Кромочный фрезер Makita RT0700CX2: действительно ли кромочный?

Устройство и функциональность

Кромочный фрезер относится к узкоспециализированному оборудованию. Чаще всего его можно встретить в руках мебельщика, который обрабатывает детали и элементы, приводя их к нужной форме и характеристикам.

Кромочный фрезер (другие названия – окантовочный фрезер или триммер) имеет вертикальную структуру. В цилиндрическом корпусе находится электродвигатель, соединённый со специальным патроном-держателем для оснастки. Рабочая часть совершает поступательные движения в специальной рамке, которая при помощи регулировок ограничивает ход фрезы.

В продвинутых профессиональных фрезерах в комплекте идёт набор рамок либо одна рамка с широкой функциональностью. Она может иметь наклон, специальные упоры и другие элементы, которые способствуют выполнению сложных работ.

С помощью кромочного фрезера можно снимать фаску на заготовке, выполнять канавки и бороздки нужного профиля, делать выемки под петли и различные вставки. Получение фигурной кромки любой конфигурации возможно благодаря применению специальной оснастки.

Особенности и применение

Конструктивно концевые делятся на два вида: цельнометаллические (из твердых сплавов) и со вставными режущими элементами. Самыми распространенными являются монолитные твердосплавные концевые фрезеры. Они характеризуется высокой жесткостью, стабильностью параметров и оптимальным соотношением цены и технологических возможностей. Фрезеры с вставными режущими элементами из специальных сплавов с напылением используют при специальных режимах резания, например, фрезеровке по нержавейке, сплавам титана и другим сложным материалам.
Основная область применения концевого фрезерования — это продольная обработка плоскостей параллельных оси вращения инструмента. Типичным примером такой технологической операции является фрезеровка линейных и контурных пазов и канавок, формирование ступенчатых плоскостей, а также выборка прямолинейных и фигурных выемок различной глубины. При этом для глубоких поверхностей применяют фрезы концевые с цилиндрическим или коническим хвостовиком, удлиненные до нужного размера. Основные виды изделий, обрабатываемых концевым фрезерованием — это:

• плиты с линейными и Т-образными пазами;
• штампы и прессформы;
• плоские поверхности и зубчатые шестерни с канавками и выемками;
• шаблоны, матрицы, пуансоны;
• вала со шпоночными пазами;
• корпусные детали со сквозными окнами.

Размерные ряды концевых фрезеров определены государственными стандартами. Изделия из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком имею размерный ряд 3-32 мм и устанавливаются на оборудование с помощью зажимных патронов и цанг. Инструмент среднего и большого диаметра выпускаются в диапазоне размеров 14-63 мм с хвостовиком в виде конуса и используются на промышленном оборудовании. Фрезы для станков с ЧПУ имеют свой размерный ряд — 14-50 мм.

Разнообразие фрез для триммера по дереву

Во многом возможности окантовочного фрезера зависят от той оснастки, которую подключат к аппарату. Именно фрез особой формы дают в результате те пазы, кромки и фаски, которые требуются в соответствии с дизайном и конструкцией мебели.

Среди большого ассортимента фрез можно выделить такие классы, как:

1. 

   . Позволяет делать ровную кромку, выводя угол с плоскостью. С её помощью также можно сделать закругление в зависимости от диаметра рабочей части, обычно это диапазон от 2,5 мм до 2 см.
2. Конусная. Срезает угол кромки, образуя фаску с необходимым скосом. Самые распространённые конусные фрезы стачивают край под 45°.
3. Дисковая. После применения этой фрезы в боковой грани заготовки остаётся паз, который обычно используется для установки различных элементов – зеркал, стёкол, вставок, а также для соединения с другими деревянными элементами на клей.
4. Фальцевая. В процессе обработки образует ступеньку. Подходит для создания соединительных кромок для стыковки с другими узлами и деталями.
5. Галтельная. Геометрически представляет собой полусферу. При вращении придаёт кромке вогнутую форму заданного радиуса и кривизны. Используется для декоративного фрезерования.
6. Калёвочная. Результат противоположен применению галтельной фрезы. После обработки оставляет скруглённую кромку. Незаменима при создании безопасных кромок.
7. Профильная. Имеет сложную форму. После применения боковая грань приобретает тот вид, который предусмотрен проектом. Применяется в декоративной деревообработке.

Большая часть фрез изготавливается из инструментальной стали высокой твёрдости. Для таких пород древесины, как дуб или ясень применяются специальные твердосплавные фрезы с напайками из карбида вольфрама.

Для чего он нужен?

Прежде чем приобретать кромочный фрезер, нужно понять его назначение и то, что можно делать с данным устройством. Как можно понять из названия агрегата, с его помощью осуществляется обработка кромок, выполнение фасок и скруглений. При использовании вместе с кромочным фрезером специализированных профильных фрез пользователь может создавать края сложной формы.

Кроме того, применение фрезера данного типа является обязательным в процессе подгонки шпона под размер заготовки и для вырезания пазов под установку петель, замков и иной фурнитуры. А также кромочный инструмент активно используется для осуществления таких фрезерных работ, как выборка паза и гравировка. Еще устройство может выполнять функции вертикальной фрезерной машины, однако в таком случае производительность агрегата будет довольно низкой.

Как выбрать инструмент

Профессиональные мебельщики не рождаются опытными, они тоже приобретают оборудование в первый раз. Впрочем, несмотря на специфичность работы, кромочный фрезер не менее популярен в быту, поэтому к выбору нужно подойти ответственно, чтобы не переплатить за ненужный функционал, но и не оказаться с несоответствующим оборудованием на руках.

Сфера применения

Бытовые фрезеры отличаются небольшой мощностью в пределах 350 – 550 ватт. Они рассчитаны на эпизодические работы, которые непродолжительны по времени. Ресурс двигателя и других деталей небольшой, но и цена на такие электроинструменты умеренная. Характерная черта бытовых кромочных триммеров – ограниченная функциональность. Здесь почти не встретишь поворотную рамку и богатую комплектацию.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Профессиональный инструмент – это, прежде всего, надёжность. Продвинутые фрезеры для снятия фаски и фрезеровки граней рассчитаны на непрерывную работу в течение нескольких часов в сутки. Удобны для мебельных цехов и мастеров по дереву.

Мощность устройств обычно стартует от 700 Вт, однако слишком большой не бывает, так как требует установки крупного тяжёлого двигателя, который будет неудобно удерживать в руках. Профинструмент часто имеет в комплекте разные варианты рамок и насадок, что позволяет получить впечатляющую функциональность.

Мощность

Большой мощности в кромочных фрезерах не требуется. Диапазон параметра колеблется в пределах от 350 Вт до 1,3 кВт. Приборы с малой мощностью удобны в снятии небольшого количества материала и для мелкой фрезеровки. Чтобы работать по твёрдой древесине, лучше остановиться на более производительном устройстве.

Диаметр оснастки

Сменные фрезы имеют стандартный размер хвостовика для фиксации в цанге. Малые ручные фрезеры, работающие на глубину до 25 мм и удерживаемые одной рукой, оснащаются цангами для хвостовиков на 4 или 6 мм. Мощные агрегаты допускают установку оснастки с диаметров хвостовика 10 мм.
Каким кромочным фрезером пользуетесь Вы?

БытовымПрофессиональным

Регулировка оборотов

Пригодится для работы с разными видами материалов. Стружечные плиты обрабатываются на меньших скоростях, МДФ допускает большую для лучшей точности. Необходимость снизить обороты фрезы нужна для того, чтобы не допустить дымление и обугливание связующего клея в составе древесных плит либо смолы в массиве. Поэтому, к примеру, хвойные породы фрезеруют на меньшей скорости.

Глубина фрезеровки

Составляет от 17 до 55 мм. Фрезеровка на большую глубину требует соответствующей мощности. Большой ход фрезы нужен для толстых мебельных щитов из массива и прессованных плит, в противном случае кромка не сможет быть обработана по всей толщине. Для декоративно-художественной фрезеровки изделий из МДФ достаточно хода фрезы в 25 мм.

Основные операции, выполняемые ручным фрезером в домашних условиях

Подробное описание основных видов работ, которые можно делать ручным фрезером по дереву в домашних условиях: выборки пазов разной глубины и ширины, фрезерования торцевых частей, обрабатывания кромок.

Можно сделать открытые и глухие пазы

Открытый паз в заготовке вырезается фрезером по такому алгоритму:

1. Опустить нож до требуемой глубины, надёжно зафиксировать обрабатываемую заготовку.
2. Включить фрезер в сеть, запустить двигатель, начать обработку.
3. Когда режущая фреза сделает паз и дойдёт до конца, её следует поднять, а фиксатор – ослабить. Лишь после этого можно выключать двигатель.

Сделать глубокие пазы

Приступая к вырезанию глубокого паза, стоит держать в уме базовое правило. После каждого прохода режущей насадкой по обрабатываемому участку заготовки нужно выставлять новую величину глубины погружения фрезы. Перед корректировкой фрезерный станок обязательно выключают.

Для того чтобы поверхность паза получилась ровной и гладкой, рекомендуют выставлять уровень глубины более 5 мм. Для обработки последнего слоя максимально допустимая величина погружения – 1,5 мм.

Можно сделать узкие пазы

Для вырезания в заготовке узкой выемки фрезер дополняется плоским основанием – листом фанеры или тонкой деревянной доской.

Основание крепится к подошве фрезера, а с обеих сторон устанавливаются специальные направляющие стержни. Их задача – обеспечить движение инструмента только по прямой линии.

Важно! При монтаже направляющих стержней следует убедиться, что они находятся на одной линии с режущей фрезой и на одинаковом расстоянии от неё. Во время работы стержни должны равномерно прижиматься к бокам заготовки.

Можно сделать обработку торцевых изделий

Для правильной обработки торцевых поверхностей изделий фрезером в домашних условиях важно соблюдение нескольких условий:

• Вначале выполняется пологий срез: ручной фрезерный станок ведётся по направлению вращения режущей фрезы. За счёт этого получится равномерный слой древесины на торцевой поверхности.
• Для чистки торца, фрезер нужно вести против направления вращения режущей насадки.

Сделать декоративную отделку

Дерево – материал, хорошо податливый к обработке. Благодаря этому свойству, деревянным поверхностям можно придать уникальные рисунки и узоры на своё усмотрение.

Помимо фрезера, под рукой понадобятся также тиски, лобзик и стамеска. На обрабатываемую деревянную плоскость переносится задуманное изображение так, чтобы оно надёжно отпечаталось. По полученным контурам аккуратно водят фрезой. Послойное снятие древесины придаст изображению или узору объёмности.

Что такое фреза, каково назначение этого режущего элемента

Ручной фрезер представляет собой удобный и эффективный инструмент, предназначенный для обработки пиломатериалов, в том числе фасонных, а также плоских поверхностей. Кроме этого данное устройство подходит для формирования различных технологических выемок, например, пазов, гребней, углублений под установку петель. Для этого достаточно купить фрезы соответствующей конфигурации. Каждый такой элемент обладает индивидуальными конструкционными особенностями и используется для выполнения определенных функций.

Сегодня не представляет никаких проблем приобрести как сам ручной фрезер, так и рабочие насадки, превращающие такое устройство во многофункциональное оборудование

Назначение ручной фрезы по дереву:

1. Кромочная обработка – предполагается использование фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера, когда требуется соединить между собой различные заготовки путем соединения шип/паз.
2. Врезка петель и прочей фурнитуры.
3. Декорирование – в этом случае фрезы используются для формирования на поверхности плоских изделий объемных форм, а также для изготовления деревянных заготовок со сложной конфигурацией.

Профессионалы знают десятки вариантов использования фрез на ручном фрезере. Однако чтобы правильно определиться с выбором режущих деталей для инструмента, желательно изучить официальную классификацию существующих изделий. Разобравшись, какими бывают фрезы и особенности их использования, сделать выбор будет гораздо легче.

В первую очередь нужно обратить внимание на единицу измерения диаметра хвостовика. Для этого могут использоваться миллиметры или дюймы

Единица измерения зависит от типа цанг, которые включены в комплектацию фрезера. Эти компоненты предназначены для зажима хвостовика. Если размер исчисляется в миллиметрах, то самыми распространенными вариантами будут изделия диаметром 6, 12 и 8 мм. Если же в качестве единицы измерения взяты дюймы, в этом случае можно будет купить фрезы для ручного фрезера всего двух размеров — ½ и ¼.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Обратите внимание! Нельзя совмещать миллиметровый хвостовик и дюймовую цангу и наоборот. Это может привести к поломке инструмента

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: типы конструкций

На рынке представлены десятки вариантов изделий с различным назначением и стоимостью. Если рассматривать конструкционные особенности режущих элементов, можно выделить следующие виды фрез по дереву для ручного фрезера:

1. Сборные – имеют вид болванки с приваренными режущими кромками. Эти фрезы очень просты в изготовлении, поэтому большинство изделий, представленных на рынке, имеют подобную конструкцию.
2. Со сменными кромками – изделия укомплектованы сменными режущими кромками, имеющими двухстороннюю заточку. Когда нож с одной стороны затупляется, фрезу можно перевернуть и использовать дальше.
3. Монолитные — фрезы, в основании которых выточены режущие кромки. Они редко ломаются, однако после нескольких заточек деталь придется сменить.

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Виды фрез по дереву: классификация изделий по типу лезвий

Фрезы могут иметь вертикальное, спиральное или наклонное расположение лезвий. Изделия с прямыми кромками будут срубаться с заготовки кусочки древесины, что увеличивает вероятность того, что в процессе нарезки появятся сколы. В результате этого существенно снижается качество фрезеровки. С наклонными лезвиями такого не происходит.

Потребители могут купить фрезы по дереву с двумя типами лезвий:

1. Быстрорежущими (HM) – применяются на поверхностях, выполненных из древесины мягких пород.
2. Твердосплавными (HSS) – используются для обработки твердых поверхностей.

Изделия с твердосплавными лезвиями имеют более высокий температурный коэффициент и обладают улучшенными характеристиками, что сказывается на их стоимости.

Фрезы по дереву из твердосплавных пластин используются преимущественно для обработки твердой древесины

Что такое фреза, каково назначение этого режущего элемента

Ручной фрезер представляет собой удобный и эффективный инструмент, предназначенный для обработки пиломатериалов, в том числе фасонных, а также плоских поверхностей. Кроме этого данное устройство подходит для формирования различных технологических выемок, например, пазов, гребней, углублений под установку петель. Для этого достаточно купить фрезы соответствующей конфигурации. Каждый такой элемент обладает индивидуальными конструкционными особенностями и используется для выполнения определенных функций.

Сегодня не представляет никаких проблем приобрести как сам ручной фрезер, так и рабочие насадки, превращающие такое устройство во многофункциональное оборудование

Назначение ручной фрезы по дереву:

1. Кромочная обработка – предполагается использование фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера, когда требуется соединить между собой различные заготовки путем соединения шип/паз.
2. Врезка петель и прочей фурнитуры.
3. Декорирование – в этом случае фрезы используются для формирования на поверхности плоских изделий объемных форм, а также для изготовления деревянных заготовок со сложной конфигурацией.

Профессионалы знают десятки вариантов использования фрез на ручном фрезере. Однако чтобы правильно определиться с выбором режущих деталей для инструмента, желательно изучить официальную классификацию существующих изделий. Разобравшись, какими бывают фрезы и особенности их использования, сделать выбор будет гораздо легче.

В первую очередь нужно обратить внимание на единицу измерения диаметра хвостовика. Для этого могут использоваться миллиметры или дюймы

Единица измерения зависит от типа цанг, которые включены в комплектацию фрезера. Эти компоненты предназначены для зажима хвостовика. Если размер исчисляется в миллиметрах, то самыми распространенными вариантами будут изделия диаметром 6, 12 и 8 мм. Если же в качестве единицы измерения взяты дюймы, в этом случае можно будет купить фрезы для ручного фрезера всего двух размеров — ½ и ¼.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: типы конструкций

На рынке представлены десятки вариантов изделий с различным назначением и стоимостью. Если рассматривать конструкционные особенности режущих элементов, можно выделить следующие виды фрез по дереву для ручного фрезера:

1. Сборные – имеют вид болванки с приваренными режущими кромками. Эти фрезы очень просты в изготовлении, поэтому большинство изделий, представленных на рынке, имеют подобную конструкцию.
2. Со сменными кромками – изделия укомплектованы сменными режущими кромками, имеющими двухстороннюю заточку. Когда нож с одной стороны затупляется, фрезу можно перевернуть и использовать дальше.
3. Монолитные — фрезы, в основании которых выточены режущие кромки. Они редко ломаются, однако после нескольких заточек деталь придется сменить.

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Виды фрез по дереву: классификация изделий по типу лезвий

Фрезы могут иметь вертикальное, спиральное или наклонное расположение лезвий. Изделия с прямыми кромками будут срубаться с заготовки кусочки древесины, что увеличивает вероятность того, что в процессе нарезки появятся сколы. В результате этого существенно снижается качество фрезеровки. С наклонными лезвиями такого не происходит.

Потребители могут купить фрезы по дереву с двумя типами лезвий:

1. Быстрорежущими (HM) – применяются на поверхностях, выполненных из древесины мягких пород.
2. Твердосплавными (HSS) – используются для обработки твердых поверхностей.

Изделия с твердосплавными лезвиями имеют более высокий температурный коэффициент и обладают улучшенными характеристиками, что сказывается на их стоимости.

Фрезы по дереву из твердосплавных пластин используются преимущественно для обработки твердой древесины

ТЕСТ № 4.

Несколько раз снять фаску, используя все имеющиеся пазы. Работа ведется без вспомогательных средств. Оценивается эргономика ЭЛЕКТРОРУБАНКА, а также то, насколько сложно выдерживать поперечный угол. Разумеется, мелочам, которые помогают или мешают в работе, также уделяется внимание.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК BOSCH GH0 15-82. Этот небольшой и, самое главное, легкий ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК словно создан для такой работы. На подошве три паза разных размеров, угол держать легко. Серьезных нареканий ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ не вызвал, разве что не видно самого маленького паза (есть целики), да выброс стружки односторонний. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК METABO Но 0882. На подошве есть всего один паз (правда, большой) и расположен он по центру. Сам ЭЛЕКТРОРУБАНОК габаритный и увесистый, выдержать угол 45° оказалось непросто. Во время снятия фаски казалось, что угол правильный, но в результате он оказывался более пологим. Улучшить результаты вышло лишь после нескольких «притирочных» попыток. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК SPARKY Р 382. Внешне ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ довольно необычен, но как это сказывается работе? Точка охвата расположена внизу и смещена назад, а центр тяжести сдвинут вверх и вперед. Получается, что во время строгания ЭЛЕКТРОРУБАНОК толкают сзади. Это действие требует меньше усилий, чем ведение стандартным охватом обычного ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РУБАНКА такого же веса, что особенно заметно при работе вертикальном положении или под углом. Второй «плюс» — легче давить на заднюю станину конце прохода. Следует отметить такой недостаток компоновки как плохой обзор области перед ЭЛЕКТРОРУБАНКОМ: мешает рука, обхватывающая дополнительную рукоятку. Высокой оценке удивляться не стоит, для снятия фаски у этого ЭЛЕКТРОРУБАНКА хорошие задатки. Все пазы довольно крупные, а вес ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА ощущается слабо, спасибо необычной компоновке! Удобна обособленная дополнительная рукоятка. Единственное неудобство том, что ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ ложится на край не ровно, а с продольным перекосом и по мере продвижения приходится прижимать подошву к заготовке.

Как снять фаску с доски?

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

На сайте https://www.zaoportal.ru/product/view/111 Вы сможете приобрести профессиональный станок для снятия фасок. Главной причиной, по которой домашние мастера избегают покупки подобного оборудования, считается кажущаяся сложность в эксплуатации. На самом деле, настройка и использование по прямому назначению не вызывает никаких затруднений даже у начинающего пользователя.

Предварительная настройка фрезера

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

• в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
• выполняется настройка положения фрезы;
• фрезер фиксируется заданном положении;
• устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Виды по конструкции

Фреза как инструмент (резак) обладает первоначальными техническими характеристиками. Хвостовик и резцы – основные части фрезы. Наиболее высококачественными выпускаются инструменты из цельнолитой или цельновыточенной (кусковой, или брусковой) стали. Второй вариант изготовления фрез – совмещение определённых частей, их диффузное слияние методом сваривания или спайки. Оба метода легко достижимы в условиях производства – первый демонстрирует большую износостойкость, а из-за сложности выточки, гравировки он более дорогостоящий, чем второй.

Цельнолитые фрезы выдерживают большую нагрузку, неприхотливы при длительной работе. Фреза-монолит выплавляется из твердосплавной стали: показатель твёрдости по шкале Роквелла примерно равен 60 единицам. Режущая часть фрезы после литейных работ затачивается при помощи других, более твердосплавных и прочных фрез, либо на специальном затачивающем станке.

У сборной фрезы режущая часть, выполненная из высокопрочной и твёрдой стали, напаяна или точечно вварена на «болванку». По сути, при заметном перегреве пайка может развалиться, что сразу же бросается в глаза при ровном изломе. Сломанную фрезу можно запаять самостоятельно, используя более тугоплавкие припои (не путать с оловянно-свинцовыми) и специальный паяльник, но по прошествии некоторых сеансов работы режущая часть отвалится повторно.

Ручной станок требует использования фрез с добавлением медно-серебряных включений – такой резак является более качественным, чем простой стальной, по твёрдости цветмет значительно уступает стали. Удобство сменяемости наконечников оценят мастера, чья работа поставлена на широкий поток. Быстросборные фрезы дают возможность установить на одну болванку режущие части двух и более типов. Такая сборка со сменными ножами применяется при выполнении более сложных работ по вытачиванию деталей.

Лучшие среднебюджетные наборы фрез

Эти фрезы часто используются мастерами для работы

Цена у них выше, чем у тех, которые указаны выше, зато производитель уделяет большое внимание к деталям. То есть, вся продукция качественная, а процент брака минимальный

Комплект КАЛИБР 0504

Продукция от известного российского производителя. Она заслужила доверие у многих мастеров. Поставляется товар в деревянном кейсе. Набор Калибр 0504 продается во многих специализированных магазинах.

Комплект КАЛИБР 0504

Характеристики:

• диаметр 6;
• производство Россия;
• длина 12,7 мм;
• кейс;
• в комплекте 5 шт.

Плюсы

• удобный кейс;
• есть покрытие против коррозии;
• есть мягкая подложка в кейсе, поэтому при транспортировке заточка сохраняется;
• адекватная цена;
• сколы отсутствуют.

Минусы

• отсутствуют комбинированные биты;
• у кейса отсутствует ручка.

Комплект КАЛИБР 0504

Total TACSR 1121

Отличный набор для профессионалов, который отличается большим количеством бит. Некоторые из них оснащены подшипниками. Рекомендуется использовать только при работе с деревянными заготовками. Пользователи отмечают небольшой люфт.

Total TACSR 1121

Характеристики:

• комплект – 12 шт.;
• фреза концевая;
• диаметр 8 мм;
• кейс из фанеры.

Плюсы

• небольшой люфт;
• высокая функциональность набора;
• тихая работа подшипников;
• приемлемая цена.

Минусы

нельзя использовать при работе с твердыми материалами.

Комплект Total TACSR 1121

Metabo 631039000

Это набор из 15 фрез высокого качества. Они могут использоваться для работы по дереву. В отличие от других производителей, здесь заточка значительно лучше, поэтому многие выбирают данный товар. Однако стоит понимать, что стоимость его также выше.

Metabo 631039000

Характеристики:

• фигурная, фальцевая, галтельная, шиповая, пазовая, кромочная фреза в комплекте;
• диаметр 8 мм;
• кейс.

Плюсы

• действительно качественная заточка;
• удобный кейс;
• небольшой люфт;
• подходит для мелких столярных работ.

Минусы

цена немного завышена.

Комплект Metabo 631039000

Данные товары полностью отвечают предъявляемым требованиям, поэтому их нередко выбирают мастера, которые постоянно работают на фрезерных станках.