Применение
Итак, начнем с самого, на наш взгляд, очевидного, но не менее важного вопроса, а именно с того, для чего используется сталь 20хн3а. Чаще всего из этого сорта стали изготавливаются детали, которые в дальнейшем подвергаются процессу цементации. Это значит, что подобного рода деталям необходимо будет в дальнейшем совмещать в себе поверхностную твердость и внутреннюю пластичность.
Подобные требования обычно предъявляются изделиям, которые за время своей эксплуатации так или иначе будут подвержены нагрузкам, в том числе и ударным. В данном случае твердый поверхностный слой будет препятствовать деформации детали, а внутренний мягкий слой будет принимать на себя все физические последствия удара и поглощать их без вреда для детали. В данную категорию можно зачислить валы, шпильки, болты, зубчатые колеса и втулки, а также многое другое.
Марка стали 20ХН
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Никель (Ni) | 1.00-1.40 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.45-0.75 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
| t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | ||||||||
| Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 1050 | 1290 | 11 | 48 | 90 | 62 | ||||||||
| 300 | 1000 | 1220 | 50 | 80 | 60 | |||||||||
| 400 | 910 | 1100 | 11 | 51 | 75 | |||||||||
| 500 | 770 | 950 | 14 | 54 | 110 | |||||||||
| 600 | 650 | 770 | 20 | 60 | 180 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | KCU, Дж/м 2 | ||||||||||
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 750 | 1130 | 10 | 85 | ||||||||||
| 40 | 600 | 990 | 10 | 90 | ||||||||||
| 80 | 520 | 870 | 10 | 90 | ||||||||||
| 100 | 510 | 860 | 10 | 90 | ||||||||||
Механические свойства прутка
| Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
| Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 15 | 590 | 780 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 830. [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм — в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. [2]. |
| Склонность к отпускной способности |
| склоннa [81] |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна [81] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 805 |
| Ar3 | 790 |
| Ar1 | 660 |
| Mn | 410 |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка | +400 | +300 | +200 | +20 | -20 | -50 |
| Закалка, высокий отпуск. | 68-72 | 91-94 | 44-46 | 81-89 | 62 | 43 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ |
| Нормализация 860 С. Цементация 910 С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм. | 262-290 | |
| Подстуживание на воздухе до 860 С, затем масло. Закалка 770-780 С. Отпуск 190 С. | 59-62 |
Предел выносливости
| s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали |
| 320 | 20Е+6 | Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880С. Отпуск 650-670 С. | ||
| 210 | 20Е+6 | 550 | 340 | Образей диаметром 6 мм с надрезом R=1мм. НВ 170 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | ||||
| 36.5-47.5 | 34-44.5 | 28-41 | 23-35.5 | 20.3-32 | 19-32 | 17.5-30 | 17.5-28 | ||||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 33-52 | 12-28 | 31-37 |
| 90 | 23-34 | 6-14 | 38-43 |
Цементация стали
И раз уж мы упомянули цементацию стали 20хн3а, то стоит рассказать вам, пусть и вкратце, о том, что собой представляет данный процесс. Сама суть процесса состоит в том, чтобы заведомо низкоуглеродистую (обычно до 0,2 % С) сталь насытить этим самым углеродом, тем самым придав ей твердости. Однако надо понимать, что подобный процесс науглеродит только поверхностный слой металлоизделия в пределах от 0,5 до 2 миллиметров, оставив середину мягкой и податливой.
Сам же процесс цементации, который и придает стали 20хн3а характеристики повышенной прочности, протекает при повышенных температурах (850-950 °С) в углеродсодержащей среде. На предприятиях обычно применяется газовая цементация с использованием метана или окиси углерода, однако подобную процедуру можно проводить и с использованием древесного угля или раствором углекислой натриевой соли.
При нагреве до вышеупомянутой температуры сталь переходит в активную фазу и адсорбирует в себя углерод из внешней среды. Однако этот процесс довольно медленный. Для науглероживания слоя в один миллиметр тратится от 4 до 10 часов, в зависимости от способа цементации.
Условные обозначения
Механические свойства
| HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа |
| Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Химический состав
Как известно, характеристики абсолютно всех марок стали зависят в первую очередь от легирующих элементов в ее конечном составе. Именно добавки химических элементов в итоге и придают стали необходимые свойства, будь то твердость или, наоборот, пластичность, устойчивость к коррозии либо ударным нагрузкам. Именно поэтому так важно порой бывает изучить состав стали. Проще всего это сделать, заглянув в соответствующий ГОСТ. Сталь 20хн3а упоминается во множестве ГОСТов, поэтому, дабы облегчить вам поиски, мы приведем перечень всех элементов и значения их массовой доли в составе стали прямо в этой статье.
Выглядит он следующим образом:
- Углерод – 0,2 %.
- Хром – 0,75 %.
- Никель – 2,95 %.
- Марганец – 0,45 %.
- Кремний – 0,27 %.
- Медь – 0,3 %.
- Сера и фосфор – 0,025 %.
Конструкционная легированная сталь 20ХН
Марка 20ХН – назначение
Конструкционная легированная хромоникелевая сталь 20ХН используется для изготовления деталей с умеренной прокаливаемостью и повышенной вязкостью – шестигранники, круги, квадраты, полосы, втулки, шестерни, крепеж, пальцы, другие изделия.
Сталь 20ХН – отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| 20ХН | 15ХР |
| 18ХГТ | |
| 20ХНР |
Характеристики
| Марка | ГОСТ | Зарубежные аналоги | Классификация |
| 20ХН | 4543–71 | есть | Сталь конструкционная легированная |
Материал 20ХН – технологические свойства
| Флокеночувствительность | Свариваемость | Склонность к отпускной хрупкости |
| чувствительна | сварка с ограничениями | склонна |
Марка 20ХН – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,17–0,37 | 0,4–0,7 | 0,3 | 1–1.4 | 0,035 | 0,17–0,23 | 0,035 | 0,45–0,75 |
Сталь 20ХН – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
| мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Пруток | 4543–71 | 15 | Закалка. Отпуск | 780 | 50 | 14 | 590 | 780 |
Материал 20ХН – твердость, Мпа
| Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
| Прокат после отжига | 4543–71 | 197 |
Марка 20ХН – температура критических точек, 0С
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
| Температура | 735 | 805 | 660 | 790 | 410 |
Сталь 20ХН – ударная вязкость, Дж/см2
| Термообработка | KCU при температурах | |||||
| -500С | -200С | +200С | +2000С | +3000С | +4000С | |
| Закалка. Высокий отпуск | 43 | 62 | 81–89 | 44–46 | 91–94 | 68–72 |
Материал 20ХН – точные и ближайшие зарубежные аналоги
| Италия | США | Швеция |
| UNI | — | SS |
| 18NiCrMo5 |
Характеристики
Все основные свойства любой из марок стали неминуемо исследуются, далее проверяются и в конечном итоге заносятся в нормативно-технический документ, то бишь ГОСТ. К примеру, дабы лучше разобраться в теме статьи и в теме металлургии в целом, советуем вам обратить внимание на ГОСТ 8479-70, а также на ГОСТы 4543-71, 7417-75 и 103-2006. Изучая эти документы, вам, скорее всего, будут встречаться непонятные термины и обозначения, с которыми вам тоже не мешало бы ознакомиться, чтобы изучение подобных документов не давалось так тяжело.
Однако мы немного отвлеклись от темы. Так как мы уже ознакомились с химическим составом стали 20хн3а, то можем довольно точно определить основные ее свойства. Данная сталь, благодаря примесям никеля, хрома и меди, наделена неплохой устойчивостью к коррозии, что весьма важно для многих деталей, изготавливаемых из этого сорта стали. Помимо этого, повышенное содержание никеля повышает прокаливаемость, что, несомненно, облегчит процесс цементации.
За твердость здесь отвечает в первую очередь углерод, которого, несомненно, крайне мало для обеспечения изначальной твердости стали 20хн3а. Незначительно улучшает ситуацию кремний и хром, однако их воздействие на прочность и твердость стали крайне малозначительно.
Маркировка
Все марки легированных конструкционных сталей состоят из набора букв и цифр. Каждая марка имеет свое назначение. Для легирования стали используются различные химические элементы. В обозначении марки указывают букву, которая обозначает конкретный элемент, входящий в ее состав:
- марганец – Г;
- никель – Н;
- вольфрам – В;
- хром – Х;
- молибден – М;
- медь – Д;
- азот – А.
Первая цифра свидетельствует о процентном содержании углерода. В зависимости от этого различают: низкоуглеродистые стали (менее 0,25% углерода), среднеуглеродистые стали (в пределах от 0,25% до 0,65% углерода), высокоуглеродистые стали (более 0,65 % углерода). Например, в марках 20ХН3А и 20Х2Н4А содержится 0,2% углерода, соответственно они являются низкоуглеродистыми. После буквы стоит цифра, которая указывает на процентное содержание конкретного элемента. Отсутствие цифры свидетельствует о том, что данного компонента менее 1,5%. Например, в стали марки 20Х2Н4А содержится: 0,2% углерода, 2% хрома, 4% никеля. Буква «А» в конце говорит о том, что сталь является высококачественной. К наиболее часто встречающимся маркам стали относятся: 18Х2Н4ВА, 20Х, 20ХН3А, 20ХН2МА, 20Х2Н4А. Ниже представлено их подробное описание.
Сталь марки 18Х2Н4ВА
Хромоникелевольфрамовая сталь марки 18Х2Н4BА относится к категории высококачественных сталей. В ее состав входит 0,18% углерода, приблизительно 2% хрома, около 4% никеля и менее 1,5% вольфрама. В сумме выходит около 7% химических добавок, что говорит об отношении данной марки к категории среднелегированных сталей. Буква «А» в конце свидетельствует о том, что эта сталь – высококачественная, в ней содержится менее 0,025% вредных веществ, таких как, фосфор и сера. Для марки 18Х2Н4ВАпредусмотрена сварка, как с подогревом, так и без подогрева. В качестве термической обработке используют закалку при 950оС.
Зачастую марку 18Х2Н4ВА используют в тех деталях, к которым предъявлены повышенные требования к вязкости и износостойкости. При этом температурный режим эксплуатации лежит в пределах от-70 до 440оС. В большинстве случаев марку 18Х2Н4ВА используют во время изготовления бесшовных труб в авиационной технике.
Сталь марки 20ХН3А
Хромоникелевая сталь марки 20ХН3А содержит в своем составе 0,2% углерода, менее 1,5% хрома и 3% никеля. В совокупности химических элементов около 4,5%, что свидетельствует о том, что марка 20ХН3А относится к среднелегированным сталям. Буква «А» на конце говорит о высоком качестве стали.
В качестве термической обработке марки 20ХН3А используют закалку и отпуск. Закалка основана на перекристаллизации стали при нагреве до температуры выше критической. Отпуск осуществляют после закалки, чтобы уменьшить остаточные напряжения и повысить вязкость. Марка 20ХН3А используется во время производства втулок, шестерней, силовых шпилек, червяков и многих цементируемых деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости, которые при этом эксплуатируют при отрицательных температурах.
Сталь марки 20ХН2МА
Марка 20ХН2МА относится к высококачественным сталям. Хромоникельмолибденовая сталь содержит 0,2% углерода, менее 1,5% хрома, 2% никеля, менее 1,5% молибдена. В совокупности химических элементов около 5%, что свидетельствует об отношении марки к категории среднелегированных сталей.
Как и в случае с предыдущей маркой, сталь 20ХН2МА подвергают закалке и отпуску. Марку 20ХН2МА применяют для изготовления различных деталей (например, шестерней или шарниров).
