ОКП 14 1200
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. N 2717 срок введения установлен с 01.01.75.
Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 N 1352 снято ограничение срока действия.
Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малого объема-до 12 л и среднего объема-от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.
Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2496-70.
Объем газового баллона
Объем газового баллона зависит от многих факторов, но главными являются – где он будет использоваться и вида газа, который в нем находится. В соответствии с требованиями ГОСТ 949 изготавливают стандартные газовые баллоны объемом от 0,4 до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 МПа, предназначенные для хранения и перевозки сжиженных, сжатых и растворённых газов при температуре от -50 до +60ºС. Ну а ГОСТ 15860 содержит требования для газовых баллонов емкостью 5, 12, 27 и 50 л для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан и их смеси) при давлении до 1,6 МПа.
Основные типы и объем газовых баллонов, применяемых в производстве для хранения и транспортировки газов представлены в таблице ниже:
| Объем баллона, л | Вид газа | Стандарт на технические требования |
| 0,4 | азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси | ГОСТ 949 |
| 0,7 | ||
| 1,0 | ||
| 1,3 | ||
| 2,0 | ||
| 2,0 | ||
| 3,0 | ||
| 3,0 | ||
| 4,0 | ||
| 5,0 | ||
| 6,0 | ||
| 7,0 | ||
| 8,0 | ||
| 10,0 | ||
| 12,0 | ||
| 20,0 | ||
| 25,0 | ||
| 32,0 | ||
| 40,0 | ||
| 50,0 | ||
| 5 | пропан бутан смесь пропана и бутана | ГОСТ 15860 |
| 12 | ||
| 27 | ||
| 50 |
Для хранения и транспортировки аргона, гелия, углекислого газа в сварочном производстве наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 литров, которые производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 949. А для пропана и бутана чаще всего применяют газовые баллоны объемо 50 литров изготавливаемые по ГОСТ 15860.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой Стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Издание официальное Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями N∙ ], 2. 3, 4, утвержденными в октябре 1976 г., октябре 1980 г., феврале 1982. г., июне 1986 г (ИУС 11-76.1-81, S-82. 10-86).
© Издательство стандартов, 1974
© Издательство стандартов, 1992
Рис. 1 1 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак.
Размеры в мм
Таблица 1
| Объем баллона, л | Диаметр цилиндрической части | Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см2), не менее | Длина корпуса баллонов на давление, МПа (кгс/см2) | Масса баллонов на давление МПа (кгс/см2), кг | ||||||||||||
| из углеродистой стали | из легированной стали | из углеродистой стали | из легированной стали | из углеродистой стали | из легированной стали | |||||||||||
| 9.8 (100) | 14.7 (150) | 19.6 (200) | 14,7 (150) | 19.6 (200) | 9.8 (100) | 14.7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 9,8 (100) | 14,7 (150) | 19.6 (200) | 14,7 (150) | 19.6 (200) | ||
| 0,4 | 70 | 1,6 | 2,2 | 2,9 | 1,0 | 1,9 | 165 | 170 | 175 | 165 | 165 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 0.6 | 0,7 |
| 0,7 | 255 | 260 | 270 | 255 | 255 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 0,9 | 1,0 | ||||||
| 1,0 | ,89 | 1,9 | 2,8 | 3,6 | 1,9 | 2,5 | 240 | 250 | 255 | 240 | 245 | 1,2 | 1,8 | 23 | 1.2 | 1,6 |
| 1,3 | 295 | 305 | 315 | 295 | 300 | 1,5 | 2,2 | 2,? | 1.5 | 1,9 | ||||||
| 2,0 | 425 | 440 | 455 | 425 | 435 | 2,1 | 3,1 | 4,0 | 2,1 | 2,7 | ||||||
| 2,0 | 108 | 2,4 | 3,4 | 4,4, | 2,4 | 3,0 | 320 | 330 | 340 | 320 | 325 | 2,5 | 3,7 | 4.7 | 2,5 | 3,1 |
| 3,0 | 445 | 460 | 480 | 445 | 455 | 3,4 | 5,0 | 6.4 | 3,4 | 4,3 | ||||||
| 3,0 | 140 | 3,1 | 4,4 | 5,7 | 3,1 | 3,9 | 310 | 325 | 335 | 310 | 320 | 4,1 | 6,0 | 7,9 | 4,1 | 5,3 |
| 4,0 | 385 | 400 | 415 | 385 | 395 | 5,0 | 7,3 | 9,6 | 5,0 | 6,5 | ||||||
| 5,0 | 460 | 475 | 495 | 460 | 470 | 5,8 | 8,5 | 11,4 | 5,8 | 7,6 | ||||||
| 6,0 | 535 | 555 | 575 | 535 | 550 | 6,7 | 9.8 | 13,1 | 6,7 | 8,8 | ||||||
| 7,0 | 610 | 630 | 660 | 610 | 625 | 7,6 | 11,1 | 14,9 | 7,6 | 9,9 | ||||||
| 8,0 | 140 | 3,1 | 4,4 | 5,7 | 3,1 | 3,9 | 680 | 710 | 740 | 680 | 700 | 8,5 | 12,4 | 16,6 | 8,5 | 11,1 |
| 10,0 | 830 | 865 | 900 | 830 | 850 | 10,2 | 15,0 | 20,1 | 10,2 | 13,4 | ||||||
| 12,0 | 975 | 1020 | 1060 | 975 | 1005 | 1,9 | 17,6 | 23,5 | 11,9 | 15,6 | ||||||
| 20,0 | 219 | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 5,2 | 6,0 | 730 | 740 | 770 | 730 | 28,5 | 33,3 | 42,0 | 28,5 | ||
| 25,0 | 890 | 900 | 935 | 890 | 34,0 | 38.7 | 50,5 | 34,0 | ||||||||
| 32,0 | 1105 | 1120 | 1165 | 1105 | 42.0 | 47,7 | 62,5 | 42,0 | ||||||||
| 40,0 | 1350 | 1370 | 1430 | 1350 | 5i,5 | 58,5 | 76,5 | 51,5 | ||||||||
| 50,0 | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | 62.5 | 71,3 | 93,0 | 62,5 | ||||||||
Примечания:
- 1. Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.
- 2. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.
- 3. Ориентировочная масса колпака металлического-1,8 кг; из волокнита-0,5 кг; кольца-0,3 кг, башмака — 5,2 кг.
1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. N4).
1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.
1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением ло объему; баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по длине и наружному диаметру. Предельные отклонения не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
| Предельные отклонения | Для баллонов обычной точности | Для баллонов повышенной точности |
| По объему: | ||
| для баллонов малого объема | +10% ‘ | . +5% |
| для баллонов среднего объема | + 5% | +5% |
| По длине: | ||
| для баллонов малого объема | — | ?6 MM |
| для баллонов среднего объема | — | ?15 мм |
| По наружному диаметру: | ||
| для баллонов из углеродистой стали | — | ?1,5% |
| для баллонов из легированной стали | — | ?2,0% |
Примечания:
- 1. Предельные отклонения по наружному диаметру для баллонов среднего объема иэ углеродистой стали, которым присвоен государственный Знак качества, не должны превышать ?1,0%.
- 2. Кривизна баллонов среднего объема — не более 0,5% длины цилиндрической части баллона.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1. Примеры условных обозначений:
баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:
- Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73
то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:
- Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73
то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:
- Баллон для воздуха 4-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:
- Баллон для медицинского кислорода 4П-150Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:
- Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73
то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения-по массе, для воздуха:
- Баллон для. воздуха К2- 150У-330 ГОСТ 949-78 (Измененная редакция, Изм. N 4).
Пропановый баллон на 50 литров, обладает следующими техническими характеристиками.
• рабочее давление, МПа 1,6; • испытательное давление, МПа 2,5; • габаритные размеры: Диаметр обечайки, мм 292; • высота, мм 1015; • толщина стенок, мм 3; • материал: сталь В Ст.3 сп. Масса порожнего баллона, кг 19; • масса сжиженного газа, кг 23.
Таблица размеров композитных (облегченных, тип 3, CNG-3) газовых баллонов для метана (природного газа).
| Стоимость баллонов (тип 3) вместе с установкой* 550 руб/литр согласно прайсу |
Для метановых баллонов CNG-3 средний коэффициент совершенства (отношение массы к объему) = 0.65, т.е. баллон объемом 100 литров будет весить примерно 65 кг.
| Объем, л | Вместимость газа, м 3 | Наружный диаметр, мм | Длина, мм | Масса, кг | Макс. рабочее давление, МПа | Пробное давление, МПа |
| 47 | 11,75 | 326 | 860 | 33,6 | 20 | 30 |
| 50 | 12,5 | 326 | 900 | 35,2 | 20 | 30 |
| 67 | 16,75 | 326 | 1140 | 44,6 | 20 | 30 |
| 80 | 20 | 326 | 1360 | 53,2 | 20 | 30 |
| 100 | 25 | 326 | 1660 | 65 | 20 | 30 |
| 123 | 30,75 | 326 | 2000 | 78,4 | 20 | 30 |
| 67 | 16,75 | 398 | 840 | 45,6 | 20 | 30 |
| 80 | 20 | 398 | 965 | 52,3 | 20 | 30 |
| 85 | 21,25 | 398 | 1015 | 55 | 20 | 30 |
| 96 | 24 | 398 | 1125 | 61,1 | 20 | 30 |
| 100 | 25 | 398 | 1165 | 63,5 | 20 | 30 |
| 132 | 33 | 398 | 1485 | 80,5 | 20 | 30 |
| 160 | 40 | 398 | 1765 | 99,5 | 20 | 30 |
| 185 | 46,25 | 398 | 2005 | 108,5 | 20 | 30 |
Читать также: Насос постоянного давления воды
Смотрите также
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.
Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89. (Введен дополнительно, Изм. N 4).
2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
| Наименование свойств | Из углеродистой стали | Из легированной стали |
| Временное сопротивление 6в, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее | 638 (65) | 883 (90) |
| Предел текучести Ов, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее | 373 (38) | 687 (70) |
| Относительное удлинение бз, °/о, не менее | 1.5 | 10 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс-м/см2), не менее, при 20°С | 29,4 (3) | 98,1 (10) |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин. Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить. толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:
- наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть: для баллонов малого объема- 19,2 мм, . для баллонов среднего объема — 27,8 мм,
- для баллонов среднего объема (ацетиленовых)-30,3 мм;
2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.
2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.
2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.
2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.
2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.
2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна соответствовать указанной в табл. 4. ‘
Таблица 4
| Объем баллона, л | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Длина трубки, мм, не более | 675 | 825 | 1045 | 1275 | 1575 |
2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов. Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по спецзаказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.
2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи. .(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.
2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:
- а) баллоны малого объема-вентилями, а по заказу потребителя-без вентилей;
- б) баллоны среднего объема для ацетилена — кольцами, кол-лаками и башмаками;
- в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена, псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками;
- г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в, вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.
Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.
Устройство газового баллона
Прежде чем перейти к рассмотрению размера и объема газового баллона необходимо сказать несколько слов об его устройстве. Все они имеют схожую конструкцию — стальной цилиндрический сосуд, который имеет выпуклое днище, на которое напрессовывается или приваривается башмак, а вверху заканчивается горловиной. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль, соответствующий определенному газу. С целью защиты вентиля от повреждений на горловину навертывается предохранительный колпак.
Корпус баллона для пропана изготавливается сварным и состоит из верхнего и нижнего днища, которые свариваются вместе или привариваются к обечайке.
Сварное соединение выполняется на подкладном кольце, но допускается производить внутреннюю обжимку одной из деталей.
Баллоны для пропана емкостью до 50 л допускается изготавливать путем приварки верхнего и нижнего днища между собой, без использование обечайки. Преимущества данной конструкции – это уменьшение количества сварных швов и трудоемкости изготовления.
При этом существуют модификации с приварным воротником на верхнее днище, что предохраняет вентиль от повреждений и дополнительно обеспечивает удобство в переноске.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый баллон-должен быть подвергнут приемо-сдаточ-дым испытаниям.
3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.
3.3. Приемо-сдаточные испытания включают:
- испытание на прочность;
- испытание на герметичность;
- испытание на растяжение;
- испытание на ударный изгиб;
- внешний осмотр;
- определение массы;
- определение объема.
3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.
3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа V. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.
3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали также и одной плавки. Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии. (Измененная редакция, Изм. N 4).
3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
Размеры метановых баллонов второго типа
Модель: CNG-2 DIGITRONIC Light
| 27 | 229х855 | 180-200 |
| 38 | 273х850 | 220-240 |
| 55 | 316х910 | 270-300 |
| Объем (литры) | Размер (мм) | Вес (кг) |
| 50 | 325 х 780 | 40 |
| 55 | 325 х 830 | 44 |
| 60 | 325 х 880 | 47 |
| 65 | 356 х 800 | 57 |
| 70 | 356 х 880 | 60 |
| 80 | 356 х 980 | 65 |
| 80 | 406 х 800 | 64 |
| 90 | 406 х 890 | 72 |
| 100 | 406 х 980 | 79 |
| 110 | 406 х 1140 | 91 |
| 120 | 406 х 1180 | 98 |
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность испытаний — не менее 1 мин. Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2; 4.3. (Исключены, Изм. N 4).
4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).
4.5. Испытание на растяжение-по ГОСТ 10006-80. Скорость испытания до предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести-не более 40 мм/мин. Допускается контролировать механические свойства баллонов » из углеродистой стали неразрушающим методом по нормативно-технической документации. В спорных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006-80.
4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах типа 3.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой. (Измененная редакция, Изм. N 4).
4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды.
Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов среднего объема. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Метановые баллоны для легкового автомобиля
Первое, что хочется отметить, так это то, что на метановом баллоне экономить не стоит. Если Вы собираетесь переоборудовать свой автомобиль на метановое топливо в обязательном порядке покупайте новый баллон.
Помните! метан хранится и работает под высоким давлением, а значит резервуар под него должен быть прочным, не иметь видимых повреждений и следов коррозии.
В обязательном порядке необходимо проходить освидетельствование баллона один раз в 3-5 лет.
Для легкового автомобиля Вы можете выбрать любой из существующих типов газовых хранилищ. Автор статьи, для своего личного автомобиля, предпочел бы тип 1. Пусть он несколько тяжелее, но имеет достойный срок службы и технические характеристики, которые превышают другие современные типы. Новый резервуар прослужит не менее 10 лет без видимых коррозийных процессов.
Читать также: Автомат переключения на резервное питание от генератора
Также хотим обратить внимание на то, что после 55 взрывов композитных газовых баллонов типа 2-4 в Узбекистане, эти типы были запрещены для использования. На текущий момент единственным разрешенным в стране является тип 1.
В России пока таких запретов на использование не вводилось. Но стоит отметить, что подавляющее большинство автомобилей, которые пострадали от взрыва природного газа, были оборудованы именно композитными газовыми баллонами.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под Давлением». Дополнительно наносят данные по виду термообработки:
- N — нормализация;
- V — закалка с отпуском.
Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.
5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и табл. 5.
5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть ‘предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.
5.4. Баллоны малого объема транспортируют’в контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-1) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88; Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79. Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.
Таблица 5
| Наименование газа | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый |
| Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | — |
| Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Белый | Белый |
| Аргон технический | Черная | Аргон технический | Синий | Синий |
| Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
| Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | — |
| Бутан | Красная | Бутан | Белый | — |
| Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный |
| Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | — |
| Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | — |
| Гелий | Коричневая | Гелий | Белый | — |
| Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | — |
| Кислород | Голубая | Кислород | Черный | -=- |
| Кислород медицинский | Голубая | Кислород медицинский | Черный | — |
| Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | — |
| Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
| Сернистый ангидрид | Черная | Сернистый ангидрид | Белый | Желтый |
| Углекислота | Черная | Углекислота | Желтый | — |
| Фосген | Защитная | — | — | Красный |
| Хладоны | Алюминиевая или светло-серая | R (с указанием его номера) | Черный | — |
| Хлор | Защитная | — | Зеленый | |
| Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | — |
| Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | — |
| Все другие горючие газы | Красная | Наименование газа | Белый | — |
| Все другие негорючие газы | Черная | Наименование газа | Желтый | — |
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС. (Измененная редакция, Изм. N 4).
5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77. (Введен дополнительно, Изм. N 4).
5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на каждом виде.
5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес);
- условное обозначение изделия;
- количество баллонов и их номера;
- результаты гидравлического и пневматического испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N4).
5.7. Хранение баллонов-по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.
5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном Госстандартом. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
В этой статье:
Сварщику требуется редуктор пропановый с манометром, позволяющая точно установить расход газа.
Баллоны для сварки, кухонных печей, обогревателей обозначаются красным цветом и заправляются пропан-бутановой смесью, хотя везде их называют пропановыми. В зимнее и летнее время соотношение этих двух газов меняется. Это необходимо, чтобы обеспечить нормальный процесс сжижения и испарения.
Бутан при отрицательной температуре окружающего воздуха становится жидким, а испаряется только при показателях термометра выше ноля. Пропан способен испаряться при температуре до -42º С. Поэтому зимний газ продается с соотношением 90% пропана и 10% бутана, иначе он просто не сможет переходить в газовую фазу и поступать к потребляющим устройствам. Летний газ выпускается с пропорцией 50/50%, иначе вещество не перейдет в жидкую фазу и не поместится в баллоне в нужном объеме.
Независимо от соотношения двух горючих газов, заполненность баллона никогда не бывает «под завязку». Это невозможно физически и опасно с технической стороны (чтобы не произошел взрыв), поэтому при наполнении 85% считается, что баллон полный.
Покупая пропан-бутановую смесь летом, старайтесь использовать ее до заморозков. Для эксплуатации голубого топлива в зимний период покупайте баллоны зимой.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации-2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Для баллонов среднего объема из углеродистой стали, которым присвоен, государственный Знак качества — 4 года со дня ввода в эксплуатацию. (Измененная редакция, Изм. N 1). Разд. 7. (Исключен, Изм. N 4).
Размеры метановых баллонов третьего типа
Модель: CNG-3 STAKO
| Объем, л | Наружный диаметр, мм | Длина, мм | Масса, кг |
| 47 | 326 | 860 | 33,6 |
| 50 | 326 | 900 | 35,2 |
| 67 | 326 | 1140 | 44,6 |
| 80 | 326 | 1360 | 53,2 |
| 100 | 326 | 1660 | 65 |
| 123 | 326 | 2000 | 78,4 |
| 67 | 398 | 840 | 45,6 |
| 80 | 398 | 965 | 52,3 |
| 85 | 398 | 1015 | 55 |
| 96 | 398 | 1125 | 61,1 |
| 100 | 398 | 1165 | 63,5 |
| 132 | 398 | 1485 | 80,5 |
| 160 | 398 | 1765 | 99,5 |
| 185 | 398 | 2005 | 108,5 |
МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА
Таблица 6
| Наименование газов | Материал корпуса вентиля | Направление резьбы бокового штуцера | Наименование газов | Материал корпуса вентиля | Направление Оезьбы бокового штуцера |
| Азот | Латунь | Правое | Метан | Латунь | Левое |
| Аммиак | Сталь | Правое | Пропан и другие горючие газы | Сталь или латунь | Левое |
| Аргон | Латунь | Правое | Сернистый ангидрид | Сталь | Правое |
| Бутан | Латунь или сталь | Левое | Углекислота | Латунь | Правое |
| Бутилен | Латунь | Левое | Фосген | Сталь | Правое |
| Водород | Латунь | Левое | Хладон | Сталь или латунь | Правое |
| Воздух | Латунь | Правое | Хлор | Сталь | Правое |
| Гелий | Латунь | Правое | Хлорме-тил | Латунь | Левое |
| Кислород | Латунь | Правое | Хлорэтил | Латунь | Левое |
| Ксенон | Латунь | Правое | Этилен | Латунь | Левое |
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Варенцова
Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл. кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.
Ордена ■Знак Почета■ Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. ■Московский печатник■. Мйсква, Лялин пер., 6. Зак. 1462
Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.
Размеры метановых баллонов четвертого типа
Модель: TK-FUJIKIN (TKF), Корея
| Объем (л) | Наружный диаметр (мм) | Длина (мм) | Вес (кг) |
| 42 | 310 | 810 | 16 |
| 61 | 336 | 1000 | 22 |
| 68 | 392 | 850 | 27,1 |
| 73 | 392 | 900 | 28,5 |
| 101 | 452 | 950 | 37,5 |
| 103 | 452 | 950 | 37,5 |
| 107 | 448 | 940 | 40 |
| 123 | 452 | 1110 | 43 |
| 131 | 460 | 1090 | 40 |
| 138 | 358 | 1830 | 47,8 |
| 145 | 485 | 1090 | 46 |
| 164 | 392 | 1820 | 61 |
| 230 | 458 | 1830 | 63 |
| 35 | 280 | 864 | 16 |
| 91 | 452 | 850 | 39,5 |
| 99 | 462 | 864 | 35 |
| 103 | 452 | 950 | 43 |
| 105 | 408 | 1143 | 38 |
| 132 | 408 | 1397 | 48 |
| 138 | 462 | 1143 | 45 |
| 175 | 408 | 1829 | 65 |
| 187 | 537 | 1143 | 64 |
| 192 | 408 | 2032 | 66 |
| 194 | 462 | 1524 | 59 |
| 198 | 408 | 2108 | 66 |
| 264 | 537 | 1524 | 82 |
Неисправности и ремонт
Гарантийный и послегарантийный ремонт газового баллона должны осуществляться квалифицированным специалистом.
Попытки самостоятельно устранить неисправности приводят к трагическим последствиям.
Причины, по которым резервуар для газа признаётся непригодным для эксплуатации при текущей проверке и отправляется в ремонт:
- неисправность вентиля, манометра (в том числе трещины на стекле, препятствующие снятию показаний);
- повреждение, смещение или отсутствие башмака;
- износ или неисправность резьбы кольца горловины;
- нарушение герметичности, утечка;
- для металлических ёмкостей несоответствие или нарушение окраски.
Резервуар для хранения газа подлежит утилизации, а не ремонту при обнаружении следующих недостатков:
- значительные наружные повреждения: коррозия, вмятины, выпуклости, свищи, трещины, риски, глубиной более 10% толщины стенки ёмкости;
- отсутствие паспортных данных, маркировки полностью или частично (если по остаточным сведениям нет возможности восстановить маркировку);
- трещины на сварном шве и вокруг него шириной более 0,2 мм и более 30% его длины.
Все остальные ёмкости после гарантийного или постгарантийного ремонта пригодны для дальнейшего использования.
Уход и дозаправка
Летом и зимой заправка бутана отличается, и перед тем, как заказать заправку баллона пропан-бутана, необходимо проконсультироваться со специалистами и изучить технические правила безопасности при общении с подобным оборудованием. В зимнее время конструкции с пропаном также нуждаются в особых условиях ухода за ними, чтобы обеспечивалась прочность конструкции и необходимый уровень безопасности для человека и оборудования.
Заполнение баллона допустимо производить исключительно в условиях профессионального оборудования. Заниматься этим необходимо только человеку со специальными знаниями. Это обеспечит безопасность при работе с пропаном.
Не рекомендовано также самостоятельно создавать системы поставки и обеспечения газом различного бытового или промышленного оборудования, поскольку у простого пользователя может не хватить знаний, необходимых для обеспечения полной безопасности.
В целом хранение и транспортировка газа — это опасное предприятие, которое требует специальных условий. Без специализированной тары его сохранить невозможно или недопустимо. Именно потому при работе с пропан-бутаном необходим стальной сосуд с вентилем, окрашенный в красный цвет. Производство подобных сосудов достаточно сложное, а 50 литров — это наиболее распространенный вариант объема баллонов.
Конструкция и комплектация
Все газовые баллоны имеют цилиндрическую форму, полукруглое дно и вентиль, через который происходит подключение редуктора. У резервуаров от 12 л предусматривается подставка, чтобы они могли сохранять устойчивость в вертикальном положении. Некоторые модели оснащаются защитным бортиком вокруг вентиля, чтобы предупредить повреждение хрупкого латунного элемента при падении.
На вентиле предусмотрена левая резьба, поэтому регулятор газа тоже должен быть пропановым (помечается красным цветом и поперечной насечкой на гайке). Для кухонной плиты или обогревателя достаточно бытового редуктора типа «лягушка», который только выравнивает давление на выходе. Сварщику требуется редуктор пропановый с манометром, позволяющая точно установить расход газа.
Редуктор бытовой «лягушка»
Быстрый просмотр
Редуктор с манометром
Быстрый просмотр
Вентиль пропановый
Быстрый просмотр
Вентиль может иметь разъем СНГ, к которому подходит большинство редукторов, продаваемых в России. Второй вариант вентиля — KLF, больше распространен в Европе. Чтобы подключить к нему редуктор СНГ, необходим переходник.
Оба типа присоединяются к баллону через паронитовую прокладку. Без нее соединение будет не герметичным. Прокладка постепенно становится тоньше и нуждается в замене. Практично иметь в запасе 1-2 прокладки.
Чтобы избыточное давление не привело к взрыву баллона, в некоторых моделях предусматривают предохранительный клапан. Если во время заправки или падения произойдет скачок давления, лишний газ выйдет наружу. Но защитное средство есть не у всех резервуаров.
Материал изготовления
Пропановые баллоны изготавливают из стали или стекловолокна. Первые получают путем приваривания дна и крышки к цилиндрической трубе. У них толщина стенки 3 мм. Такая конструкция допустима, поскольку газ переходит внутри в жидкую стадию и не создает чрезмерной нагрузки на стенки емкости (в отличие от метана). Максимальное давление не превышает 3 МПа, а рабочее обычно находится на уровне 1.5 МПа. Стоят металлические резервуары дешево, но постепенно ржавеют, могут дать течь.
Композитные баллоны изготавливают на стекловолоконной основе, обеспечивающей повышенную прочность. Дополнительно сосуд заключен в пластиковый кожух. Предусматриваются окошки для контроля остатка сжиженного газа. Композитные баллоны легче стальных, прочнее, обладают длительным сроком службы, но стоят дороже.
Обе разновидности баллонов подходят для подключения кухонных плит, обогревателей, сварочной аппаратуры. Единственное, композитные баллоны лучше защищены от коррозии. Еще они легче, поэтому при частой транспортировке сварочного оборудования меньше придется напрягать спину.
Источник видео: Hexagon Ragasco Russia
