроя листового металла различных сталей и различной толщины. Резку материала при помощи данного оборудования и соответствующего инструмента (ножи для гильотины) можно выполнять вдоль и поперек. Данный тип промышленных ножей позволяет получить рез без зазубрин, причём сами ножи не портят раскраиваемое полотно.

Материал, который требуется обработать, укладывается между промышленными ножами и раскраивается за счёт опускания верхнего лезвия. Точность резки продукции создается прижимным устройством и правильно выставленным зазором. Кроме того, в станочном оборудовании присутствует градуированный упор для серийных срезов и подающий выдвижной стол. Некоторые модели включают в конструкцию ещё и специальный поддон возврата для сбора срезанного материала. Главная характеристика, которая определяет механизм работы агрегата, это какой длины (при определенной толщине металла) получился срез.

Ножи гильотинные для резки металла в основном производится исключительно из качественных высокопрочных видов сталей 6ХВ2С, 6ХС, 9ХС в соответствии с ГОСТ 25306-82. Это относиться ко всем видам плоских промышленных ножей для резки металла: ножи для гильотинных ножниц, ножи для пресс-ножниц, ножи для комбинированных ножниц, ножи для аллигаторных ножниц и т.д.

Как правило поперечная резка листа, толщина и ширина которого соответствует технической характеристике гильотины, производится за один ход гильотинного ножа, продольная резка — рядом повторных резов при продвижении листа вдоль линии реза. Резка на листовых ножницах может проходить по разметке, так и без нее — с помощью заднего упора. Важным критерием правильной работы является регулирование зазора между ножами для гильотин. Зазор должен равняться 1/2 — 1/3. Так же следует помнить, что точность, долговечность и надежность работы ножниц зависит от качества заточки и шлифовки гильотинных ножей.

На сегодняшний день основными моделями гильотинных ножниц, для которых нашей организацией поставляются гильотинные ножи, являются следующие виды станков: НД-3312Б; НД-3312; НД-3314Г; НД-3314; НД-3316Г; НД-3316; НК-3416; НК-3418; Н-3418А; СТД-9; СТД-9А; СТД-9М; СТД-9АН; НА-3218; НК-3421; НВ-3221; НГМ-6.3; НГ-13; НГ-16; НЛ-3418А; НЛ-3418; НЛ-3427; НВ-3118; Н-3121А; НК-3421; НП-3121А; Н-3121; НП-3121; НГ-4-2.5; НА-3118; НА-3121-11-418; Н-3121.74; НА-3121-00-001; НА-3222; НКЧ-6020; НКЧ-6025; Н-478; НА-3222; НА-3225; НА-3223; ЭРФУРТ; НГ-5222; НБ-478; НГ-5223; НГ-5222; НГ-5224; СМЖ-127; СМЖ-652; СМЖ-160; СМЖ-133Б; СМЖ-133; С-229А; С-229; Г 00.009; НВ-5222; НВ-5124; НВ-5221 и т.д.

Дисковые ножи для продольного раскроя материала на станках

Дисковые ножи для продольной резки используют для раскроя различного вида материаллов (металл, гофрокартон, бумага, пластик, сэндвич панели, резина и прочее) и применяют, как в промышленных масштабах, так и для бытовых целей, небольших мастерских. По форме дисковый нож представляет собой круглое острие, сделанное точно и с высокой надежностью, изготовленное из высокопрочной стали с режущей кромкой, предназначенной для технического раскроя рулонного или листового материала. Внутри ножа имеется отверстие, предназначенное для крепления (могут быть пазы или специальные крепежи). На станках такие дисковые ножи для продольной резки регулируются как передние колеса в автомобиле, они легки и неприхотливы в регулировке и обслуживании.

Оборудование (ножницы) с помощью таких дисковых ножей могут проводить рез как продольный, так и поперечный. Раскрой материала дисковыми лезвиями (ножами) один из самых простых способов. Он настроен на определенный параметры – как правило, это ширина и толщина материала, который заранее нужно выставить на станке. Отличаются они также выбранным способом заточки, которая может быть произведена с двух сторон (лезвие точится с обеих сторон, при этом заточка может быть различной, край способен перемещаться как к одной, так и к другой плоскости изделия.), с одной сторон, фигурно или под определенным углом (край затачивается под углом 90 градусов к боковым плоскостям ножа, инструмент режет гранью, обычно, применяются в паре с контрножом). Правильно выбранный тип заостренности и материала гарантирует длительность ресурса работы как станка, так и самого инструмента (дискового ножа), отсутствие биения при вращении (от этого зависит показатель качества получаемой заготовки).

Так же дисковые ножи применяют для измельчения твёрдых предметов (толщиной от 0,3 до 30 мм) в промышленности. Такие ножи могут применяться для раскроя меди, стали, алюминия, оцинковки. По конструкции эта два заточенных металлических ролика (не большого диаметра), которые как правило установлены на сопутствующем оборудовании (например ручной листогиб) и при движении по направляющим обеспечивают качественный поперечный или продольный раскрой листа. Вал может быть расположен в зависимости от потребности резки листа. Параллельное положение гарантирует приемлемое качество резки металла на полосы.

Точность и качество реза при таком способе обусловлены следующими факторами:

сам процесс измельчения (его частота);
зазор (при слишком маленьком зазоре тупятся лезвия, при слишком большом – происходит нечеткий крой, заминание материала);
свойства и твердость разрезаемой стали.

Качество дисковых ножей

Дисковые ножи всегда изготавливаются из инструментальной легированной стали. Закаливание, учитывая требующуюся большую прочность дисковых ножей, происходит по специальной технологии с применением целого комплекса современных методов. Благодаря обработке на точном высококачественном оборудовании, они обладают повышенным сроком службы. Наша организация предлагает для изготовления огромный выбор дисковых плоских, тарельчатых, чашеобразных ножей различных габаритов. Продукция завода, где изготавливаются дисковые и гильотинные ножи отличается:

высоким качеством реза;
ровными краями среза;
малопыльной резкой;
максимальной производительностью;
пивлекательной, по сравнению с импортными аналогами стоимостью;
быстрой окупаемостью.

Кроме того, на уже существующие у вас ножи возможна быстрая и качественная их заточка. Данная услуга по шлифовке (заточке) может быть произведена как по диаметру, так и по плоскости ножа.

Дисковые ножи очень распространены в силу универсальности их применения. Они широко используются в таких отраслях промышленности:

пищевая;
текстильная;
целлюлозно-бумажная;
поролона-матрасное производство;
полимерное и упаковочное производство.
полиграфия;
строительство;
металлообработка.

Они являются удобными приспособлениями для раскроя швейных заготовок, для того чтоб резать ткань в ателье. Конфигурация и специальная заточка лезвия позволяет работать с практически с любым материалом. Стоит знать, что для длительного применения дисковых ножей их необходимо хранить тщательно очищенными и отдельно друг от друга в специальной подставке или кондукторе, чтобы избежать износа лезвия и частого затачивания.

Изготовление и виды промышленных ножей

Наше производственное подразделение предлагает широкий ассортимент ножей промышленного назначения. Мы располагаем собственным механообрабатывающим парком оборудования, и способны выполнить заказ любой сложности, в том числе по Вашим чертежам и эскизам. Наша компания не первый год занимается производственной деятельностью, и зарекомендовала себя, как ответственный исполнитель, который всегда соблюдает установленные стандарты качества.

Наша компания ВСС-Групп может предложить изготовить широкий ассортимент продукции, применяемой для станочного оборудования. Нами освоено производство следующих основных категорий Промышленных ножей:

Гильотинные ножи по металлу;
Дисковые ножи;
Ножи для дробилок, шредеров, агломераторов;
Ножи для рубки арматуры;
Ножи для раскроя металлолома;
Ножи для пресс-ножниц;
Фигурные ножи;
Ножи для резки бумаги.

Все изделия изготавливаются в соответствии с установленными стандартами качества и ТУ. Наши технические специалисты гарантируют соблюдение всех заявленных требований и строгое соответствие конечного изделия предоставленному чертежу, эскизу или образцу заказчика.

На ряду с изготовлением Промышленных ножей Компании ВСС-Групп еще и оказывает услуги по заточке (шлифовке) основных станочных видов ножей: гильотинных, дисковых, рубильных, ножей для дробилок, агломераторов, шредеров, для резки бумаги, для деревообработки, для резки полиэтилена и т.д. Процесс заточки промышленных ножей достаточно ответственен и трудоемок, данная операция считается наиболее квалифицированной в производственном процессе. При шлифовке ножей важно исключить возможность перегрева ножа (прижога), деформации и потери рабочих характеристик. Также важно учитывать тип оборудование на которые устанавливаются промышленные ножи после шлифовки, например ножи для гильотинных ножниц шлифуются пакетно – отдельно верхние и отдельно нижние, что при установке их на станок позволяет правильно выставить зазор, обеспечив безупречный раскрой материала. Поэтому здесь нужно понимать, что того на сколько качественно и правильно отшлифованы Ваши станочные ножи, в дальнейшем зависит и рентабельность ваших работ при раскрое или рубке металла или других материалов.