16Б16КП Станок токарно-винторезный повышенной точности с АКСописание, схемы, характеристики

Металлорежущие токарно-винторезные станки широко применяются в единичном и мелкосерийном производстве для обработки точением или резанием фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, нарезания резьбы, зенкерования, сверления, развертывания отверстий и выполнения других операций.

Одной из популярных моделей среди токарно-винторезных станков повышенной точности является модель 16Б16КП. Этот станок предназначен для выполнения финишных операций обработки деталей. Во избежание потери точности, его не рекомендуется использовать для черновой обработки заготовок. Несмотря на то, что производство данной модели было начато ещё в начале 70-х гг. ХХ в., станок и в наше время остаётся достаточно востребованным. Модель 16Б16КП отличается высокой точностью и качеством выполнения финишных токарных операций и позволяет добиваться высокой чистоты обработки поверхности. Одним из конструктивных достоинств этого станка является наличие автоматической коробки подач, что существенно повышает удобство работы и производительность.

Такой сложный станок нуждается в проведении своевременных плановых ремонтов и качественном техническом обслуживании.

Вопросы ремонта и восстановления исходной точности и качества выполняемых токарных работ помогут решить специалисты . Уже более 16 лет компания обслуживает предприятия СПб и Ленинградской области, предоставляя качественные услуги по ремонту и модернизации металлорежущих, деревообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования. За это время профессионалами компании успешно выполнено более 2000 проектов для различных типов станков.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16кп

Производитель универсального токарного станка 16Б16кп — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

• 1А616
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1А616к
  станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
• 1А616П
  станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
• 1Б811
  станок токарно-затыловочный, Ø 250
• 1Е811
  станок токарно-затыловочный, Ø 250
• 1П611
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
• 16Б16
  станок токарно-винторезный универсальный, 320
• 16Б16А
  станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
• 16Б16КА
  станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
• 16Б16П
  станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
• 16Б16КП
  станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
• 16Б16Ф3
  станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
• 16Б16Т1
  станок токарный с ЧПУ, Ø 320
• 16Д16АФ1
  станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
• 561
  станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
• 1615
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1616
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1716ПФ3
  станок токарный с ЧПУ, Ø 320
• 5350А
  станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
• Samat 400
  станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
• Умелец
  станок токарный настольный, Ø 175

Подготовительные работы перед проведением капитального ремонта станка16Б16КП

Ремонт токарного станка16Б16КП начинают с диагностики его работы на холостом ходу и на всех ступенях оборотов шпинделя, а также тщательного осмотра узлов. Для получения более полной информации о степени износа станка, в частности, о состоянии опор качения шпинделя, выполняют обработку контрольного образца. По результатам замеров определяют отклонения полученных значений точности выполненных работ от паспортных данных станка.

Измерение величин радиального и осевого биения шпинделя, а также выявление посторонних шумов и чрезмерных вибраций позволяют опытным инженерам достаточно точно определить изношенные узлы и возможные дефекты, которые иногда сложно обнаружить после разборки станка. Полученная информация учитывается при составлении ведомости дефектов и оценке объёма планируемых ремонтно-восстановительных работ.

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16кп

Обозначение составных частей станка

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП

Расположение органов управления токарным станком 16Б16кп

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП

1. Табличка с поясняющими графическими символами
2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
4. Кнопка аварийная
5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
7. Рукоятка изменения направления нарезки
8. Табличка с поясняющими графическими символами
9. Рукоятка включения переборов
10. Указатель нагрузки
11. Лампа сигнальная
12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
13. Рукоятка включения насоса охлаждения
14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
15. Рукоятка управления АКП — автоматической коробкой передач
16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
18. Винт крепления каретки к станине
19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
22. Винт поперечного смещения задней бабки
23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
27. Рукоятка включения гайки ходового винта
28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
30. Табличка с поясняющими графическими символами
31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
32. Кнопка включения реечной шестерни
33. Маховик ручного перемещения каретки
34. Табличка с поясняющими графическими символами
35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
37. Рукоятка управления коробкой скоростей
38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Станок 16Б16. Токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 16Б16» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16Б16.

СОДЕРЖАНИЕ

• Общие сведения
• Описание работы
• Защита и блокировки
• Первоначальный пуск
• Указания по монтажу и эксплуатации
• Рекомендуемые смазочные материалы для подшипников качения электродвигателей
• Указания мер безопасности
• Приложения. Электросхема станка

Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка 16Б16 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16КП

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16кп

• А — АКС — автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3 для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Е16КП
• а — бабка шпиндельная
• б — резцедержатель
• в — суппорт
• г — бабка задняя
• д — фартук
• е — каретка
• ж — коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин

Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16КП

Станина станка

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КП

Автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3

на 9 ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта.

Механизм коробки скоростей приводится в движение от электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Механизм переключения скоростей на станке 16Б16КП

Управление автоматической коробкой передач АКП 109-6,3

, установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.

Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3

• Номинальный нагрузочный момент на выходном валу — 138 Н.м
• Пределы частот вращения выходного вала — 400..2500 об/мин
• Номинальная частота вращения входного вала — 1600 об/мин
• Количество прямых передач — 9
• Количество обратных передач — нет
• Коэффициент ряда частот вращения выходного вала — 1,26
• Мощность приводного электродвигателя — 7,1 кВт
• Время разгона — 2,5 с
• Время торможения 2,0 с
• Напряжение цепей питания электромуфт — 24 В
• Масса — 140 кг

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж шпиндельной бабки токарного станка 16Б16кп

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка 16е16кп получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин;

• 9 скоростей напрямую 1:1 от коробки скоростей, приемного шкива через муфту-шестерню 5;
• 9 скоростей с перебором 1:4 через переборные шестерни 5, 8, 16, 15;
• 9 скоростей с перебором 1:16 через переборные шестерни 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

• производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
• нарезать правые и левые резьбы;
• производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.

Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка 16Б16кп

Шпиндель станка 16Б16кп смонтирован на 2-х роликовых конических подшипниках:

• 18. Передний подшипник № 4-697716 роликовый конический двухрядный, класс точности 4
• 21. Задний подшипник № 4-17814 роликовый конический однорядный, класс точности 4

Регулировка шпиндельных подшипников

Комплект шпиндельных подшипников отрегулирован заводом-изготовителем и регулировки в процессе эксплуатации не требует.

В случае замены комплекта шпиндельных подшипников при ремонте затяжку переднего подшипника 18 (см. рис.6) гайкой 19 необходимо производить до начала изменения радиального биения оси шпинделя, при этом крутящий момент на гайке 19 не должен превышать 5 Н·м (приблизительно).

При затяжке заднего подшипника 21 крутящий момент на гайке 9 не должен превышать 110 Н·м (приблизительно).

Технические характеристики подшипника № 697716

Подшипник 697716 — это роликовый, радиально-упорный, конический (или же такой тип еще именуют «с коническими роликами»), двухрядный, широкой серии. Отличительной особенностью является наличие борта на наружном кольце. Применяется для восприятия радиальных и двухсторонних осевых нагрузок, при этом последние не должны превышать 40% от неиспользованной допустимой радиальной. Устанавливается в узлы, где требуется высокая жесткость и долговечность работы, а также одновременно с этим высокая точность вращения. В свете последнего подшипники выпускаются только 2-й или 4-й степенями точности и с латунными сепараторами, по ТУ: 12-697716Л (группа радиального зазора — 1) и 14-697716Л.
В России этот подшипник изготавливают на Волжском подшипниковом заводе — 15 ГПЗ (продукция маркируется сейчас VPZ), а точнее, на филиале самарского Завода Авиационных Подшипников, который существует при 15 ПЗ. Подшипники купить лучше всего у одного из дилеров ЕПК, к которой относятся оба завода в настоящее время. Цена подшипника, изготовленного по второму классу точности составляет чуть более 10000 рублей, по четвертому — на несколько сотен рублей дешевле. Если же эти подшипники вам предлагают по существенно более низким ценам, то это повод насторожиться — скорее всего они будут неликвидными, в лучшем случае — с хранения, с истекшим сроком консервации и без заводской гарантии.

Размеры и характеристики подшипника 697716

• Внутренний диаметр (d): – 80 мм;
• Наружный диаметр (D): – 140/147 мм;
• Ширина (H): – 85 мм;
• Масса: – 5,11 кг;
• Размеры ролика: — 13,19/14х23,4 мм;
• Количество роликов: — 39 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 249 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 446 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 3800 об/мин.

Схема подшипника 697716 токарного станка 16Б16кп

Фото подшипника 697716 токарно-винторезного станка 16Б16кп

Технические характеристики подшипника № 17814

Подшипник 17814 — это роликовый, радиально-упорный, конический (или же такой тип еще именуют «с коническими роликами»), однорядный.
Производится этот тип согласно ТУ 37.006.133. Угол контакта у конических подшипников составляет от 10 до 18°, что позволяет эксплуатировать их в условиях высоких радиальных и осевых нагрузок. Характерной особенностью изделий серии 17000 является наличие пружин на внешнем кольце.

Подшипники этого типа выпускаются в настоящее время только на одном предприятии страны — ОАО «Завод Авиационных Подшипников», а точнее в его филиале при 15 ГПЗ в городе Волжский (модификация 2-17814 Л, с сепаратором из латуни, 2-ой степени точности или 4-17814 Л, более низкой четвертой). На изделии, которое вы купите, наверняка будет стоять обозначение 15 ГПЗ или VPZ — по сути, филиал ЗАПа, это лишь цех на этом заводе и раньше подшипники этого типа выпускались с такой маркировкой. В отличии от большинства других роликоподшипников серии 17000, данный тип имеет более менее значимую степень применяемости, поэтому с его покупкой проблем возникнуть не должно, однако купить его можно в основном не у официальных представителей ЕПК, а у фирм, занимающихся скупкой — перепродажей подшипниковой продукции (грубо говоря, неликвидами). Этот подшипник бывает у них, как правило, удовлетворительного качества и цена намного меньше официальной заводской.

Размеры и характеристики подшипника 17814

• Внутренний диаметр (d): – 70 мм;
• Наружный диаметр (D): – 120 мм;
• Ширина (H): – 65,44 мм;
• Масса: – 2,54 кг;
• Размеры ролика: — мм;
• Количество роликов: — шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 109,2 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 162,6 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 4400 об/мин.

Схема подшипника 17814 токарного станка 16Б16кп

Фото подшипника 17814 токарно-винторезного станка 16Б16кп

Суппорт токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж суппорта токарного станка 16Б16кп

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж задней бабки токарного станка 16Б16кп

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ — 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка сменных шестерен станка (Гитара)

Коробка сменных шестерен представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб — с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой — отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.

Описание

Данный станок является довольно глубокой модификацией устройства с линейки 16б16. Период наиболее активной разработки и выпуска подобных станков припал на 70-е годы ХХ века. Главным отличием станка 16б16кп от его собратьев стала автоматизированная коробка передач. Этот фактор ощутимо повысил удобность устройства и эффективность его работы.

У станка есть и другие важные особенности, которые выделяют его на фоне других подобных механизмов:

• Рабочее оборудование относится к классу точности «Н».
• У станка довольно эргономичная форма и относительно небольшие габариты.
• Резцедержатель устройства сконструирован таким образом, что во время создания резьбы оператор может быстро отнимать режущий инструмент от заготовки.
• В передней бабке станка есть два перебора с разным передаточным числом (1:4 и 1:16).
• Продольные салазки передвигаются в любом направлении в форсированном режиме.
• После обработки на данном станке, заготовки отличаются отличной чистотой поверхностей. Такого результата удалось добиться благодаря установке подшипников с высокими характеристиками точности и благодаря качественной сборке других рабочих узлов станка. Кроме того, конструкция устройства позволяет оператору регулировать скорость резки деталей.
• Длительность эксплуатации коробки подач достигается благодаря применению особой кинематической схемы. На высоких скоростях обработки, информация с рабочих поверхностей передается на коробку подач при помощи клиноременной системы, что положительно влияет на длительность работы устройства.
• Оператор может оперативно выбирать необходимый режим обработки детали благодаря наличию особого электрического привода.
• Регулировку интенсивности вращения шпинделя оператор контролирует ручкой на фартуке станка.

Маркировка устройства «К» и «П» означает наличие копировального устройства и повышенный уровень точности соответственно. Всего существует около двадцати различных модификаций станков из этой линейки. В отличие от большинства других моделей, данный станок предназначен для более филигранной обточки, поэтому его не рекомендуют использовать для «черновой работы».

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б16КП

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16кп

Электрическая схема токарного станка 16Б16кп

Схема расположения электрооборудования на станке предоставлена на рис. 16.

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

На ставке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь — трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управления переменного тока — 110 В, постоянного тока — 24 В; цепь местного освещения — 24 В; цепь сигнализации — 29 В.

Технические данные и характеристики станка 16Б16КП

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

Список литературы:

1. Станки токарно-винторезные 16Б16, 16Б16п, 16л20, 16л20п, 16л20ф1, 16л20пф1, 16г16, 16г16к, 16Б16к, 16Б16кп, 16л20к, 16л20кп, 16е16кп. Руководство по эксплуатации 16Б16П.000.000 РЭ, 1989
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
• Ремонт шпинделя токарного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Справочник токарных станков
• Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Ремонт станины и направляющих станка 16Б16КП

Наиболее прочной и массивной частью станка является станина. Она практически не подвержена разрушению, но может иметь следы коррозии. При необходимости специалисты компании удалят старую краску, ржавчину и проведут антикоррозионные мероприятия.

На точность изготовления детали сильно влияет искажение геометрических параметров направляющих станины. Непрямолинейность, непараллельность плоскостей приводят к отклонению режущего инструмента от нужной траектории движения. Именно поэтому восстановление направляющих станины является одной из наиболее ответственных процедур.

Для выравнивания поверхностей чаще всего применяют метод шабрения с помощью поверочной линейки и краски. При этом допускаемые отклонения по горизонтали должны составлять не более 0,02 мм на каждый метр длины направляющих. При значительном износе направляющих возможно их выравнивание на шлифовальном станке. Для компенсации больших зазоров изготавливают накладки из полимерных материалов. В зависимости от степени износа и его локализации специалисты компании подберут оптимальный способ восстановления направляющих.