Отбойные молотки: их виды, преимущества, принцип работы и особенности правильного обслуживания

Развитие промышленных технологий способствует облегчению выполнения рабочих процессов на всех этапах. В строительстве практически невозможно обойтись без такого важного инструмента, как отбойный молоток. Его основное предназначение заключается в разрушении твердых и прочных конструкций, а также материалов. С его помощью происходит подготовка места к последующему выполнению строительных действий. Отбойный молоток используется для работы с такими материалами, как горные породы, асфальт, бетон и железобетон, а также кирпич и различные виды камня. В домашнем хозяйстве инструмент применяется крайне редко, ведь даже при возникновении соответствующей необходимости, его с легкостью заменяет перфоратор с функцией отбойного молотка. Именно поэтому в материале рассмотрим, где, когда и для чего применяется инструмент, какие его виды бывают, и какой вариант является оптимальным для решения конкретного вида задач.

Что такое отбойный молоток: в каких случаях обойтись без него невозможно

Отбойным молотком называется специализированный вид строительного инструмента, предназначенного для разбивания и разрыхления твердых и прочных материалов. Прибор обладает не только большими размерами, но и весом, поэтому и служит он исключительно для выполнения сложных работ. К примеру, использовать его при необходимости удаления штукатурного слоя в доме или снятия керамической плитки, будет не рационально, так как эти виды задач относятся к легкому виду работ, и справиться с ними способен классический перфоратор. Другое дело, когда нужно разрушить старую постройку из шлакоблока, раздробить бетонную плиту или разрушить бетонную стяжку. В этом случае обойтись без тяжелой техники можно, но придется не только приложить множество усилий, но еще и затратить немало времени.

Обойтись без применения отбойных молотков невозможно в ряде следующих случаев:

1. Когда осуществляется демонтаж строительных конструкций: как полный, так и частичный. С дроблением кирпича вполне способен справится перфоратор, а вот дробить бетонную стену — это задача для отбойного молотка. В быту возникает потребность в использовании отбойного молотка, когда необходимо убрать непригодную железобетонную плиту или большой валун. Сделать это можно при помощи спецтехники, вызов которой обойдется очень дорого. Используя отбойник, можно раздробить плиту или валун на мелкие части, что в итоге облегчит последующую утилизацию оставшихся частей.

   

2. Удаление дорожного покрытия из асфальта, бетона и железобетона. Особенно популярны отбойные молотки среди рабочих, которые занимаются ремонтом автодорожных покрытий. В домашнем хозяйстве такой инструмент может понадобиться, если необходимо разрушить бетонное покрытие во дворе, которое планируется заменить тротуарной плиткой.

   

3. Аварийно-спасательные работы.
4. Трамбовка и уплотнение грунта — кроме разрушительных работ, инструмент также применяется при подготовке пола к стяжке (утрамбовка сыпучих материалов), при установке железобетонных столбов и при подготовке участка к заливке фундамента. Прибор является альтернативной заменой вибротрамбовок.

   

5. Выбивание оконных и дверных проемов.
6. Выкапывание грунта для последующей заливки фундамента.

   

7. Разрыхление слежавшегося или замерзшего грунта и сыпучих строительных материалов.
8. Добыча полезных ископаемых.
9. Штробление стен под прокладку коммуникаций.
10. Долбление намерзшего льда.

На основании представленных работ, выполнение которых возможно благодаря отбойному молотку, можно сделать соответствующий вывод для себя о необходимости и рациональности использования инструмента. В силу того, что приборы имеют широкий спектр применения, и используются не только на профессиональном уровне, они выпускаются в двух основных вариантах. Первый тип — профессиональные, отличающиеся такими свойствами, как:

• высокие показатели производительности и мощности, благодаря которым инструмент может применяться для выполнения сложных и тяжелых работ;
• большой срок службы, что связано с высоким качеством изготовления комплектующих деталей;
• высокая стоимость, свидетельствующая не только о качественном исполнении инструмента, но и о больших его способностях.

Второй тип отбойных молотков — бытовые, цель которых заключается в выполнении определенного спектра работ. К примеру, если возникает необходимость использования отбойного молотка по хозяйству, то можно либо взять профессиональный инструмент в аренду или же приобрести прибор, и пользоваться им при возникновении соответствующей необходимости. Стоимость бытовых инструментов значительно ниже, чем профессиональных, что собственно и делает их более популярными и востребованными, особенно среди домашних мастеров.

Это интересно! Важно отметить, что бытовые приборы отличаются не только средним качеством комплектующих деталей, но и небольшим весом. Именно за счет сниженной массы инструмента, использовать его можно далеко не для всех видов вышеперечисленных работ.

Разновидности отбойных молотков по типу используемого привода

Отбойный молоток является настолько популярным видом инструмента, что выпускается он в различных вариантах исполнения по виду используемых приводных устройств. Различают следующие основные их разновидности:

1. Электрический отбойный молоток — это самый популярный тип инструмента, который практически незаменим на строительных площадках. Важным ограничением к его применению является повышенная влажность помещения, при которой увеличивается вероятность получения удара электрическим током. Единственным важным недостатком электрических отбойников является привязанность к электрической сети.

   

2. Бензиновый отбойный молоток нашел свое активное применение среди рабочих, которые осуществляют работы по подготовке поверхности к прокладке дорожных покрытий. Важными достоинствами таковых агрегатов являются: мобильность, то есть, отсутствие привязанности к электрической сети, а также повышенная мощность привода, что позволяет совершать широкий спектр тяжелых работ: от дробления бетонных конструкций до трамбовки грунта.

   

3. Гидравлический — профессиональный тип инструмента, в основе принципа работы которого, лежит использование давления масла. Приборы отличаются компактностью, что связано с отсутствием приводных агрегатов в их устройстве, но при этом они привязаны к специальным гидравлическим станциям. Если стоимость гидравлического отбойного молотка ниже, чем цена электрических и бензиновых, то покупка специализированных станций является проблемной даже для строительных организаций и компаний. Используются такие виды отбойников в помещениях с повышенной влажностью, где действует строгий запрет на применение электрических устройств.

   

4. Пневматический отбойный молоток — еще один самый распространенный вариант инструментов, который нашел активное применение не только среди строителей, но и дорожных рабочих, шахтеров и т.п. Молотки отличаются компактностью и простотой функционирования. Ударные действия создаются при помощи специального компрессора, к которому отбойник подключается через шланг высокого давления. Недостатком является привязанность к компрессору, но при этом изделия характеризуются такими преимуществами, как низкая стоимость, высокая эффективность, большой срок службы и невысокая стоимость обслуживания.

   

Это основные разновидности отбойных молотков, которые выпускаются производителями инструментов. Среди всех перечисленных видов особой популярностью пользуются электрические и пневматические модели. Бензиновые агрегаты отличаются повышенной стоимостью, поэтому они менее востребованы, чем предыдущие типы. Инструменты с гидравлическим приводом применяются только на специализированных объектах.

Рейтинг ТОП-15 лучших отбойных молотков 2021-2022 года

Чем отличается отбойный молоток от перфоратора

Совершенно справедливо многие могли заметить сходство электрического отбойного молотка с таким популярным строительным инструментом, как перфоратор. Многие начинающие мастера до сих пор путают отбойники с бочковыми перфораторами, которые имеют практически идентичную конструкцию. Чтобы научиться отличать перфоратор от отбойного молотка, необходимо знать следующее:

1. Перфоратор в отличие от отбойного молотка, считается универсальным инструментом, который способен заменить ударный молоток и дрель. Для этого приборы оснащены специальным переключателем режимов. В конструкции практически каждого перфоратора имеется три режима: сверление, долбление и ударное сверление. Отбойный молоток предназначен только для долбления, и в его функциях не предусмотрены возможности совершения сверлильных работ.

   

2. Отличительной особенностью отбойного молотка от перфоратора является и производительность. Если отбойник можно эксплуатировать по 8-10 часов в сутки, то перфоратор в ударном режиме не рекомендуется использовать по времени более 15-25%. Часто многие мастера пренебрегают этой особенностью, что приводит к значительному сокращению срока службы перфоратора. Важно это учитывать, выбирая между перфоратором и отбойным молотком.
3. Габариты у электрического отбойного молотка значительно больше, поэтому в быту такие инструменты, в отличие от перфораторов, используются реже.
4. Величина ударной силы — у перфораторов она меньше, чем у отбойных молотков. У перфораторов значение ударной силы не превышает 20 Дж, что характерно для инструментов бочкового типа. Отбойный молоток имеет расширенный диапазон ударной мощности, величина которой составляет выше 40 Дж.

Многие выбирают перфораторы, обосновывая это тем, что такой инструмент является универсальным, и способен заменить не только отбойный молоток, но и дрель. Однако выбор следует делать не по возможностям инструмента, а по виду и типу запланированных к выполнению работ (так как от этого зависит срок службы инструмента).

Это интересно! Специалисты рекомендуют при выборе необходимого инструмента учесть такие факторы, как часто планируется эксплуатировать инструмент в ударном режиме, и с какими видами материалов планируется работать.

Электрический отбойный молоток: конструктивные особенности и принцип работы

Узнав, чем отличается электрический отбойный молоток от перфоратора, необходимо познакомиться с его устройством более детально. В основе электрических приборов используются мощные электромоторы, за счет которых происходит создание ударных действий. Однако электромотор создает только вращательные движения, и чтобы превратить такую энергию в ударный вид, дополнительно используется редуктор и механизм, который называется ударником. Ниже представлена схема внутреннего устройства электрического отбойного молотка.

Рассматривая электрический отбойный молоток в разрезе, не сложно разобраться с принципом его работы. От двигателя в движение приводится вал, к которому закреплен шатунный механизм, соединяющийся с поршнем. Поршень движется внутри герметичной камеры. Приводящийся в движение поршень (частота движения составляет 33 удара в секунду), создает в камере высокое давление воздуха, которое воздействует на цилиндрический боек.

Боек воздействует на ударник, передавая ударную энергию на насадку, которая закреплена в патроне инструмента. Принцип работы электрического отбойного молотка довольно простой, но при его изучении возникает только один вопрос — для чего нужна герметичная камера, в которой создается давление воздуха? Благодаря давлению воздуха, исключается вероятность негативного воздействия на кривошипно-шатунный механизм, редуктор и двигатель инструмента. Давление воздуха в камере выступает в качестве не только ударной силы, но и сглаживающего элемента, принимающего удар на себя при обратном движении насадки.

Это своего рода буферная зона, которая не только выполняет главную работу, но и защищает при этом важные конструктивные механизмы инструмента от ускоренного их разрушения. Ниже на видео представлено подробное описание принципа работы электрического отбойного молотка.

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

1. При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
2. Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
3. Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
4. Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
5. Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
6. Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.

   

7. Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
8. Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
9. Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.

   

   Читайте также:  Почему не заводится триммер: поиск причин и их корректное устранение
10. Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

• простота конструкции;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• нечастое возникновение неисправностей;
• отсутствие привода снижает вес инструмента;
• низкая стоимость;
• возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха.

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.

Часто задаваемые вопросы

По традиции собираю частые вопросы с форумов, от друзей-знакомых и клиентов. Не нашли ответ на интересующий вопрос? Пишите в комментарии, обязательно отвечу. самые интересные вопросы добавлю в этот раздел!

Подскажите, как выбрать отбойный молоток?

Учитывайте вес – чем тяжелее инструмент, тем лучше он «вкладывается» в каждый удар.

Обратите внимание на частоту удара – чем меньше заявленное значение, тем разрушительнее каждый толчок. С увеличением частоты возрастает точность работы.

Эти правила общие для всех. Что касается типа привода, то здесь невозможно дать чёткие рекомендации без учёта всех нюансов.

Не зацикливайтесь на цифрах, которые «характеризуют» силу удара – эти джоули хоть и существуют, но зависят от совокупности самых разных факторов. Теоретическое значение просчитывается исходя из имеющихся данных. И далеко не каждая модель была протестирована на мощность удара в лабораторных условиях. Единой методики для таких тестов тоже нет. Кстати, в Европе намечается тенденция к уходу от чистого маркетинга у производителей профессионального инструмента. С 2016 года Atlas Copco нигде, ни в рекламной, ни в технической документации на новое (тот же RTEX) оборудование не указывает никаких джоулей.

Можно ли обойтись тяжёлым перфом там, где показана эксплуатация лёгкого отбойника?

Для разовой работы, с долблением в течение 10-15 минут – да. Для постоянной – нет. Дело в том, что у любого перфоратора сравнительно хуже реализован теплоотвод от поршневой группы – специфика работы не предполагает длительных включений, поэтому перегревы особо не учитываются. В любом отбойном молотке рабочий цилиндр делают намного крупнее – нужен мощный удар. А за отведение тепловой энергии от сжатия воздуха отвечает весь ствол. Поэтому даже самый дешёвый отбойник может без последствий долбить по 40-60 минут.

Как подобрать подходящий компрессор для пневматического отбойного молотка?

В случае с вариантами пневмозубил, можно обойтись бытовым компрессором. Сопоставляйте, сколько потребляет воздуха инструмент при работе и сколько отдаёт ресивер до срабатывания автоматики; учитывайте производительность компрессора.

Например, чтобы обеспечить стабильное снабжение молотка с потреблением 110 л/мин, ресивер должен в рабочем режиме отдавать не менее 110 л/мин. 100-литровый накопитель при давлении 8 атм (верхняя планка для бытового компрессора) вмещает 800 л. Когда в нём останется 630 л (нижний рабочий порог инструмента), компрессор начнёт снова нагнетать до 800 л. Видим, что на минуту беспрерывной работы пневмозубила возможностей ресивера 100 л хватит.

Далее смотрим параметры насоса – накачивая 250 л/мин, он обеспечит воздухом инструмент и сможет повысить давление в ресивере. На что у него уйдёт не более двух минут. После чего он замолчит до тех пор, пока не упадёт давление.

При нормальном, для компрессора, рабочем цикле (60% времени на нагнетание, 40% на отдых) и беспрерывной работе инструмента – налицо соответствие правилам эксплуатации. С учётом того, что рубить кузовщину легковушки без перерыва получается только 10-15 секунд (если крышу и по диагонали), то у компрессора остаётся примерно на 30% больше времени для отдыха, чем ему необходимо. Вполне приемлемый вариант.

В случае с пневмомолотом, который за минуту потребляет от куба и больше, нужен промышленный компрессор на мобильной платформе.

Вопрос по оснастке: покупать только «родную» или не запрещается работать соответствующей?

Многие производители отбойных молотков допускают использование сторонней оснастки. Главное – чтобы хвостовик был без грязи и в термостойкой смазке. Но без проблем подобрать подходящий вариант можно к лёгкому электроинструменту с патроном SDS-MAX и пневматическим отбойникам МО, МОП (хвостовик 24х70).

Модели с «посадочным» шестигранником (НЕХ) более требовательны к габаритам оснастки, потому что сетевое и автономное оборудование под такой тип хвостовика представлено в самом широком ассортименте. От миниатюрных моделей до тяжёлых бетоноломов. Здесь сложнее всего найти необходимое долото под пневмозубило. Но комплектуются малые модели всем необходимым для скобления, скалывания твёрдых материалов и раскроя листового проката, по умолчанию. И если ничего не терять, то хватит их и на следующий инструмент.

Лучше всех дела с оснасткой обстоят у ведущих производителей – Бош, Милуокки, Хилти… Для своего инструмента они предлагают на выбор десятки габаритных вариантов пик и лопаток; волнистых скарпелей, которые не застревают в бетоне; «зубастых» бучард, которые набьют рельеф на любой ровной поверхности; «однопроходную» оснастку для штробления бетона и трамбования грунта, гравия.

Что касается самостоятельного изготовления, то самому возможно только заточить пику или лопатку. Практика показывает, что первый опыт работы с самодельной насадкой (часто – для вбивания труб), завершается неожиданно – когда расходятся сварные швы. Упорный пользователь усиливает конструкцию, увеличивая и без того немаленький вес оборудования; рациональный – отправляется за подходящей кованой оснасткой.

Бензиновые отбойные молотки и их разновидности

Принцип работы отбойных молотков, которые работают от двигателей внутреннего сгорания, практически полностью идентичен электрическим устройствам. Вместо электромотора применяется двигатель внутреннего сгорания, приводящий в движение поршень. С его помощью в камере увеличивается давление воздуха, воздействующего на боек. Боек в свою очередь ударяет по пятке ударника, передавая ударную волну на закрепленную в патроне инструмента насадку.

Бензиновые отбойные молотки классифицируют на виды по типу используемого двигателя. Они бывают двухтактными и четырехтактными. Отбойные молотки с двухтактными двигателями отличаются такими достоинствами, как компактные габариты и невысокая стоимость.

Агрегаты с четырехтактными моторами имеют большой запас мощности и производительности. Они весят достаточно много, что позволяет применять их не только для дробления материала, но и с целью уплотнения грунта или сыпучих веществ.

Это интересно! Главным преимуществом отбойного молотка, который работает от двигателя внутреннего сгорания, является мобильность. Это исключает необходимость подключения их к электрической сети или компрессору, как это свойственно агрегатам электрического и пневматического типа.

Гидравлический отбойный молоток: принцип работы и преимущества применения

Еще один тип отбойных молотков, которому следует также уделить внимание — гидравлические. Они являются близкими родственниками пневматических агрегатов, только вместо энергии сжатого воздуха, в них применяется давление масла.

В основе принципа их работы заложен распределитель, посредством которого происходит изменение направления масляной жидкости, подающейся к инструменту от маслонасоса. Ниже представлена схема принципа работы гидравлического отбойного молотка.

По схеме видно, что основными конструктивными элементами является поршень с бойком, а также плунжер, который отвечает за своевременное открытие соответствующих масляных каналов. Чтобы не вникать в детали, следует отметить основные этапы работы гидравлических отбойных молотков:

1. Осуществляется подача масла под давлением в камеру, в которой происходит воздействие на поршень.
2. Поршень создает давление масла в соседней камере, и воздействует на боек, который совершает ударное воздействие на насадку, закрепленную в патроне инструмента.
3. Обратное действие насадки осуществляется путем смены направления движения масла.

Более детальный принцип работы гидравлических отбойных молотков представлен на видео ниже.

Принцип работы гидравлических отбойников отличается простотой, что положительно влияет на стоимость инструмента. Дополнительным достоинством считается отсутствие эффекта нагревания внутренних деталей, что увеличивает срок их службы. Масло — это не только рабочий материал, но и охладительная жидкость, благодаря которой срок службы такого инструмента увеличивается в десятки раз.

Недостатком их применения является необходимость использования масляной станции. Это оборудование отличается дороговизной, поэтому покупать такой тип инструмента для применения в домашнем хозяйстве не рационально. Далеко не многие строительные хозяйства могут позволить себе закупку таковых инструментов. Главным их достоинством является высокая производительность и надежность, но кроме того, к преимуществам таковых инструментов принадлежат:

1. Эффективная работа на протяжении длительного времени без перерыва.
2. Отсутствие вероятности потери мощности, так как детали инструмента не подвергаются нагреву, и служат достаточно долго.
3. Высокая скорость выполнения демонтажных работ. По сравнению с пневматическими, гидравлические отбойники справляются с работой в 2-3 раза быстрее.
4. Простота эксплуатации. Чтобы приступить к работе, необходимо запустить двигатель масляной станции, и подсоединить к отбойнику две гидравлические шланги.
5. Компактность оборудования. Вес молотка составляет не более 20 кг, а станции до 60 кг. Это позволяет транспортировать оборудование на легковом автомобиле с большим багажным отсеком.

Если возникает необходимость выполнения большого объема работ, то можно обратиться в компании, которые предоставляют гидравлические отбойные молотки в аренду.

Главные технические параметры отбойных молотков

Разобравшись с разновидностями отбойников, следует уделить внимание их техническим параметрам. Ведь именно по ним происходит выбор подходящих инструментов для выполнения поставленных задач. Перед тем, как начать рассматривать основные технические параметры инструментов, следует отметить, что выбирать их рекомендуется по таким критериям, как вес прибора и толщина обрабатываемого материала. Работать отбойником, который весит более 10-15 кг в вертикальном направлении или выше головы будет крайне сложно. И второй критерий — чем толще бетонная плита, тем сложнее с ней будет справиться прибору малой мощности. Используя мощный отбойный молоток, разрешить поставленную задачу можно в десятки раз быстрее, и при этом исключить физическую усталость оператора.

Переходя к изучению технических параметров отбойных молотков, следует упомянуть следующие характеристики, которые присущи для инструментов всех типов (бензиновые, электрические, пневматические):

1. Вес — по этому критерию отбойные молотки классифицируют на три основных вида. Они бывают легкие, средние и тяжелые, что зависит от их мощности. Инструменты весом до 6 кг относятся к категории бытовых, и предназначены для ударного воздействия не только на тонкостенные поверхности, но и осуществления работ в горизонтальном направлении, а также выше уровня головы, то есть на высоте. Инструменты средней мощности до 10 кг предназначены для вертикального возделывания поверхностей. Самыми высокопроизводительными приборами являются агрегаты, вес которых свыше 15 кг, и может достигать 30 кг и более. Инструменты, вес которых более 30 кг, относятся к категории промышленных.
2. Сила удара — один из важнейших параметров инструмента, который зависит непосредственно от его мощности. Отбойные молотки выпускаются с параметрами силы удара от 2 до 63 Дж. Чем выше показатель, тем соответственно больше масса инструмента.
3. Мощность — этот параметр указывается для приборов электрического и бензинового типа. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность, и соответственно, сила удара. Для инструментов пневматического и гидравлического типа используются такие значения, как расход воздуха и поток жидкости. Чем больше уровень этих значений, тем соответственно выше их мощность и производительность.
4. Частота удара — влияет на скорость работы инструмента. Чем выше частота ударов, тем выше производительность, но этот параметр имеет прямую взаимосвязь с силой удара. Чем больше вес и сила удара отбойного молотка, тем меньше частота. У тяжелых и мощных инструментов значение может составлять около 1000 ударов в минуту, а у легких около 3500. Частота удара хотя и является важным параметром, но не определяющим.

По значению силы удара отбойные молотки подразделяются на четыре основных вида. Выбирать их необходимо на основании типа обрабатываемых материалов:

• до 30 Дж — подходят для удаления и разрушения материалов, обладающих средней прочностью. Отличаются компактными габаритами и малым весом, что позволяет использовать их в стесненных условиях и на высоте;
• до 40 Дж — используются для выполнения общестроительных работ;
• до 45 Дж — подходят для работы с прочными материалами, и применяются с направлением инструмента вертикально вниз;
• до 50 Дж — для работы с материалами особо высокой прочности и большой толщины.

Инструменты, обладающие высокой мощностью и силой удара, обязательно оснащаются амортизационными механизмами. Их назначение заключается в снижении уровня вибраций, передаваемых пользователю.

Производители

Что ж, с основными критериями разобрались, остался последний, не менее важный. Всем известно, что именно от производителя зависит то, насколько качественно и долго будет работать оборудование. Это касается даже обычного молотка — что уж говорить об отбойном, процесс эксплуатации которого сопряжен с высокими нагрузками.

На этом оборудовании однозначно не стоит экономить. Каким бы сильным ни было желание поберечь бюджет, помните о том, что это может выйти боком — либо инструмент прослужит недолго, либо его эксплуатация будет не слишком безопасной для оператора. Поэтому лучше обратите взгляд на тех производителей, которые давно и хорошо зарекомендовали себя на рынке. Для примера перечислим несколько моделей, являющихся популярными у профессионалов:

• Интерскол М-25. Относится к тяжелой категории и обладает высоким уровнем производительности. Сила удара 25 Джоулей, частота — 1400 в минуту. Бойка у оборудования нет, дробление производится стволом с глухим торцом,
• Makita HR 4000. Мощность двигателя составляет 1050 Вт. Особенность оборудования заключается в том, что оно оснащено электропневматическим ударным механизмом. Это позволяет деструктировать конструкции из бетона в ускоренном режиме. Работать с этим инструментом довольно комфортно, процесс отличается высокой эффективностью,
• Makita НМ 1100 С. Относится к легкой категории, но обладает высокой мощностью. Электродвигатель в данной модели размещен вертикально. Резец может устанавливаться в 16 разных положений. Есть дополнительная рукоятка, а также системы регулировки количества и силы ударов. Угольные щетки самоотключающиеся. В общем, вполне достойный представитель своего класса,
• Bosch GSH 11 E. К продукции фирмы Бош редко возникают вопросы — она всегда на высоте. Конкретно эта модель обладает частотой ударов 1800, причем работая при максимальной нагрузке. От оператора при этом не требуется особых усилий. Приятным является и низкий уровень вибрации в любом режиме. Дополнительное удобство дает сервисный дисплей, позволяющий легко отслеживать состояние оборудования,
• Интерскол М-18/1500ЭВ. Очень мощный молоток (1500 Вт и частота ударов 1900 в минуту). Применяется для довольно масштабных работ, но при этом радует не слишком большим весом, благодаря чему эксплуатация может производиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении,
• Hitachi H65SB2. Сила удара 42 Джоуля, мощность 1350 Вт, 1400 ударов в минуту. Антивибрационная рукоятка дает возможность оператору без особых проблем эксплуатировать этот высокопроизводительный инструмент,
• Mеtabo MHE 56. Тоже высокая производительность и довольно комфортная эксплуатация. прибор оснащен системами виброгашения и регулировки силы удара. Эргономика замечательная: основная ручка покрыта прорезиненным материалом, также есть и дополнительная. Отдельным преимуществом является кабель длиной 6 метров. Это позволяет не слишком зависеть от расположения источника питания.

Любая из этих моделей является отменным представителем своего сегмента. Конечно, у тех же фирм есть большое разнообразие других отбойных молотков. Учитывая, что все эти производители заслуженно пользуются популярностью, вы легко сможете выбрать среди их продукции оптимальный для себя вариант. Успехов!

Разновидности типов патронов и насадки для отбойного молотка

Большинство отбойных молотков бытового типа оснащаются быстрозажимными патронами типа SDS-plus. Внешний вид такого типа хвостовика показан на фото ниже.

Для приборов, которые обладают высокой мощностью, используются насадки, которые имеют хвостовик типа SDS-max. Отличие заключается не только в толщине хвостовой части, но и ее конструкции. Если насадка SDS-plus имеет два открытых и два закрытых паза, то оснастка с типом SDS-max имеет три открытых паза, которые предназначены для надежной фиксации рабочих элементов в патроне инструмента. Ниже представлена конструкция хвостовика SDS-max, а более подробно о них можно почитать здесь.

Отдельный вид хвостовиков для отбойного молотка — шестигранные. Ниже представлены насадки с шестигранной формой хвостовиков.

Это интересно! Выбор соответствующего типа насадки осуществляется в зависимости от вида патрона, используемого на инструменте.

Чтобы иметь возможность установки насадок в нужном направлении, что относится к зубилам и лопатам, в конструкции отбойных молотков предусмотрен поворотный механизм (муфта). Ниже на фото представлена схема его работы.

Как и для перфораторов, на отбойные молотки выпускаются соответствующие виды насадок. Отличаются они формой рабочей части, поэтому рассмотрим основные их разновидности и предназначение.

1. Ломик или пика — самый популярный вид насадки для отбойных молотков, которые предназначены для демонтажа кирпича, бетона и прочих материалов. С их помощью также осуществляется рыхление грунта и удаление дорожных покрытий.

   

2. Лопатка — имеет утолщенную рабочую часть с характерной заточкой. Применяется для выравнивания кромки асфальта, удаления штукатурки, штробления стен и прочих задач, связанных с необходимостью обработки больших поверхностей.

   

3. Зубило или долото — служит для разрубывания металла разного профиля, например, арматуры, которая встречается в железобетонных плитах.

   

4. Широкая лопатка — предназначена для работ в твердом грунте, а также удаления корней деревьев и кустов.

   

5. Трамбовка — насадка, которая используется для трамбования поверхности при помощи отбойного молотка.

   

6. Лопатка с треугольным вырезом рабочей части — используется для подбивки балласта под шпалами железнодорожных путей.

К выбору подходящего типа насадки необходимо подойти ответственно. Ведь отличаются они не только формой исполнения наконечников, но и качеством. Чем выше мощность инструмента, для которого планируется использовать насадку, тем большей прочностью должен обладать металл, из которого она изготовлена. В противном случае, насадка может быстро затупиться и сломаться.

Виды исполнительной части

Для разного типа работ необходимо использовать особенный рабочий элемент, существуют следующие виды наконечников для отбойного молотка:

• пика-ломик;
• пика-лопатка;
• зубило;
• трамбовка.

Пика-ломик

Данный элемент используют, если возникла необходимость разрыхления почвы;

• снятия слоя асфальта;
• демонтажа кирпичных или бетонных конструкций;
• обустройства прохода в горных породах.

Пика-лопатка

О том, как правильно сломать бетонную стену читайте в данной статье. Перейдя по ссылке вы узнаете, какие бывают молотки и как правильно держать инструмент. Возможно, у вас имеются вопросы по выбору дрели.

Данный элемент используется для следующих целей:

• очистка стеновых конструкций от облицовочного материала;
• очистка поверхности от бетона.

Пика-зубило

Данный наконечник пригодится, если:

• требуется проделать отверстие или обустроить нишу в стеновой конструкции;
• требуется рубка арматуры;
• требуется прорыть перемерзшую почву;
• требуется демонтаж металлических конструкций.

Пика-трамбовка

С помощью этого элемента можно выполнить следующие операции:

• уплотнение почвы;
• заделка швов или трещин.

Вернуться к содержанию

Особенности ремонта и обслуживания электрического отбойного молотка

Изучив конструкцию и принцип работы отбойных молотков, стоит сказать несколько слов об их ремонте и обслуживании. Инструменты хотя и характеризуются высокой надежностью, но вечного функционирования не может гарантировать ни один производитель. Чтобы увеличить срок службы инструмента в целом и его составных частей, следует взять за правило регулярно выполнять техническое обслуживание. Естественно, делать это необходимо в то время, когда инструмент не используется.

Больше всего подвержены износу рабочие узлы (электрическая и механическая части) инструмента. Рассмотрим на примере электрического отбойного молотка фирмы DeWalt:

1. Если инструмент не запускается при включении его в сеть, тогда следует прибегнуть к проверке исправности кнопки, щеток (если используется щеточный двигатель), проводов. Для проверки этих элементов понадобится воспользоваться мультиметром.
2. При снижении эффективности или динамики разрушения, следует прибегнуть к проверке механических узлов. Чаще всего снижение производительности связано с уменьшением создаваемого давления внутри камеры. Исправить ситуацию можно путем замены резинового кольца на поршне…

   

3. И на бойке.

   

4. Оцениваем состояние поршня, на котором не должно быть сколов, задиров и прочих дефектов.
5. Патрон обязательно необходимо регулярно разбирать и чистить. Это делается для того, чтобы исключить вероятность заклинивания насадки в патрона, а также повысить срок службы составных деталей. Как разобрать патрон отбойного молотка и прочистить его, подробно описано на видео ниже.

   

6. Проверить состояние шестерней (редуктор). Зубья должны быть на месте, и при этом отсутствовать люфт валов. При наличии люфта, следует заменить подшипники. Удалить старую смазку, и внести новую на шестерни отбойного молотка.

   

Процесс ремонта отбойного молотка зависит от вида неисправности. Конструкция инструмента не намного сложнее, чем перфоратора, поэтому справится с диагностикой и устранением поломки можно самостоятельно, не прибегая к помощи мастеров. Однако важно отметить, что выбирая инструменты китайского производства, понадобится чаще производить ремонтные работы, чем при использовании отбойников таких марок, как Bosch, DeWalt, Makita, Hilti и другие.

Подводя итог, следует отметить, что отбойный молоток вовсе не является незаменимым инструментом в домашнем хозяйстве. Его заменить вполне способен перфоратор, отличающийся многофункциональностью. Однако обойтись без отбойного молотка невозможно при выполнении строительных работ, связанных с демонтажем бетонных плит, железобетонных конструкций, кирпичных стен, шлакоблока и прочих материалов. В таком случае необходимо подобрать оптимальный тип инструмента в зависимости не только от вида, но и сложности запланированных работ.

Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка.

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций. Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента.

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.