Специальный токарный станок с ЧПУ мод.1Н65Ф3 РМЦ 1000-16000мм.

Паспорт станка 1П611

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 1П611) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.
Назначение и область применения станка

Техническая характеристика

Распаковка и транспортировка станка

Фундамент станка, монтаж и установка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Паспорт токарного станка

• Основные данные
• Дополнительные данные
• Привод
• Спецификация основных узлов станка
• Спецификация органов управления
• Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
• Набор зубчатых колес при нарезке резьб прямым включением ходового винта
• Спецификация шарико- и роликоподшипников
• Ведомость комплектации принадлежностей

Описание конструкции станка

• Станина
• Тумба
• Редуктор
• Механизм управления
• Передняя бабка
• Гитара
• Коробка подач
• Фартук
• Суппорт
• Задняя бабка
• Конусная линейка
• Охлаждение
• Ограждение

Описание электрооборудования

• Работа схемы
• Защита
• Спецификация покупного электрооборудования
• Спецификация к принципиальной электросхеме

Спецификация к схеме смазки станка 1П611

Указания по обслуживанию смазочной системы станка

Первоначальный пуск станка

Указания по технике безопасности

Наладка станка

• Обслуживание и регулирование станка
• Схема транспортировки станка
• Установочный чертеж
• Общий вид
• Схема органов управления
• Кинематическая схема станка
• Таблица чисел оборотов шпинделя через редуктор и перебор
• Таблица настройки станка для нарезания резьб
• Настройка станка для резьб
• Схема расположения подшипников
• Станина
• Тумба
• Редуктор
• Механизм управления
• Передняя бабка
• Гитара
• Коробка подач
• Фартук
• Суппорт
• Задняя бабка
• Конусная линейка
• Охлаждение
• Ограждение
• Принципиальная электросхема
• Монтажная электросхема
• Схема смазки
• Натяжение ремней

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 1П611 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже.

СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ 1Н65

• Токарно-винторезный станок модели 1Н65

Данный станок модели 1Н65 предназначен для выполнения различных задач по обработке деталей. В это число входит точение конусов и нарезка модульной, питчевой, дюймовой, метрической резьбы. Работы производятся в чистовом и черновом формате. Заготовки могут обрабатываться с обеих сторон, когда станок выполняет сложные конфигурации.

Технические характеристики:

Комплект поставки:

Посадочные и присоединительные размеры станка 1М65. Шпиндель

Технические характеристики:

Станки модели 1н65 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:

над суппортом 650 над выемкой в станине 1400*

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,3000,5000,6000,8000,10000,12000 Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм 390* Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М Количество ступеней частот вращения шпинделя 24 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500

Пределы рабочих подач, мм/об:

продольных 0,06-2,42(0,06-19,36***) поперечных 0,022-0,88(0,022-7,04***) резцовых салазок 0,022-0,88(0,022-7,04***)

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм 1-96 дюймовых, ниток/дюйм 24-0,25 модульных, модуль 0,5-24 питчевых, питч диам. 96-1

Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:

продольное 3 поперечное и резцовых салазок 1 Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 10000,8000** Мощность главного привода, кВт 22 Габаритные размеры, мм:

длина 4100,6140,8180,9190,11380,13210,15210 ширина 2200 высота 1770,1880

Масса, кг 9850,12800,15750,16140,17730,20300,23500

примечания

* — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм; ** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм. *** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 об/мин ( вместо 33 и 55 об/мин ).

СПЕЦМЕХАНИЗМЫ

Станок токарно-винторезный мод. 1Н65 с РМЦ-3000 мм. (производство Рязанский станкостроительный завод) предназначен для обработки разнообразных деталей и заготовок (тел вращения) из разного материала до 2800 мм. длиной и до 1000 мм. диаметром, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеет увеличенный цилиндрический диаметр шпинделя – 128 мм. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьб и т.д. Нарезание по типу резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов, и позволяют получать необходимую точность обработки. 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение конусов. Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен. Суппорт имеет возможность ускоренных перемещений в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Коробка подач закрытого типа обладает высокой жесткостью кинематической цепи и обеспечивает нарезание резьб и коммутацию различных скоростей подач. Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток. Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную. Для обработки заготовок и деталей большой длины в комплекте могут поставляться неподвижный и подвижный люнеты.

Напишите нам

Возврат на главную страницу

Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1М65

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.

Бабка передняя

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе шпиндельной бабки смонтированы:

• электромагнитная муфта для торможения шпинделя
• шпиндельный узел
• звено увеличения шага в 8 раз
• механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб
• механизм настройки скоростей шпинделя
• вилки перемещения блоков шестрен
• рукоятки переключения и другой детали
• система смазки
• электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.

Комплектация станка

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.

Технические характеристики