Сегодня российская электродная продукция мало чем уступает зарубежной. Рынок наполнился электродами отечественного производства, хотя некоторые сварщики до сих пор отдают предпочтение иностранным маркам.
При этом чтобы получить по-настоящему качественный шов, нужно знать, какими электродами варить, и для какого сварочного аппарата они подходят. К инверторам для сварки подходят любые электроды, а вот для аппаратов, которые работают на переменном токе, далеко не все.
Основное покрытие электродов — характеристики
Любое электродное покрытие представляет из себя смесь измельчённых компонентов и связующего вещества. Порошкообразная смесь наносится на металлический стержень и служит для защиты от различных факторов внешнего воздействия.
Основное покрытие обозначается буквой «Б». Производится такая смесь из карбонатов кальция и магния. К ним относятся такие элементы, как мрамор, магнезит, доломит. В качестве разбавителя шлака к перечисленным минералам добавляют также плавиковый шпат (CaF2). Поэтому их также называют электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
Характеристики:
- Газозащитная среда, которая образуется в процессе сварки, почти полностью состоит из CO и CO2.
- Низкое содержание водорода позволяет формировать прочные швы без риска появления трещин.
- Низкое содержание кислорода и различных примесей (например, серы и фосфора) в металле шва.
- Работу в большинстве случаев следует вести на постоянном токе. Наличие пластикового шпата в составе покрытия ухудшает работу электродов с переменным током. Поэтому чаще всего нужен постоянный ток обратной полярности.
Основные виды электродов
Данное сварочное оборудование подразделяется на основные классы, относительно используемого типа металла:
- Для сварки теплоустойчивой легированной стали;
- Для высоколегированной стали;
- Для конструкционной стали (при дуговой сварке);
- Для наплавки металла;
- Для цветных металлов;
- Для чугуна;
- Для тонкого металла (самые тонкие – менее 2 мм в диаметре).
Типы электродов по виду их покрытия
Буквенные обозначения говорят о типе покрытия электродов:
- А – кислотное покрытие, с содержанием кремния, марганца, железа;
- Б – основное покрытие, в состав которого входит фтористый кальций и карбонад кальция. Подходят для сварки при постоянном токе переменной полярности;
- Ц – целлюлозное покрытие с органической основой;
- Р – рутиловое покрытие. Дополнительно содержит органические вещества и минералы.
Типы электродов по положению сваривания
Выбор положения проводника тока — это серьезный аспект процесса сваривания. Существует несколько допустимых вариантов положения:
- Любые положения;
- Любые положения, кроме вертикального сверху вниз;
- Нижнее (вертикальное сверху вниз и горизонтальное);
- Нижнее положение.
Виды электродов для работы при постоянном токе
Такой тип сварки является самым легким, безопасным и надежным, обеспечивающим ровный шов. При этом используются специальные электроды, подходящие именно для проведения постоянного тока:
- МР-3С. Имеет синюю маркировку. Используется для сваривания углеродистой и низколегированной стали, обеспечивает качественный и ровный шов, облегчает процесс.
- ОЗС-4. Электроды с красной маркировкой. Подходят для сварки сталей углеродистых и низколегированных видов, а также для окисленных поверхностей.
- ОЗС-12. Это красные электроды, предназначенные для ответственных конструкций (из стали низкоуглеродистых видов). Допустима сварка во всех положениях, кроме вертикального.
- УОНИ 13/45. Изделия с основным покрытием для сваривания сосудов, находящихся под давлением, металлов, имеющих большую толщину, а также для процесса заварки возможных дефектов. Подходят для низколегированной и углеродистой стали.
- УОНИ 13/55. Для работы с сосудами под давлением, строительными металлоконструкциями (из низколегированных и углеродистых видов стали).
Виды электродов для сварки по чугуну
Так как чугун является одним из самых распространенных материалов, стоит рассмотреть отдельно типы электродов, применяющихся для сварки изделий из этого материала. Нужно отметить, что для плавления чугуна используются электроды постоянного тока.
- МНЧ-2. Позволяет производить сварку в нижнем, вертикальном и полупотолочном положении с постоянным током обратной полярности.
- ОЗЧ-2. Для ковкого и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении, при постоянном токе обратной полярности.
- МНЧ-4. Для чугуна любого вида в вертикальном и нижнем положении (постоянный ток обратной полярности).
- ЦЧ-4. Используется только в нижнем положении при холодной и горячей сварке. Позволяет производить сплавление чугуна со сталью другого вида. При высоком напряжении ток становится переменным.
- ОЗЧ-4. Для работы с любым видом чугуна, в верхнем и нижнем положении, исключительно при постоянном токе обратной полярности.
- ОЗЖН-1. Электрод для холодной сварки высокопрочного и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении.
- ОК 92.18. Для сваривания при подогреве (при постоянном и переменном токе).
Применение
Электроды с основным покрытием отлично подходят для использования в следующих случаях:
- сварка спокойных сталей с высоким содержанием серы;
- сталей с повышенным содержанием серы, углерода, фосфора;
- сварка закаливающихся сталей, в которых могут формироваться холодные трещины;
- при сварке низколегированных и высоколегированных сталей, которые используются при больших нагрузках и высоких температурах;
- если нужно сварить детали большой толщины;
- при сварке жестких конструкций.
Марки электродов
Э42А-УОНИ-13/45
-3.0-УД ———————————— Е432(5)-Б 1 0
Марка определяется ГОСТом или патентуется отдельно производителем, если ее обозначение отличается от общепринятых стандартов. Указывает на предназначение расходных элементов. Среди стандартных марок по ГОСТу существуют следующие:
- АНО-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, УОНИ 13/45, 13/55, МР-3, -5, ТМУ-21У, ВН-48 — для сварки низколегированных и углеродистых сталей.
- ОЗЛ-6, -8, -17У, -9А, -25Б, ЗИО-8, АНЖР-3У, -13, НИИ-48Г — для сварки высоколегированной стали.
- ЦЧ-4, МНЧ-2 — для сварки чугуна.
- Т-590, -620, -6Л, -12М, ЭН-60М, ОЗН-400 — для наплавки поверхностного слоя.
- ЦМ-7С, ОК-46, АНО-1, ОЗС-3, ОЗС-12 — для подводной сварки.
Некоторые производители создали собственные марки электродов для всех этих процессов и запатентовали обозначения. Самой распространенной является ОК от ESAB.
Плюсы и минусы
При сравнении основного покрытия электродов с другими видами можно выделить как преимущества, так и недостатки этого вида.
К преимуществам относится:
- Высокий показатель пластичности и ударной вязкости.
- Низкое содержание газов и различных примесей в металле шва.
- Стойкость к образованию горячих трещин.
- Высокое сопротивление сероводородному растрескиванию. Идеально подходят для сварки трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения.
- Надёжно сваривают ответственные конструкции.
- Удобно выполнять швы любого пространственного положения.
- Малая окислительная способность. Улучшается процесс раскисления и легирования металла.
Из недостатков можно выделить:
- Повышенная чувствительность к влаге. Электроды с таким покрытием нужно хранить в сухом месте.
- Сварочная дуга может гореть нестабильно, если используется переменный ток.
- Удлинение дуги при сварке часто приводит к появлению пор в шве.
- Если покрытие увлажнено, в наплавленном металле повышается содержание водорода. Это также может привести к образованию пор.
- Нужно прокаливать электроды непосредственно перед сваркой, так как оптимальный уровень влажности покрытия должен составлять 0,3%.
- Если на поверхности свариваемых конструкций есть ржавчина, это тоже часто становится причиной появления пор в шве.
[ads-pc-2][ads-mob-2]
Характеристики и критерии выбора
Один из главных параметров сварочных электродов, это — его обмазка, вернее ее состав:
- Проводники с рутиловым покрытием. Сюда же относятся проводники со смешанным покрытием на рутиловой основе. Это — самые популярные электроды, отличающиеся легкостью розжига. Используются при переменном и постоянном токе в любом положении.
- С основным покрытием. Обычно применяются для сварки при постоянном токе. Обеспечивают пластичный шов, но отличаются затрудненным розжигом и повышенной чувствительностью к влажности.
- С кислым покрытием. Как и изделия с рутиловым покрытием, используются для инверторов, однако работу в этом случае необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении.
- Для новичков подойдут электроды типа ОЗС-12, тогда как УОНИ относятся больше к профессиональным работам.
- Ручная дуговая сварка подразумевает использование сварочного инвертора. Элементы для этого аппарата должны быть сухими и не иметь повреждений. Они подбираются под тип инвертора, относительно технических характеристик этого приспособления.
- Вес одного электрода для каждой отдельной марки свой, в зависимости от используемых материалов Масса электродов в пачке по стандарту должна составлять 3 кг, 5 кг и 8 кг для электродов диаметром 2,5 мм, 3-4мм, 4мм соответственно.
Лучшие электроды с основным покрытием: марки
Kobelco LB-52U
Производятся на дочернем предприятии крупнейшего японского металлургического концерна Kobe Steel. Предназначены для сварки ответственных конструкций из сталей с низким содержанием углерода. Широко применяются в случаях, где невозможно реализовать двустороннюю проварку. Отлично подходят для сварки трубопроводов.
После сварки этими электродами остаётся минимальное количество остаточных шлаков. Шов равномерный, имеет высокую пластичность, нет трещин или зазоров. Узнать больше про LB-52U.
ВАЖНО! Электроды имеют высокую чувствительность к влаге. Перед использованием их необходимо прокаливать при температуре до 300оС. В противном случае электрод может плохо гореть, и, соответственно, качество шва ощутимо понижается.
ОЗЛ-8
Используются при работе с видами стали, содержащими хром и никель. Обеспечивают прочный шов, стойкий к коррозийному воздействию. Идеально подходят для сварки высоконагруженных узлов. При остывании шов сохраняет прочность и не растрескивается. Однако нельзя допускать резкого охлаждения шва, так как это способствует быстрой кристаллизации и образованию трещин.
Среди преимуществ этой марки:
- доступная цена (по сравнению с другими электродами этого класса);
- лёгкость ведения шва.
УОНИ 13/55
Одни из лучших для сварки ответственных конструкций. Лучше всего подходят для работы с углеродистой сталью. Преимущества:
- Особый материал обмазки, в расплавленном виде напоминающий смолу, исключает возможность образования шлаковых язв. Все шлаки эффективно выводятся из шва.
- Шов высокой прочности, стойкий к знакопеременным нагрузкам.
ОСОБЕННОСТИ: Использование электродов УОНИ требует наличия определённого опыта у сварщика. Из-за особенностей обмазки их трудно разжечь. При небольшом перерыве в работе расплавленное покрытие моментально «схватывается» на кончике, поэтому электрод придётся зачищать.
ESAB OK 61.30
Производятся в Швеции (узнать больше о производителе и его электродах). Отлично подходят для сварки нержавеющей стали следующих марок:
- 304L;
- 308L;
- 03X18H9;
- 06X18H11.
[ads-pc-4][ads-mob-4]
Сварка электродами с основным покрытием
При использовании электродов с основным покрытием для сварки нужно учитывать несколько нюансов:
- Нельзя удлинять сварочную дугу. В таком случае металл насыщается азотом, что значительно снижает прочность шва. Может привести к появлению трещин.
- Рабочая поверхность должна быть полностью сухой. Иначе могут образоваться поры в шве.
- Необходимо соблюдать обязательные требования по хранению электродов. Хранить только в сухом месте при температуре не ниже 15оС. Некоторые производители упаковывают электроды в вакуумные упаковки. Это значительно продлевает их срок хранения без необходимости повторной прокалки.
Как выбрать сварочные электроды
- Диаметр
. При выборе диаметра электродной продукции отталкиваться необходимо от толщины соединяемых элементов и возможностей сварочного аппарата. Наиболее популярной и универсальной считается тройка (3 мм). - Покрытие.
Нанесение покрытия преследует несколько целей. В первую очередь защищается стержень от коррозии. Но еще важнее становится образование в зоне сварки защитной атмосферы, которая предотвращает образование шлака. - По-разному ведут себя электроды при сварке грязных или ржавых поверхностей. Не все сварщики уделяют чистоте сопрягаемых кромок должное внимание. Поэтому им больше понравятся неприхотливые расходники, пусть даже цена у них будет немного выше.
- Марка электродов
. Основная масса электродной продукции хорошо сваривает низкоуглеродистые и низколегированные стали. А вот для работы с нержавейкой или легированными сортами следует отдать предпочтение специализированным расходникам. - Хранение
. Разные виды покрытий способны впитывать в определенных количествах влагу. Она негативно влияет на качество шва, проблемы появляются с розжигом дуги, некоторые электроды полностью становятся непригодными для сварки. Поэтому лучше найти место для пачки электродов в отапливаемом сухом помещении. - Производитель.
Еще недавно отечественные сварщики с восхищением говорили об импортной электродной продукции, которая была на голову выше отечественных аналогов. Сегодня наметилась тенденция к улучшению качества российских электродов, они мало в чем уступают зарубежным конкурентам.
В наш обзор попали 13 лучших сварочных электродов. При составлении рейтинга были учтены мнения экспертов и отзывы российских сварщиков.
