1Б61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Б61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1Б61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция — универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского

• 1Б61
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1В61
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1Л61
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1М61
  — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1М61П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 320
• 2Г106П
  — станок сверлильный настольный повышенной точности, Ø 6
• 16Е16КП
  — станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
• 16Л20
  — станок токарно-винторезный облегченный, Ø 400

История создания

Это – образец удачного и надежного оборудования для спецобработки металла, который востребован не только в нашей стране, но и за рубежом. Этот универсальный станок, сменил в производстве модель 1615. Выпускался в двух вариантах:

• Нормальной точности (непосредственно1616).
• Повышенной точности – 1616 П.

В дальнейшем модель была усовершенствована до серии 16Б16. С 90-х годов завод выпускает токарное оборудование «SAMAT» на основе модели 1616. Сейчас токарный станок 1616 снят с производства, выпускаются более современные модели. Но модификация 1616 до сих пор используется на многих предприятиях и в частном бизнесе.

1Б61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1Б61 производился с 1958 года и был заменен в производстве на модель 1В61

.

Токарный станок 1Б61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной 710 или 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Токарно-винторезный станок 1Б61 предназначен для выполнения различных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической и дюймовой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станок 1Б61 позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб, дюймовой
• Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка 1Б61

Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен на передней панели шпиндельной бабки.

Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб — поворотом рукоятки У20 от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.

Торможение двигателя главного привода осуществляется посредством электромагнитной муфты на конце первичного вала в коробке скоростей.

Передний конец шпинделя резьбовой.

Класс точности станка Н.

Отличия станков 1Б61 и 1Л61

Межцентровое расстояние РМЦ:

• 1Б61 — 710, 1000
• 1Л61 — 500

Частота вращения шпинделя:

• 1Б61 — 16..2000 об/мин (24 ступени)
• 1Л61 — 10..1250 об/мин (24 ступени)

Мощность двигателя главного движения:

• 1Б61 — A5I-4; 4,5 кВт; 1440 об/мин
• 1Л61 — АЛ42/4; 2,8 кВт; 1420 об/мин

Конструкция и принцип работы

Рассмотрим конструкцию и принцип работы на примере распространенного вертикально-сверлильного станка 2Н125.
Рисунок 6. Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Состоит сверлильный станок из следующих основных компонентов.

1. Вертикальная колонна (станина). Служит опорой для размещения всех основных узлов станка.
2. Электродвигатель. Приводит в движение через коробку скоростей шпиндельную головку. Используются как фазные, так и асинхронные электродвигатели, так как нет жестких требований по пусковому моменту. Процесс сверления начинается уже тогда, когда двигатель набирает свою проектную скорость вращения.
3. Сверлильная головка. Основной блок. Вмещает в себя коробку скоростей с механизмом изменения частоты передачи, механизм вертикальной подачи с рукояткой, лимб для точной подачи и шпиндель с патроном.
4. Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Служит для изменения скорости рабочих движений.
5. Штурвал ручной подачи. Вращением этой рукоятки осуществляется ручная вертикальная подача.
6. Лимб контроля глубины обработки. Представляет собой кольцевую головку с размеченной шкалой. Служит для тонкой настройки вертикальной подачи. Используется, когда сверление должно осуществляться на определенную глубину. На лимбе обязательно указывается цена деления его шкалы.
7. Шпиндель. Служит для закрепления патрона. Предает вращательное движение через патрон на сверло. Имеет возможность вертикального перемещения на направляющей, установленной в сверлильной головке.
8. Сопло подачи охлаждающей жидкости. Является частью механизма охлаждения обрабатываемой заготовки и сверла. При включении насоса подает струю смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки.
9. Стол. Предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. Имеет ряд проточек, в которые устанавливаются различные захватные приспособления (струбцины, тиски и др.).
10. Рукоятка подъема стола. Приводной орган механизма изменения уровня стола. Служит для подвода заготовки к шпинделю на максимально эффективное расстояние или для отдаления, если обрабатывается заготовка больших габаритов.
11. Фундаментная плита. Основание станка. Выполняется массивной, что обеспечивает устойчивость станка. Имеет отверстия под болты, при помощи которых осуществляется крепление к фундаменту.
12. Шкаф электрооборудования. Содержит в себе электрические схемы, управляющие реле и предохранительные элементы. На станках более поздних версий также вмещается в себя панель управления автоматизацией рабочего процесса.

Сегодня сверлильные станки представлены в самых разнообразных исполнениях. Центральная концепция, согласно которой развивается это направление станкостроения – максимальная автоматизация рабочих процессов и расширение технологических возможностей.

22.11.2018

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Рукоятки управления коробкой скоростей токарного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото гитары токарно-винторезного станка 1Б61

Отзывы пользователей

Роман, Москва: Работаю на токарном станке 1616 более 10 лет. Отмечаю высокую точность обработки, больших проблем с ним не возникало. Василий, Екатеринбург: Справляется вполне с большими объемами. На токарном станке 1616 работаем вдвоем. Оба прошли обучение, нареканий к станку нет. Можно выполнять сложные задания по обточке, не только гайки и болты. Александр, Волгоград: Токарный станок 1616 заслуживает уважения как ветеран металлообрабатывающего оборудования. Я его купил далеко не новым, пришлось восстанавливать. Сейчас работает как часы, служит отлично, нареканий нет.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

• У1 — Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя (рис. 7)
• У2 — Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
• УЗ — Рукоятка для получения нормальных и увеличенных шагов резьб, а также правого и левого вращения.
• У4 — Рукоятка для установки величины подачи и резьбы, а также прямого включения ходового винта
• У5 — Рукоятка для установки типа резьбы, а также включения ходового винта или ходового валика
• У9 — Маховик для продольного перемещения каретки вручную
• У10 — Рукоятка для вывода из зацепления валика — шестерни с рейкой
• У11 — Рукоятка для включения перегрузочной муфты
• У12 — Рукоятка для включения ходового винта, а также для сообщения прямого или обратного хода суппорта в продольном и поперечном направлении
• У13 — Рукоятка для включения механической продольной или поперечной подачи суппорта
• У14 — Рукоятка для поперечного перемещения суппорта вручную
• У15 — Рукоятка для закрепления резцовой головки
• У16 — Рукоятка для перемещения верхней части суппорта вручную
• У17 — Рукоятка для фиксации пиноли
• У18 — Рукоятка для фиксации задней бабки
• У19 — Маховик для перемещения пиноли задней бабки
• У20 — Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
• У21 — Выключатель местного освещения
• У22 — Выключатель для включения станка в сеть
• У23 — Выключатель электронасоса

Эскиз управления коробкой подач. Пример установки величины резьбы /рис.5/

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 1Б61

Требуется нарезать метрическую резьбу с шагом 4 мм.

Для этого рукоятку У5 по стрелке «а» устанавливают против надписи «метрическая и модульная резьба».

Оттягивая на себя рукоятку У4 установить требуемый шаг секции V /табл./ против буквы «в».

Затем, нажимая до отказа рукоятку У4, установить на величину требуемой резьбы с шагом 4 мм против буквы «б».

Основные правила работы на станке

1. Перед пуском станка изучить его схему и конструкцию, назначение рукояток и порядок переключения их.
2. При работе станка рукоятки всегда доводить дофиксируемого положения.
3. Ни в коем случае не переключать зубчатые колеса на ходу.
4. При обточке пользоваться ходовым валиком, ходовым винтом пользоваться только при нарезании резьбы.
5. Нельзя рихтовать обрабатываемые изделия в центрах или направляющих станины: это разрушает станок и лишает его точности.
6. Для удаления центра из шпинделя передней бабки использовать пруток с медным или латунным наконечником.
7. При обработке деталей в центрах проверить закреплена ли задняя бабка от продольного смещения. После установки изделия зажать пиноль, предварительно смазав центр.
8. Нельзя работать на сработанных и забитых центрах.

Документация

В документацию на токарный станок 1616 входят:

1. Паспорт.
2. Назначение и область применения.
3. Распаковка и транспортировка.
4. Фундамент станка, монтаж и установка.
5. Подготовка к первоначальному пуску.
6. Описание основных узлов.
7. Смазка.
8. Первоначальный пуск.
9. Указания по технике безопасности.
10. Настройка.
11. Регулирование.
12. Ведомость комплектации.

К работе на токарном станке 1616не допускается персонал без соответствующей квалификации. Правила эксплуатации необходимо соблюдать как во время пусконаладочных работ, так и во время постоянно проводимых операций:

• Проверяется уровень масла, при необходимости производится его долив.
• Во время проведения постоянных работ с охлаждением, в систему заливается соответствующий состав и проверяется наличие накопительного поддона.
• Производится контрольный осмотр силовых ка кабелей, соединение с источником питания.
• Выполняется визуальный осмотр узлов, нужного оснащения.

Во время работы соблюдаются правила техники безопасности:

• Нельзя во время работы токарного станка 1616 касаться рукоятей, находящихся на КП и задней бабке.
• Во время обработки деталей следует обязательно использовать защитную экранную сетку.
• При обработке центрированных деталей с хомутами надо использовать специальный патрон с защитным ободом.
• Дверцы станка во время обработки заготовки должны быть плотно прикрыты.

Паспорт

Формат файла DjVu

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Б61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Б61

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1Б61

Конструкция токарно-винторезного станка 1Б61

Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1Б61

Механизм коробки скоростей (рис.8) заключен в чугунный корпус, который устанавливается в левой части станины и крепится к ней болтами. Коробка скоростей передает 24 различных скорости в Диапазоне 10..1250 /1Л6I/ и 16..2000 /1Б61/. Шпиндель получает движение от электродвигателя типа АЛ42/4 мощностью 2,8 кВт /1Л61/ и A5I/4 мощностью 4,5 кВт /1Б61/, /см.рис.6/.

Изменение скоростей шпинделя достигается передвижением блоков 1-2-3-4; 9-10-11 рукояткой У1. При этом 12 высоких скоростей получают через передачу 19-22, а 12 низких скоростей — через передачу 16-17-18-19-20-21.

Подача передается от шпинделя через коробку скоростей шестернями 24-25, 27-29 на вал VIII, или же с вала III и шестерни 23 на шестерню 26. Трензель /шестерни 28-30/ служит для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб, управляется рукояткой У2.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Эскиз конуса шпинделя на рис.4.

Люфт шпинделя регулируется подтягиванием гайки I, с последующим законтриванием ее контргайкой.

Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 /рис.8/.

Коробка передач /Гитара/

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей механизму коробки подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31-32-33-35. Передаточное отношение — 3 . При нарезании модульных и питчевых резьб движение передается через шестерни 31-32-34-33-36-35, Передаточное отношение — 30/29 . 41/36 /рис.6/. Таким образом, выбор типа резьбы достигается переворачиванием блока 33-34.

Коробка подач токарно-винторезного станка 1Б61

Коробки подач токарно-винторезного станка 1Б61

Конструкция коробки подач /рис.9/ позволяет получить большое число различных видов резьб и подач. Привод коробки подач осуществляется от шпинделя и от вала III коробки скоростей /при увеличенной в 16 раз величине подач/. Движение от коробки подач передается ходовому валику и ходовому винту /при нарезании резьб/.

Увеличенные подачи получаются только при низких скоростях шпинделя: для станка 1Л61 от 10 до 100 об/мин, для станка 1Б61 от 16 до 160 об/мин.

При нарезании метрических и модульных резьб движение ходовому винту передают: вал XI через зубчатые муфты 37а, 37б; шестерни 39, 40, 41, 42, 43,44, 45, 46, 47; зубчатые муфты 48а и 48б и множительный механизм /51-58/ на вал XIV с шестерней 59 и через зубчатые муфты 61а и 61 на ходовой винт XVII /рис.6/.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение ходовому винту передают шестерни 37-38, вал XII, шестерни 39-47, 49-48 и множительный механизм /51-58/. Дальше движение передается так же, как и при нарезке метрических модульных резьб. Кроме того, ходовой винт имеет, прямое включение при нарезании особо точных резьб. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу.

При включении ходового валика движение передается через шестерни 59-60 на ходовой вал, Множительный механизм /шестерни 51-58/ дает следующие передаточные отношения: 1/1, 1/2, 1/4, 1/8.

Выбор величины резьбы осуществляется рукояткой У4. Выбор типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика осуществляется рукояткой У5.

Прямое включение ходового винта достигается поворотом рукоятки У5.

Фартук токарно-винторезного станка 1Б61

Фартук токарно-винторезного станка 1Б61

Фартук /рис.10/ передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика, в то время как ходовой винт употребляется только при нарезке резьб. Для продольного перемещения суппорта движение передает /рис.6/ ходовой вал XIX, шестерня 62, кулачковая шестерня 63 на вал XX, червяк 64 с червячным колесом 65. Затем движение передается на коромысло и шестернями 66-67-68-72-73-74-на вал ХХV и шестерню 75 с рейкой 77.

Для поперечного перемещения суппорта движение передается по той же цепи до коромысла, затем через шестерни 66-67-72-80 на винт 82 с гайкой 81. Шестерня 69 на коромысле служит для реверсирования движения суппорта. Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо или влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта /рис.17/. Для включения ходового винта рукоятку У12 следует нажать и повернуть по часовой стрелке. Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку У13 перевести в верхнее положение, предварительно поставив рукоятку У12 в нейтральное положение, а затем вытянутой до отказа рукояткой сообщают суппорту нужное направление движения. Для ручного перемещения фартука служит маховик У9. Фартук имеет блокировочное устройство, предотвращающее одновременное включение ходового валика и ходового винта.

Фартук снабжен кулачковой предохранительной муфтой, которая предохраняет механизм подачи от перегрузки. Муфту регулируют отдельно для поперечных и продольных подач винтом I /рис.10/.

При работе ходового винта необходимо вывести реечную шестерню 75 из зацепления с рейкой 77 при помощи рукоятки У10 /рис.6/.

Суппорт

Суппорт имеет обычную крестовую конструкцию /рис.11/ Продольное перемещение суппорта осуществляется механически при помощи ходового валика или ходового винта /исключительно для резьб/ и вручную вращением маховика, расположенного на фартуке.

Верхняя часть суппорта, несущая на себе квадратную резцовую головку, может перемещаться только от руки при помощи рукоятки и винта 86 с гайкой 85 /рис.6/.

Зазор направляющих суппорта регулируется подтягиванием соответствующих клиньев 1 и 2.

Люфт выбирается гайками 4,5, 6 и винтом 3 /рис.11/.

Задняя бабка

Задняя бабка /рис.12/ перемещается вдоль станины от руки по направляющим и крепится в требуемом положении рукояткой У18 /рис.17/. Поперечное перемещение бабки в пределах ± 12 мы осуществляется при помощи винта. Осевое перемещение пиноли происходит при вращении маховика, пиноль закрепляется рукояткой У17. Маховик и винт служит в то же время для выталкивания центра из своего гнезде. Задняя бабка может перемещаться совместно с движением каретки при помощи специального устройства, имеющегося на ней и суппорте. Люфт винта задней бабки регулируется гайкой с контргайкой /рис.12/.

Общая компоновка и особенности настольно-сверлильного станка ВСН

Станина станка

Станина является одновременно столом станка, на котором устанавливаются и закрепляются тиски машинные для закрепления заготовок.

Колонка

Колонка — цилиндрическая стойка с внешней цилиндрической резьбой, на которой смонтирована шпиндельная бабка. Шпиндельная бабка поднимается и опускается по колонке с помощью гайки на которую опирается. После установки шпиндельной бабки на нужную высоту бабка зажимается на колонке.

Шпиндельная бабка

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы:

• Шпиндельный узел
• Механизм подъема бабки
• Механизм зажима бабки
• Механизм натяжения ремня
• Местное освещение станка

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Механизм подъема бабки предназначен для перемещения бабки шпинделя по колонке.

Колонка прикреплена к плите кронштейном. В кронштейне колонка зажата двумя болтами. В случае необходимости поворота колонки вокруг своей оси, болты освобождаются, колонка совместно с бабкой поворачивается в требуемое положение, после чего болты зажимаются.

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка ВСН

Шпиндель сверлильного станка — это многоступенчатый вал, изготовленный из качественной стали. Шпиндель — деталь дорогая и трудная в изготовлении

Нижний конец шпинделя — наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Верхний конец шпинделя — шлицевой вал на котором насажен приемный шкив ременного привода от которого получает вращение.

Опоры шпинделей — подшипники качения, воспринимают радиальную и осевую нагрузку от сил резания. Особо точно и надежно выполняют переднюю опору шпинделя, так как она воспринимает основную долю нагрузки и передает непосредственно на обрабатываемую деталь все погрешности своего монтажа. В качестве передней опоры шпинделей сверлильных станков часто применяют радиально-упорные шариковые подшипники, воспринимающие радиальную и осевую нагрузку, Этот подшипник имеет большую работоспособность, жесткость, высокую быстроходность.

Шпиндель смонтирован в стальной гильзе — пиноли. Пиноль перемещается вертикально на 100 мм внутри шпиндельной бабки вместе с вращающимся шпинделем.

Перемещение (подача) пиноли — ручная; осуществляется вращением штурвала на оси которого шестерня.

Привод станка ВСН

Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.

Местное освещение станка ВСН

Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели ВСН чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.

Электрооборудование. Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Б61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Б61

1. Присоединение к сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В
2. Двигатель главного привода:

• для станка 1Б61 — A5I-4; 4,5 кВт; 1440 об/мин, 380/220 В;
• для станка 1Л61 — АЛ42/4; 2,8 кВт; 1420 об/мин, 380/220 В.
• Электронасос охлаждающей жидкости: 0,125 кВт, 2800 об/мин, 22 лит/мин, 380/220 В.

• Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя, управляемого барабанным переключателем с помощью двух рукояток управления У20 /рис.17/.
• Торможение двигателя главного привода — посредством электромагнитной муфты.
• Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб — поворотом рукоятки У20 от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.
• Включение и выключение электронасоса – отдельным выключателем.
• Защита двигателя главного привода и электронасоса от коротких замыканий — посредством плавких предохранителей.
• Нулевая защита двигателя главного привода — посредством промежуточного реле.
• Местное освещение — от понижающего трансформатора.
• Защитное заземление металлических масс как мера безопасности работающего на станке.
• Панель управления с рукоятками вводного выключателя, электронасоса и местного освещения.

б/ Описание действия электросхемы управления /рис.14/

Включением вводного выключателя ВВ подготавливается пуск станка. Пуск, остановка и реверс двигателя главного привода /ГД/ производится посредством рукоятки управления командоконтроллером КК, имеющего 3 фиксированных положения и по одному контакту на каждое положение, из коих контакт ККО /Л 22-1/ замкнут при нейтральном положении. После включения выключателя ВВ через НЗ контакт ККО промежуточное реле РП получает питание и замыкает свой НО контакт /Л 22-1/. Через НО контакт РП /Л 22-1/ промежуточное реле РП переходит на самопитание.

После включения ВВ получает питание и реле времени РВ, контакт которого РВ /12-13/ с выдержкой времени / 3..4 сек / отключит электромагнитную муфту ЭМТ. При пуске в сторону «Вперед» /вращение двигателя ГД — против часовой стрелки со стороны шкива/ рукоятку 20 нужно поворачивать вверх. Замкнувшийся при этом контакт ККВ /1-2/ замыкает цепь катушки KB, образуется цепь /Л 22-1 — 1-2 -Л82/, контактор KB срабатывает своим НО контактом, включает двигатель в сторону вращения «Вперед» и НЗ контакт контактора KB /1-4/ размыкается. Реле времени РВ теряет питание, размыкается контакт РВ /10-12/ и замыкается контакт, РВ /12-13/. Процесс включения «Вперед» окончен. Отключение двигателя производится переводом рукоятки У20 в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ККВ, контактор KB обесточивается, замыкает свой H3 контакт в точках 1-4. Реле времени РВ, получая питание, замыкает НО контакт РВ /10-12/ без выдержки времени. Через селеновые выпрямители ВС электромагнитная муфта ЭМТ получает постоянный ток, срабатывает и тормозит механизм коробки скоростей и шпинделя.

Несколько позже с выдержкой времени /3..4 сек/ размыкается контакт РВ /12-13/, электромагнитная муфта отключается, и схема приводится в исходное положение. Пуск «Назад» производится переводом рукоятки У20 в нижнее положение. Работа схемы аналогична работе «Вперед», только в этом случае срабатывает контактор КН. Трансформатор местного освещения ТО включается и выключается выключателем ВО. Электронасос включается и выключается пакетным выключателем ВЭ.

в/ Защита и блокировка

В схеме предусмотрена групповая защита от коротких замыканий посредством предохранителей 1П.

В схеме предусмотрена защита от исчезновения напряжения /нулевая/ посредством промежуточного реле РП.

Для предотвращения одновременного включения двух контакторов реверсивного пускателя KB и КН в схеме предусмотрена механическая блокировка.

Монтажная схема показана на рис.15. Расположение электрических аппаратов на рис.16.

Технические характеристики станка 1Б61

Список литературы:

1. Токарно-винторезные станки 1Л61 и 1Б61. Руководство к станкам, 1962
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Общее описание токарного станка1М61

Основное предназначение токарно-винторезного станка 1М61 – обеспечение потребностей небольших предприятий, которые специализируются на выпуске продукции в единичных экземплярах или небольшими партиями. Данный агрегат был разработан еще в 70-х годах прошлого века на Ереванском заводе, но активно используется еще по этот день. Описание основных конструктивных элементов такого оборудования наведено ниже.

Какие детали входят в конструкцию оборудования?

Токарный станок 1М61 состоит из нескольких конструкционных элементов, в число которых входят:

• задняя бабка;
• станина, исполняющая роль основного несущего элемента;
• коробка для регулировки скоростей;
• коробка подач;
• фартук;
• электрические механизмы;
• защитный экран;
• охлаждающая система, используемая для эффективной работы основных узлов оборудования;
• суппорт.

Суппорт токарного станка

Особенности работы агрегата

Станок 1М61П относят к оборудованию повышенной точности. Это обеспечивается некоторыми отличиями в его конструкционной схеме. Обычная модель 1М61 имеет категорию точности Н. Электродвигатель данного оборудования способен работать как в обычном, так и в реверсном режиме. Частота оборотов шпинделя может регулироваться пользователем. Для выполнения этой операции предназначена коробка скоростей. Она работает благодаря взаимодействию шестерней, которые имеют различные параметры.

Для выполнения основных операций данное устройство комплектуется различными инструментами. Это в основном резчики, сверла, метчики и многие другие. Как и в подобном станке 1В61, этот предназначен для проведения следующих работ:

• точение по внутренней или наружной поверхности;
• резка;
• формирование резьбы с различными параметрами;
• сверление;
• развертывание.

Нарезаем резьбу на валу

Функциональные характеристики

Отличные технические характеристики устройств данного типа дополняются их небольшими габаритами. Станок имеет ширину 1,095 м, длину 2,055 м, высоту 1,45 м. Его вес составляет 1,26 т. Также стоит отметить ряд функциональных характеристик этой модели, что обеспечивает широкую сферу ее применения:

• вращение шпинделя осуществляется в 24-х различных скоростях. При этом его движение возможно как в прямом, так и в обратном направлении. Частота вращения шпиндельного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов в минуту;
• шпиндель имеет небольшое отверстие 3,5 см, что позволяет производить обработку деталей размером 3,2 см;
• пиноль задней бабки имеет особу конструкцию, что позволяет ему перемещаться на расстояние до 100 мм;
• в резцедержатель можно устанавливать инструменты, которые имеют длину держателя не больше, чем 2,5 см;
• для обработки подходят заготовки длиной до 1м. При этом габариты обтачиваемых деталей не должны превышать 0,65 м;
• суппорт оборудования способен перемещаться на такие расстояния: в поперечном направлении до 0,2 м, в продольном – до 0,6 м;
• каретка суппорта способна перемещается на 0,6 м, а салазки – на 0,12 м.

Устройство задней бабки токарного станка

Особенности управления

Управление работой данного оборудование осуществляет оператор, который может контролировать скорость и направление перемещение фартука. Это возможно регулировкой положения ходового винта и валика. Этот узел обеспечивает движение суппорта. Маховик управляющего типа находится на лицевой панели фартука.

В большинстве случаев для обеспечения эффективной работы агрегата достаточно использовать только ходовой валик. Применение винта необходимо исключительно в случае проведения сверлильных работ. Одновременно запустить два этих элемента невозможно, поскольку станок оборудован системой, которая блокирует такие действия.

Для запуска пиноли производятся движения маховика. Данный узел можно фиксировать, используя специальный упор. Его можно найти на задней бабке. А этот конструктивный элемент устанавливается и закрепляется на станине при помощи специальной ручки.

Также данная модель оснащена рычагом, который фиксирует каретку во время выполнения работ на торце заготовок.

Какие операции может контролировать оператор?

Во время работы с этим токарным станком оператор может контролировать и регулировать ряд операций, в число которых входят:

• активация движения шпинделя в прямом или обратном направлении, возможность установки режима его вращения;
• выбирать необходимые параметры резьбы;
• включать в работу ходовой винт или вал;
• при необходимости активировать или деактивировать муфту переохлаждения;
• вводить в работу суппорт;
• производить регулировку основных параметров подачи;
• в любой момент существует возможность подавать на определенные рабочие узлы охлаждающую жидкость;
• при потребности можно поменять положение головки резца;
• осуществлять контроль уровня нагрузки на основании указателя, которым оборудован агрегат.

Данная модель токарного станка имеет отличные эксплуатационные характеристики, поэтому ее так часто можно встретить на различных производствах.

Видео по теме: Мой токарный станок (1Б61)

promzn.ru