60с2хфа расшифровка марки стали по буквам

60С2ХФА — классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Применение: ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.

60С2ХФА — химический состав материала в процентном соотношении

60С2ХФА — механические свойства при температуре 20°

Сортамент	Размер	Напр.	s в	s T	d 5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	—
Сталь, ГОСТ 14959-79	1670	1470	6	25	Закалка 870 o C, масло, Отпуск 470 o C,

60С2ХФА — технологические свойства

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

60С2ХФА — зарубежные аналоги

60С2ХФА — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 60С2ХФА носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

50ХГ рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта

3К-7 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.

50ХСА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения

50ХГФА пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей

50ХГА рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта

51ХФА проволока для изготовления пружин

50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.

55С2 пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

55С2ГФ для изготовления пружин особо ответственного назначения, рессор автотранспорта

55С2А рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта

55ХГР для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.

60Г плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость- бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.

60С2 тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.

60С2Г для изготовления автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта

60С2А тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

60С2Н2А ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.

60С2ХА для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.

65ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 — 5.5 мм для изготовления пружин

65Г пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

сталь 60С2ХФА

Главная->Справочник->Марочник сталей->Конструкционная сталь

сталь 65 сталь 60С2ХА

Марка 60С2ХФА – назначение

Конструкционная рессорно-пружинная круглая калиброванная сталь 60С2ХФА используется для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

Сталь 60С2ХФА – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
60С2ХФА	9ХС
	60С2А
	60С2ВА
	60С2ХА

Материал 60С2ХФА – характеристики

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
60С2ХФА	Сталь конструкционная рессорно-пружинная	Сортовой прокат	14959–79	есть

Марка 60С2ХФА – технологические особенности

Термообработка

Режим	Охлаждающая среда	t, 0С
Закалка	масло	870
Отпуск	470

Ковка

t, 0С	Охлаждение		Последующая термообработка
	Размер сечения	Условия
	мм
1200–800	Замедленное	Отжиг

Сварка

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна.

Сталь 60С2ХФА – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Ванадий	Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,1–0,3	1,4–1,8	0,4–0,7	0,2	0,25	0,025	0,56–0,64	0,025	0,9–1,2

Материал 60С2ХФА – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	ψ	δ5	σT	σв
		мм		0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	14959–79		Закалка (масло)	870		25	6	1470	1670
			Отпуск	470

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат без термообработки	14959–79	321
термообработанный	14959–79	285

Предел выносливости, МПа

σ0,2	σв	Термообработка		τ−1	σ−1
МПа	МПа	Режим	t, 0С
1810	1900	Закалка (масло)	294	549
		Отпуск			415
1780	1960	Изотермическая закалка	309	588
		Выдержка			290
		Изотермическая закалка	328	613
		Выдержка			290

Марка 60С2ХФА – физические свойства

t	ρ	R 109	E 10-5	λ	α 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	1.91

Сталь 60С2ХФА – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Болгария

BDS

60S2ChFA

Материал 60С2ХФА – область применения

Сталь марки 60С2ХФА используют в машиностроении для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	ψ	δ5	σT	σв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Κυ	σ0,2	τ−1	σ−1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
ρ	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
λ	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
α	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить конструкционную рессорно-пружинную сталь 60С2ХФА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Cталь 30ХГТ Cталь 35ХН1М2ФА Cталь 40 Cталь 40Г Cталь 45ХН Марка А20 Марка А30 Сталь 08 Сталь 08кп Сталь 08пс Сталь 08Ю Сталь 09Г2 Сталь 09Г2С Сталь 10 Сталь 10Г2 Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2С1 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10Х14Г14Н4Т Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД Сталь 12ГС Сталь 12К Сталь 12Х18Н10Т Сталь 12Х2Н4А Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН3А Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Х2ГМР Сталь 14ХГС Сталь 15 Сталь 15Г Сталь 15Г2АФДпс Сталь 15Г2СФД Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15Х Сталь 15ХСНД Сталь 15ХФ Сталь 16Г2АФ Сталь 16ГС Сталь 16К Сталь 17Г1С Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФпс Сталь 18К Сталь 18кп Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГТ Сталь 20 Сталь 20Г Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20Х Сталь 20Х2Н4А Сталь 20ХГ2Ц Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25Г2С Сталь 25пс Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 30 Сталь 30X Сталь 30Г Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГСН2А Сталь 30ХН2МА Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3М2ФА Сталь 31Х19Н9МВБТ Сталь 33ХС Сталь 34ХН1М Сталь 34ХН3М сталь 35 Сталь 35Г Сталь 35Г2 Сталь 40Г2 Сталь 40Х Сталь 40Х2Н2МА Сталь 40ХС Сталь 40ХФА Сталь 45 Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х сталь 60С2А сталь 60С2Н2А сталь 60С2ХА сталь 60С2ХФА сталь 65 сталь 65Г сталь 65С2ВА сталь 70 сталь 70С3А сталь А12 Сталь А40Г Сталь ВСт3кп Сталь обыкновенного качества ВСт2кп Сталь обыкновенного качества ВСт2пс Сталь обыкновенного качества ВСт2сп Сталь обыкновенного качества ВСт3Гпс Сталь обыкновенного качества ВСт3пс Сталь обыкновенного качества ВСт3сп Сталь обыкновенного качества ВСт4кп Сталь обыкновенного качества Вст4пс Сталь обыкновенного качества ВСт5пс Сталь обыкновенного качества ВСт5сп Сталь обыкновенного качества ВСт6сп Сталь обыкновенного качества Ст0 Сталь ОсВ Сталь ШХ15 Сталь ШХ15СГ Сталь ШХ4

Как расшифровать марку стали

Сталь, чугун и сплавы цветных металлов подлежат обязательной маркировке. В мире существует более 1,5 тысяч различных видов сталей и сплавов из них.

Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:

хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.

Именно поэтому в названия легированных сталей принято включать химические элементы, присутствующие в составе, и их содержание в процентах. Химические элементы в таких марках сталей обозначаются русскими буквами, приведёнными в таблице.

Также существует маркировка Ч , сообщающая нам, что в составе сплава имеются редкоземельные металлы, такие как: церий, лантан, неодим и прочие. Церий (Ce) влияет на прочность и пластичность стали, а н еодим (Nd) и лантан (La) уменьшают пористость и содержание серы в стали, измельчают зерно.

60С2ХФА

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка

Сталь 60С2ХФА
Классификация	Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Заменитель	Сталь 60С2А, Сталь 60С2ХА, Сталь 9ХС, Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С
Прочие обозначения	Сталь 60С2ХФА; ст.60С2ХФА; 60С2ХФА
Иностранные аналоги	—
Применение	Сталь 60С2ХФА применяется: для производства горячекатаного толстолистового проката; ответственных и высоконагруженных пружин и рессор
Примечания	Рессорно-пружинная легированная высококачественная сталь
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 14959-79
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2265-77, ТУ 14-1-4343-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1409-75
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 26366-84

Химический состав в % материала 60С2ХФА

Химический элемент	ГОСТ 14959-79, в %
Углерод (С)	0,56 — 0,64
Кремний (Si)	1,40 — 1,80
Хром (Cr)	0,90 — 1,20
Ванадий (V)	0,10 — 0,20
Марганец (Mn)	0,40 — 0,70
Никель (Ni), не более	0,25
Сера (S), не более	0,025
Фосфор (P), не более	0,025
Медь (Cu), не более	0,20
Железо (Fe)	основа

Механические свойства при Т=20oС материала 60С2ХФА

Состояние поставки	Сечение, мм	σt, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	HRC
Листовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450-550 °С	≤80	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	45-49
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С	≤60	≥1780	≥1960	≥11	≥39	≥736
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С (1 ч) + Отпуск при 325 °С	≤60	≥1810	≥1960	≥8	≥38	≥657	45-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 410 °С, охлаждение в масле	10-20	≥1670	≥1860	≥5
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С	Образец	≥1470	≥1670	≥6	≥25

Механические свойства стали 60С2ХФА в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска(°C)	σt, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск	200	≥294	≥59
	250	≥2190	≥2340	≥6	≥20	≥294	≥58
	300	≥2180	≥2340	≥6	≥22	≥314	≥58
	350	≥2160	≥2240	≥6	≥24	≥324	≥57
	400	≥1870	≥1930	≥7	≥29	≥363	≥53
	450	≥1690	≥1810	≥8	≥35	≥383	≥49
	500	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	≥46
	550	≥1440	≥1530	≥10	≥37	≥461	≥43

Технологические свойства марки стали 60С2ХФА

Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала — 1200 °C, конца — 800 °C. Охлаждение замедленное, последующая термообработка — отжиг.

Твердость
материала 60С2ХФА

Состояние поставки	HB
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о	≤285
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о	≤321

Предел выносливости стали 60С2ХФА

Термообработка, состояние стали	s -1 (МПа)	t -1 (МПа)	σ B (МПа)	σ 0,2 (МПа)
Закалка в масло 85-860 °C + отпуск при 415 °C	549	294	1900	1810
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C	588	309	1960	1780
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C + отпуск при 325 °C	613	328	1960	1780

Физические свойства конструкционной рессорно-пружинной стали 60С2ХФА

Температура испытания,°С	20
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	191
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	77
Плотность стали, pn, кг/м3	7850

Обозначения:

Механические свойства :
σв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
σT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ 5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
ψ	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить высококачественную конструкционную рессорно-пружинную сталь 60С2ХФА
со средним содержанием углерода 0,60%, хрома 1,1%, кремния 1,6%, марганца 0,55% и ванадия 0,15%.

Труба
УголокШвеллерПолосаКругШестигранникАрматураКвадратБалкаЛист
Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

ГОСТ 7419-90. Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

ГОСТ 14959-79. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ГОСТ 26366-84. Проволока стальная латунированная бортовых колец шин. Технические условия.

ТУ 14-1-1409-75. Сталь толстолистовая легированная горячекатаная. Технические условия.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-2265-77. Сталь сортовая горячекатаная. Марка 60С2ХФА. Технические условия.

ТУ 14-1-4343-89. Прутки горячекатаные из рессорно-пружинной стали марки 60С2ХФА. Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB — HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Пример расшифровки марки стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т — это популярная сталь аустенитного класса, которая применяется в сварных аппаратах, работающи х в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под большим давлением и в широком диапазоне температур. Итак, что же означают эти загадочные символы, стоящие в названии, и как их правильно объединить?

Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В нашем случае, содержание углерода 0,12% . Иногда вместо двух цифр стоит всего одна: она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента. Если же цифр в начале марки стали вовсе нет, это означает, что углерода в ней довольно приличное число — от 1% и выше.