Пневматический инструмент: обзор преимуществ 5 видов

Под определением пневмоинструмент подразумеваются специальные устройства, функционирующие при помощи сжатого воздуха. При помощи такого инструмента пользователь может выполнять работы, связанные демонтажем либо монтажом всевозможных конструкций. Кроме того, это оборудование подойдет для резки разнообразных материалов, а также зачистки швов. Оно не редко применяется при выполнении ремонтных либо строительных работ.

Пневмомолоток

Чаще всего такое оборудование как пневмомолотки применяется при проведении разнообразных ремонтных либо строительных работ дорожными специальными службами. Во время работы, этот инструмент, в качестве источника энергии, использует сжатый воздух, подаваемый компрессором.

Пневмомолотки или как их еще называют – отбойники, бывают двух типов:

1. Объемными. Такой инструмент функционирует благодаря ускоренному расширению подаваемой воздушной массы.
2. Турбинными.

Кроме того, такое оборудование имеет определенную квалификацию по частоте и энергии совершаемых во время работы ударов. Главным недостатком таких отбойников, которые функционируют при помощи сжатого воздуха, является то, что они не могут работать без компрессора.

Однако главными достоинствами этого пневмоинструмента является его высокая производительность, простота применения, легкость управления. Кроме того, пневмомолотки отличаются простотой своей конструкции, поэтому по сравнению с электрическими либо бензиновыми аналогами они более ремонтопригодны. Также, следует отметить, что таким оборудованием можно работать продолжительное время, не делая остановок на перерыв.

Управляют пневматическими двигателями при помощи клапанных или золотниковых систем воздухораспределения.

К пневматическому инструменту ударного действия относятся отбойные, клепальные и рубильные молотки, ломы-лопаты и трамбовки.

Отбойный молоток (рис. 0) состоит из ствола, поршня-бойка, рабочего инструмента, золотниковой коробки с трубчатым золотником, гильзы и рукоятки. Гильза соединяет ствол молотка с рукояткой. Рукоятка футоркой с гайкой закреплена на гильзе. Через нее подается сжатый воздух в золотниковую коробку. Пружины возвращают рукоятку в исходное положение после прекращения нажима на нее рукой рабочего.

Рабочий инструмент состоит из трех частей: хвостовика, воспринимающего удары поршня-бойка, стержня и наконечника в виде пики, зубила и т. п. Пружиной рабочий инструмент удерживается в нижней части ствола молотка и возвращается в исходное положение при холостом ходе поршня.

Отбойный молоток работает следующим образом. При нажиме на рукоятку она отжимает вентиль вправо, открывая сжатому воздуху свободный проход в золотниковую коробку, откуда сжатый воздух попеременно поступает в полости ствола над и под поршнем, сообщая ему возвратно-поступательные движения. В результате этого боек наносит удары по хвостовику рабочего инструмента. При прекращении нажима на рукоятку отбойный молоток останавливается.

Рис. 1. Пневмолом ИП-4604: 1 — ствол; 2— ударник; 3 — распределитель сжатого воздуха; 4 и 7— пружины; 5 — шарик; б — рукоятка; 8 — клин; 9 — толкатель; 10— стакан; 11— кожух-глушитель; 12— колпак

Пневмолом ИП-4604 (рис. 1) представляет собой ствол, внутри которого размещен ударник. Средняя часть ствола заключена в кожух, являющийся глушителем шума, возникающего при работе пневмолома.

На верхнем конце ствола закреплён стакан, который служит опорой для рукоятки. Колпак предназначен для удержания хвостовика рабочего инструмента в нижней части ствола.

При нажатии на рукоятку клин воздействует на толкатель, который отжимает шарик, закрывающий доступ сжатого воздуха в распределитель. Попеременное поступление сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю полости ствола заставляет ударник совершать возвратно-поступательное движение и при движении вниз наносить удары по хвостовику рабочего инструмента.

Отработанный воздух через радиальные отверстия в стволе проходит в кожух глушителя и оттуда в атмосферу.

К пневматическому инструменту ударно-вращательного действия относятся бурильные молотки, предназначенные для бурения шпуров в породах средней и твердой крепости.

Бурильные молотки подразделяются на легкие массой до 18 кг, средние — 18 — 25 кг, тяжелые — 25—35 кг. Они отличаются конструкцией воздухораспределительных устройств (клапанные или золотниковые) и поворотных механизмов рабочих органов (с зависимым или независимым поворотом от движения поршня).

Кроме того, при работе у одних молотков каменная мука из шпура удаляется промывкой водой, у других — продувкой сжатым воздухом.

К основным узлам пневматического бурильного молотка относятся (рис. 2) ствол, состоящий из двух частей — верхней с распределительным валиком и нижней, пустотелый поршень-ударник, направляющая букса, поворотная муфта, буродержатель, механизм поворота, рукоятка, воздухораспределительное и промывочное устройства.

Механизм поворота рабочего органа состоит из храпового кольца, стержня с гайкой и ведущей муфты. Головка стержня двумя храповыми собачками размещена в храповом кольце, а хвостовая часть его со шлицами заходит в шли-цевую гайку, запрессованную в головку поршня-ударника. Поршень-ударник прямоугольными шлицами соединен с ведущей муфтой.

При движении вверх поршень увлекает за собой соединенную с ним ведущую муфту. Эта муфта соединена кулачками с поворотной муфтой, в которую вставлен хвостовик бура, поэтому при повороте ведущей муфты одновременно будут поворачиваться поворотная муфта и закрепленный в ней бур.

Шпур во время бурения продувается сжатым воздухом. Для этого воздух при рабочем ходе поршня поступает по каналам, а также через зазоры в шлицевом соединении поршня и ведущей муфты — в канал бурового инструмента, а оттуда — в шпур.

В случае использования для промывки шпура воды она поступает через кран бурильного молотка в трубку, а из нее — в канал бура и шпур. Давление воды при этом должно быть меньше давления

сжатого воздуха, поступающего в бурильный молоток, ее количество должно обеспечивать полное смачивание каменной муки, образующейся в процессе проходки шпура.

Пневматический инструмент вращательного действия, к которому относятся пневматические сверлильные и шлифовальные машинки, пневмоотвертки, машинки для зачистки штукатурки и другие, приводится в действие пневматическими поршневыми и роторными двигателями. Роторные двигатели благодаря своей компактности наиболее распространены.

Рис. 2. Пневматический бурильный молоток

Рис. 3. Пневматическая сверлильная машинка с роторным двигателем

У пневматической сверлильной машинки с роторным двигателем (рис. 3) в корпусе размещены пневмодвигатель, планетарный редуктор, зубчатая передача и шпиндель. Корпус закрыт двумя крышками: верхней и нижней.

Планетарный редуктор состоит из венца, неподвижно укрепленного в нижней крышке, водила и двух сателлитов, установленных на оси, жестко соединенных с водилом.

На конце вала с головкой пневмодвигателя имеется шестерня, являющаяся ведущей шестерней планетарного редуктора. Эта шестерня находится в постоянном зацеплении с сателлитами.

Водило одновременно является ведущей шестерней зубчатой передачи, ведомая шестерня которой закреплена на шпинделе.

Сжатый воздух, поступающий в пневмодвигатель, заставляет вращаться вал, который посредством сателлитов, водила и шестерни передает крутящий момент шпинделю. Отработанный воздух через систему каналов выходит в атмосферу.

Рис. 4. Пневматическая шлифовальная машинка

Пускают и останавливают пневмодвигатель курком. Сверло подают поворотом винта с рукояткой и храповым механизмом.

Основными частями пневматической шлифовальной машинки Широкое распространение в строительстве получил пневматический инструмент, использующий для работы энергию сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором.

Различают пневматический инструмент ударного действия (отбойные и клепальные молотки, бетоноломы, трамбовки и бучарды), вращательного действия (сверлильные и шлифовальные машины, развальцовки и гайковерты), ударно-вращательного действия (перфораторы).

Отбойные молотки применяют для рыхления различных твердых и плотных пород. Клепальные молотки совместно с инструментом давящего действия — пневматическими поддержками — применяют при склепывании металлических конструкций. Бетоноломами разрабатывают плотные грунты, разрушают бетон и железобетон, вскрывают бетонные и асфальтобетонные дорожные покрытия и т. п. Трамбовки служат для уплотнения грунта, бетонной массы и для других работ. Бучарды применяют для обработки фактурного слоя стеновых крупных блоков, облицовочных камней, снятия поверхностной корки с бетонных и железобетонных элементов.

Сверлильные пневматические машины применяются для сверления отверстий диаметром до 32 мм в металле и других материалах.

Шлифовальные машины служат для зачистки сварных швов, очистки металла от старой краски, ржавчины, окалины и др. С помощью развальцовок можно сверлить и развертывать отверстия, нарезать резьбу и развальцовывать трубы.

Пневматический инструмент сравнительно прост в обслуживании и управлении, безопасен в работе, нечувствителен к длительным перегрузкам. Недостатками его являются низкий к.п.д. и высокие эксплуатационные расходы, связанные с использованием компрессорной установки с устройством разветвленной воздухопроводной сети. Различают компрессорные установки стационарные и передвижные; последние монтируются на одноосном (двухосном) колесном ходу или на шасси автомобиля.

В строительстве широко применяют поршневые компрессоры одинарного и двойного действия. В компрессоре одинарного действия цилиндр имеет одну рабочую полость, всасывающий и нагнетательный клапаны. В компрессоре двойного действия цилиндр имеет две рабочие полости и две пары всасывающих и нагнетательных клапанов. В таком компрессоре при движении поршня в каждую сторону процесс сжатия происходит попеременно в одной из рабочих полостей его цилиндра. В строительстве применяют также и двухступенчатые компрессоры, в которых воздух последовательно сжимается в двух цилиндрах. Воздух, переходя из одной ступени сжатия в другую, охлаждается в холодильнике (воздушном или водяном).

Рис. 5. Схемы компрессоров а — одинарного действия; б — двойного действия

Применяемые в строительстве компрессорные станции с двигателями внутреннего сгорания имеют производительность от 3 до 10 м3/мин и создают рабочее давление до 8 ат. Передвижные компрессоры с электроприводом, используемые на отделочных работах, имеют производительность 0,25—0,5 мг/мин и рабочее давление до 4 ат.

В состав прицепной передвижной компрессорной установки входят сварная рама на пневмоколесном подрессоренном ходу, двигатель, воздушный компрессор и воздухосборник (ресивер).

Рис. 6. Схема двухступенчатого компрессора 1 — цилиндр; 2 — поршень; 3 — всасывающие клапаны; 4 — нагнетательные клапаны; 5 — холодильник; 6 — ресивер

Рис. 7. Прицепная передвижная компрессорная установка

Пневматический отбойный молоток состоит из ствола, в котором под действием сжатого воздуха перемещается поршень-ударник, наносящий удары по хвостовику рабочего наконечника, вставленного в буксу. Для управления подачей воздуха служит автоматическое пусковое устройство. Сжатый воздух к инструменту подается по шлангу. При нажиме отбойного молотка на обрабатываемый материал рукоятка вместе с цилиндрическим клапаном смещается вниз (вправо) и сжатый воздух проходит в канал и золотниковую коробку. Если прекратить нажатие на рукоятку, то пружина отожмет ее вверх (влево), сместит клапан и доступ сжатого воздуха прекратится. Для подачи сжатого воздуха в пространство над поршнем и под поршнем служит полый золотник, передвижение которого из одного положения в другое производится сжатым воздухом. Навинчиваемая на нижнюю часть ствола пружина служит для удерживания рабочего наконечника и для поглощения холостых ударов.

Рис. 8. Пневматический отбойный молоток

В бурильном молотке (перфораторе) под действием сжатого воздуха, поступающего в верхнюю часть цилиндра, поршень-ударник наносит резкий удар по хвостовику бура, в результате чего коронка ударяет по породе и углубляется в нее на незначительную глубину. При холостом ходе сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра и поднимает поршень-ударник. Изменение направления подачи воздуха производится автоматически с помощью золотникового устройства. При каждом холостом ходе поршня бур поворачивается на некоторый угол вокруг своей оси и превращает разрушенную породу в муку, которая уносится из шпура сжатым воздухом, подаваемым по каналу, имеющемуся внутри бура. При продувке шпура поршень молотка находится в неподвижном состоянии. Механизм поворота состоит из храповой буксы, стержня со спиральными канавками, поршня, закрепленного на стержне, и поворотной буксы. Шлицы хвостовика стержня входят в шлицованное отверстие поворотной буксы. При рабочем ходе поршня-ударника (вниз) поворачивается (по стрелке) храповая букса. Этому способствуют винтовые канавки на стержне. При холостом ходе поршня храповая букса, упираясь в собачки, остается неподвижной и заставляет проворачиваться стержень, а вместе с ним и поворотную буксу с буром. Бур состоит из хвостовика, коронки и соединяющего их стержня. Буры обычно изготавливаются из шестигранной стали, имеющей внутренний продольный канал, по которому подается воздух (вода) для продувки (промывки) шпура. Коронка бура имеет однодолотчатую, двухдолотчатую, крестовую или звездчатую форму. Коронка может составлять единое целое со стержнем бура или быть съемной. Последняя часто армируется пластинками из твердых сплавов.

Перфораторы расходуют от 2 до 3 м3/мин воздуха давлением до 6 кГ/см2. Поршень-ударник совершает до 1700 ударов и около 100 оборотов в минуту. Скорость бурения в каменных породах средней твердости колеблется от 6 до 12 м/ч.

Ротационная сверлильная машина применяется для сверления отверстий в металле и дереве, раззенковки отверстий, нарезания резьбы, завинчивания винтов, гаек, шурупов, шлифовки поверхностей и для других работ. Число оборотов рабочего вала в ней достигает 10—12 тыс. в минуту.

От двигателя вращение через редуктор передается рабочему валу. Ротационный двигатель состоит из корпуса, внутри которого эксцентрично установлен ротор с прорезями для свободно поставленных в них лопаток. По каналам в прорези ротора под лопатки подводится сжатый воздух, прижимающий их к внутренней поверхности корпуса. Сжатый воздух, поступающий в корпус по каналу, давит на выступающие части лопаток, заставляя ротор вращаться. Отработанный воздух удаляется через отверстия в корпусе двигателя.

Рис. 10. Бурильный молоток (перфоратор) а — общая схема; б — механизм поворота

При эксплуатации пневматического инструмента особое внимание уделяется смазке трущихся поверхностей. Через-каждые 3—4 ч работы в отверстие на штуцере для присоединения воздушного шланга заливается 50—60 г турбинного масла. Воздушный шланг предохраняется от повреждений и перегибов под острым углом, перед началом работы его необходимо продувать. При перерывах в работе инструмент следует выключать. Зимой пневматический инструмент необходимо прогревать с тем, чтобы не допустить в его каналах замерзания конденсата. Независимо от условий работы и состояния инструмента один раз в месяц необходимо производить его разборку, промывку и проверку. Поврежденные или изношенные детали необходимо заменять новыми.

Рис. 11. Пневматическая ротационная сверлильная машинаявляются корпус, ротационный пневмодвигатель, рукоятка с пусковым устройством, центробежный регулятор числа оборотов, шпиндель, шлифовальный круг и защитный кожух.

Ротор пневмодвигателя соединен со шпинделем шлицевой муфтой, а шлифовальный круг закреплен на свободном конце шпинделя. Центробежный регулятор ограничивает частоту вращения двигателя на холостом ходу (не более 6000 об/мин).

Пневматическая дрель

Пневмодрели, как правило, на разнообразных производствах применяются гораздо чаще, чем в быту. В основном этот инструмент используется в строительстве, в разнообразных сборочных цехах. Также он часто используется для проведения разнообразных работ на СТО или в автомобильных сервисах. К достоинствам такого пневмоинструмента следует отнести:

• небольшой вес;
• компактный размер;
• простоту применения;
• дешевизну;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• большую продолжительность срока эксплуатации.

Кроме того, нужно отметить, что такое пневматическое оборудование является пожаробезопасным. По сравнению с электрическими моделями, при работе пневмоинструмента не образуется искр. Также, нужно отметить, что пневматические дрели, по сравнению с аналогами электрического либо гидравлического типа, выходят из строя гораздо реже.

Преимущества и недостатки использования пневматического инструмента

Устройство такого инструмента очень простое и надежное, что делает его предельно элементарным в эксплуатации и ремонте. Трения между деталями почти не существует, поэтому их износ минимизирован. Так как двигатель не работает на электричестве, ему абсолютно не грозит перегрев. По этим причинам пневмоинструмент может применяться даже в самых агрессивных и неблагоприятных условиях.

Благодаря более высокой мощности на единицу массы пневматические приборы обладают небольшими габаритами и весом. Это делает их очень эргономичными и удобными при длительном использовании. Из-за низкого шумового уровня они могут применяться в жилых помещениях.

Еще одним плюсом пневматики является ее высокая безопасность. Из-за отсутствия электричества поражение током или ожог невозможны. Пневматические приборы также не боятся попадания на них влаги или пыли.

Значительным преимуществом является тот факт, что для использования аппаратов не требуется дополнительной специальной подготовки.

Основные преимущества

• Значительная мощность обуславливает лучшую производительность и качество работ;
• Отсутствие перегрева;
• Низкая стоимость ремонта и простота технического обслуживания;
• Отсутствие режущих элементов, пониженная травмоопасность в сравнении с другими видами инструмента так как при работе отсутствует контакт с токоведущими частями
• Приемлемые показатели шума.

Недостатки

• Пневмоиструмент дороже альтернативных вариантов, однако срок службы и получаемая мощность сравнивают общие затраты;
• Для работы пневматического инструмента необходимо наличие компрессорного оборудования.

Пистолет продувочный, удлиненное сопло Подробнее

Пистолет для подкачки шин с манометром O 63мм Подробнее

Пневмотрещотка

По большому счету, пневматические трещотки являются механизированным подвидом обыкновенных, простых ручных трещоток. Однако пневмотрещотки функционируют благодаря энергии сжатого воздуха. При этом по сравнению с ручными моделями, на пневматических трещотках, головка может проворачиваться только в одном направлении.

К главным достоинствам пневматических трещоток следует отнести их небольшие размеры, а также малый вес. Кроме того, такое оборудование, по сравнению с ручными моделями, обладает более высокими показателями мощности. Оно может применяться в помещениях с высоким уровнем влажности, в которых всегда присутствует риск поражения электричеством при использовании электроинструмента.

Важные нюансы и требования

Однако для максимального срока службы инструменту необходим воздух хорошего качества. Он должен иметь стабильное давление, быть чистым и сухим. При использовании низкокачественного воздуха внутрь инструмента попадает пыль и влага, в результате чего прибор загрязняется, на деталях образуется коррозия, и рабочий ресурс сокращается. Следовательно, без хороших комплектующих просто не обойтись. Инструмент также необходимо периодически чистить и смазывать. При правильном обращении пневматика запросто прослужит десятки лет.

Важно знать, что в системе должно находиться достаточное количество смазки. При этом критически необходима установка лубрикатора. Помимо всего прочего крайне рекомендуется выполнять все требования по эксплуатации, которые диктует производитель. И тогда приобретенное оборудование будет долго и качественно функционировать.

О технической безопасности

Техническая безопасность определяет комфорт использования и уменьшение вероятности тяжелых последствий. Что касается пневматического инструмента важно отметить, что из-за особенностей принципа работы уже исключено появление искр и поражение специалистов (слесарей) электрическим током.

Благодаря меньшему весу и меньшим габаритам уменьшается порог усталости и повышается время работы.

На основании выполнения мер техники безопасности можно добиться уменьшения статистики по травматизму. Поэтому мы настоятельно рекомендуем выполнять все требования заявление производителем, которые указаны в технической документации.

Пневматическое оборудование является серьезным приобретением. Поэтому к его выбору необходимо относиться ответственно, выбирать техничку только от проверенных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке. У нас можно купить различные виды пневматического инструмента по приемлемой цене.

Пневмостеплер

Такое оборудование как пневмостеплеры часто используется при проведении разнообразных ремонтных либо строительных работ. В зависимости от типа и модели, они могут быть рассчитаны на забивание скоб, гвоздей либо шпилек. К достоинствам такого инструмента относятся:

1. Хороший уровень производительности.
2. Высокую, по сравнению с механическими аналогами, ударную силу.
3. Небольшой вес.
4. Компактные размеры.
5. Простоту использования.
6. Возможность проведения длительных работ без постоянных перерывов.

При выборе пневматических степлеров, прежде всего, необходимо учитывать их технические и функциональные характеристики. Для бытового применения подойдут модели пневмостеплеров со средним уровнем мощности.

Степлеры и нейлеры(пистолет для забивания гвоздей)

Пневматические степлеры и нейлеры также не часто используют в домашнем обиходе, хотя они в некоторых случаях бывают незаменимыми, например при строительстве беседки. Пневматический нейлер можно будет использовать для забивания гвоздей в доски, а степлер для крепления толя на крыше. В принципе нейлеры могут потребоваться везде где нужно в массовом количестве забивать гвозди. Речь здесь, конечно идет о специализированных производственных предприятиях. Степлеры же могут понадобиться в производстве мебели, в которой необходимо крепить обивку. Эти инструменты несомненно доказали свою надежность и всегда показывают хорошие результаты.

Пневматические краскопульты

По сравнению с ручным нанесением лакокрасочных покрытий либо всевозможных жидкостей на обрабатываемые поверхности, использование метода распыления является наиболее эффективным. Поэтому в данном случае, при покраске разнообразных деталей либо объектов, предпочтительнее использовать пневматические краскопульты.

Благодаря применению такого оборудования, пользователь может самостоятельно наносить на окрашиваемую поверхность равномерный, ровный слой лакокрасочного покрытия. Кроме того, пневматический краскопульт часто применяется для распыления разнообразных жидкостей, суспензий либо веществ порошкообразного типа. У этого оборудования есть целый ряд преимуществ:

1. Обеспечивает качественное проведение покрасочных работ.
2. Позволяет сэкономить лакокрасочные покрытия при окрашивании разнообразных поверхностей (экономичность).
3. Подходит для применения в любых посещениях.
4. Отличается высокими показателями прочности.
5. Отличается продолжительным периодом эксплуатации.
6. Выдерживает перегрузки.

Кроме того, к преимуществам пневматических краскопультов следует отнести то, что этим оборудованием легко, а главное – безопасно пользоваться. Благодаря простой конструкции, такие устройства легко обслуживать, а при необходимости – ремонтировать.

Виды и типы инструментов с пневматическим приводом

По назначению можно выделить роторно-пластинчатые и инструменты ударного действия. В отдельную группу можно выделить распыляющие устройства, применяемые для равномерного распределения краски, абразивов различной дисперсности и смазочных веществ (чаще к ним относятся различные виды пневматических пистолетов).

Классификация по типу пневмоинструмента:

• Для легкового шиномонтажа;
• Компактные;
• Ультракомпактные;
• Для легкового и коммерческого транспорта;
• Для грузового шиномонтажа;
• Пескоструйные пистолеты;
• Шлифовальный пневмоинструмент;
• Дрели;
• Молотки;
• Степлеры.

Пистолет пескоструйный с бачком 1000 см3 Подробнее

Гайковерт пневматический ударный 1/2″ 680 Н·м, компактный Подробнее

Виды пневмоинструмента:

• профессиональный;
• полупрофессиональный;
• бытовой.

К бытовым образцам можно отнести маломощные приборы, например, степлер или дрель. Примерами полупрофессиональных приборов будут компактные и ультракомпактные гайковерты. Профессиональные пневматические инструменты отличаются высоким рабочим давлением и крутящим моментом.

Характеристики автоматических молотков

Мощность. Для электропривода или бензинового двигателя – это показатель силовой установки. Сжатый воздух – мощность компрессора.

Сила удара. Работа в точке приложения силы или количество энергии передаваемой объекту на ограниченном пространстве (площадь ударного инструмента). С возрастанием показателей растет возможность работы с тяжелыми и плотными материалами. Например:

• до 5Дж – снятие штукатурки или кафельной плитки, штробление под кабель или трубу;
• 5-30Дж – демонтаж кирпичной кладки, бетонных перегородок, выравнивание плотного основания;
• 30-60 Дж – обработка мерзлого грунта, разработка горных пород, выполнение ниш в бетонной стене;
• свыше 60 Дж – «бетоноломы»; разрушение перекрытий на аэродромах, строительных железобетонных конструкций, фундаментов.

Число ударов. Показывает количество ударных воздействий в единицу времени. Характеризует производительность инструмента. Определенному типу работ или виду материала подбирается свой режим обработки.

Габариты:

• Легкий класс, до 5 кг, применяется для отделочных работ; универсальность, возможность производить операции при горизонтальном положении (перпендикулярно вертикальным плоскостям).
• Средний, 5-10 кг, используется для решения широкого круга задач – проделывание проемов, разбор бетонного основания или разрушение асфальта; в силу возросшей массы накладывается ограничение для эксплуатации в горизонтальной плоскости.
• Свыше 10 кг – «бетоноломы»; предназначены для работы в тяжелых условиях с прочными и вязкими материалами.

Инструмент используется вкупе с приспособлениями:

• Ломик (пика). Применяется создания углублений, отверстий, рыхления грунта, разрушения горных пород или бетона.
• Лопатка. Снимает старые покрытия, кафельную плитку, очищает поверхность от наплывов.
• Зубило. Используется для операций по железобетону, мерзлому грунту, рубки металла.
• Трамбовка. Уплотняет грунт или почву, применяется для работ по заделке швов, трещин.

В конструкции прибора предусмотрен ряд функций:

• Режим плавного пуска. Актуален для электропривода. Позволяет плавно увеличить скорость, снизить пусковые нагрузки, увеличить срок эксплуатации. Электрический молоток работает без рывков. Снижается нагрузка на руки.
• Регулирование числа ударов. Настройка частоты производится под конкретную операцию. Тяжелые конструкции требуют максимальных показателей. Точные работы производятся на минимальных значениях.

Автоматический режим. Система регулировки самостоятельно выбирает постоянные числа ударов, вне зависимости от прикладываемой нагрузки.

• Фиксация пусковой кнопки. Позволяет блокировать пусковой механизм, тем самым освобождая от нагрузки пальцы оператора.
• Виброзащита. Работа механизма вызывает повышенную вибрацию, воздействующую на механизм прибора и оператора. Применение демпферов, противовесов, мягких амортизирующих материалов позволяет снизить нагрузку.

Это благоприятно сказывается на человеке и конструкции прибора.

Индикация исправности угольных щеток. Предупреждает о приближении срока замены щеток электродвигателя в связи с износом проводящего ток покрытия.

Компрессоры и автокомпрессоры

К группе пневматических инструментов относятся даже компрессоры, и автокомпрессоры, которые также доступны на Пневмопортале. Как правило, они отличаются на удивление низким уровнем шума, имеют клапан для слива конденсата и стравливания чрезмерного давления.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Важные плюсы пневматических гайковертов шлифовальных машин CP

Список преимуществ пневматических шлифмашин:

• отличная универсальность применения;
• высокие параметры эффективности;
• принципиальная простота конструкции;
• большие показатели фактической мощности;
• простота использования инструмента;
• пожарная безопасность;
• возможность выполнения широкого спектра работ;
• простота смены насадок.