Токарный станок ТВ-16: технические характеристики, описание и отзывы

Немного истории

Токарный станок ТВ-16 начали выпускать в послевоенное время. Производство было налажено на нескольких комбинатах. Верстак относится к настольному типу, разработан на базе чешских аналогов. Хотя сейчас станок не выпускается, он до сих пор используется частными мастерскими, а также для обучения молодых специалистов в учебных заведениях.

Изготавливались ТВ-16 в нескольких странах бывшего Советского Союза (Украине, России, Белоруссии, Казахстане). Все верстаки имели идентичные характеристики, отличались только по форме литья остова. Далее рассмотрим более подробно параметры и устройство агрегата.

Характеристики и особенности конструкции

Поскольку станок не является профессиональным оборудованием, имеет немного функциональных возможностей оно спроектировано так, чтобы на нем без затруднений смог работать подросток.

Преимуществом ТВ-4 является неубиваемость станка. Современные подобные аппараты зарубежного производства, при какой-либо поломке ощутимо ударят по карману, к тому же достать необходимую деталь в мастерских не всегда имеется возможным. Модель ТВ-4 трудно сломать, а подобрать необходимые запасные части при поломке нетрудно.

Габаритные размеры рабочего пространства

ТВ-4 – небольшое по габаритам оборудование — 47×102×144 см и по весу – 280 кг. По подобным размерам станок подходит для работы в условиях небольших по площади учебных мастерских.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

1. Чугунного остова.
2. Фронтальной и задней бабки.
3. Приводного механизма.
4. Системы подачи.
5. Фартука, суппорта.
6. Электрического оборудования.
7. Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

• кнопка включения и выключения;
• рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
• ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
• кнопка активации основной гайки.

Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Сфера применения станка

Благодаря своей простоте, хорошим техническим характеристикам, легкости в обслуживании настольный токарный станок универсал ТШ-3 получил достаточно широкое распространение.

Он успешно применяется на крупных производствах, при изготовлении мелких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех отраслях он способен качественно выполнять следующие операции:

• сверление и растачивание отверстий различного диаметра;
• отрезание части заготовки заданной длины;
• обработка поверхностей деталей различной геометрической формы (конических, цилиндрических, фасонных);
• фрезерование различных частей сложных деталей;
• нарезание резьбы с помощью резца, плашек, метчиков;
• предварительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
• заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и бытового инструмента.

Модернизация токарного станка позволяет расширить число производимых операций. Применение дополнительной оснастки позволяет производить обработку заготовок из различных сортов дерева: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может производить навивку пружин.

Его применяют для операций над сборными и сварными конструкциями небольших размеров. Он способен производить основные токарные и шлифовальные операции деталей изготовленных из порошковых материалов, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки соответствует уровню «Н».

Главными достоинствами этого агрегата является простота конструкции, компактность, небольшая масса, невысокая цена, высокая надёжность и простота в обслуживании.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Ниже приведены параметры технического плана:

1. Длина / ширина / высота – 1,15 / 0,6 / 1,2 метра.
2. Вес – 150 килограммов.
3. Высота центров, расстояние между ними – 85 / 250 миллиметров.
4. Максимальная величина обрабатываемых заготовок над верхней частью суппорта – 90 мм.
5. Аналогичная величина над станиной – 160 мм.
6. Максимальная обточка по длине – 250 мм.
7. Нарезаемая резьба (шаг) – от 0,2 до 3 мм.
8. Количество резцов – 4 штуки.

Станина и рабочие элементы

Токарный станок ТВ-16 имеет чугунный остов, который предназначен для поддержки и обоюдного соединения основных узлов верстака. Профиль станины оснащен тремя разъемами, которые служат для перемещения и фиксации суппорта, а также задней бабки. Во фронтальной части остова имеется ходовой винт и рейка. Люфт по осям нивелируется путем установки контргайки. Фиксируется станина при помощи подставок к столу из дерева. Предусмотрена специальная емкость для сбора отходов.

Агрегат оборудован узлом сменных зубчатых шестерен, который дает возможность нарезать резьбы с различным шагом, а также перемещать суппорт в продольной плоскости. Фартук станка передает движение от ходового винта посредством специальной разъемной гайки. Предусмотрена рукоятка для активации и выключения этой опции.

При включении рабочего элемента фартука суппорт подается в продольной плоскости механическим путем, при взаимодействии с винтом. Если функция не активирована, операция осуществляется вручную вращением маховика. В этом случае подача суппорта производится через рейку и шестерню.

Тонкости работы на станке

Заготовки фиксируются специальными площадками, которые располагаются возле рабочих узлов. Станок характеризуется устройством важных конструктивных особенностей, именно они отличают его от предшественников:

• Над рабочими зонами располагаются прозрачные щитки, конструкция обеспечивает защиту оператора от отходов.
• Конструкция агрегата позволяет установить лампу, с ее помощью будет освещаться участок проведения работ.
• Благодаря габаритам станка предоставляется возможность его установки в помещениях, которые характеризуются ограниченным пространством.
• Станок характеризуется оптимальной высотой, такая особенность обеспечивает максимально комфортную работу за ним даже без использования верстака.
• Если превышаются максимально допустимые нормы нагрузки, то блокировка работы мотора осуществляется специальным реле.
• Благодаря универсальной конструкции станины оператор способен проводить контроль параметров рабочей зоны.
• Станина выполнена из специальных металлических листов, они имеют ребра жесткости, такая конструкция обеспечивает устойчивость станка.

Агрегат ТШ-3 характеризуется универсальной конструкцией, подобное ухищрение обеспечивает максимально удобное его применение и значительно расширяет спектр выполняемых работ.

Настольный токарный станок ТВ-16: электрическое обустройство

Электрическая схема верстака имеет простую конструкцию, не представляет сложности по освоению для начинающих. Перед пуском агрегата в работу необходимо заземлить корпус. Для этого используют специальное приспособление, расположенное сбоку остова. Это необходимо для обеспечения безопасности пользователей.

Основные функции электрооборудования выполняют следующие элементы:

• магнитный пускатель с парой кнопок;
• пакетный выключатель реверсивного типа;
• предохранительная система;
• блокирующие контакты;
• панель с зажимами, служащая для подключения к сети.

Основное предназначение электрооборудования – запуск и остановка станка, реверсивный пуск мотора, блокировка двигателя при критическом напряжении или перепадах в электросети.

Электрооборудование

Процесс вращения в станке происходит за счет трехфазного электродвигателя с мощностью 1 кВт, который рассчитан для подключения к электросети 380 В. С целью использования в быту при однофазном напряжении 220 В, необходима замена двигателя или установка специального блока.

Важно! При сбоях в электропитании, перерывах и временном отсутствии необходимо в обязательном порядке отключать оборудование от источника питания.

Передняя и задняя бабки

Токарный станок ТВ-16, характеристики которого позволяют выполнять несколько одиночных операций, оснащен передней и задней бабками. Они служат для обеспечения вращения заднего вала и фиксации обрабатываемой детали на нужном расстоянии.

В корпусе фронтального узла установлен подшипник, предназначенный для монтажа основного рабочего вала агрегата. Элемент радиально-упорного типа принимает на себя продольные и радиальные воздействия. Размещен он в передней части вала. На главном вале расположен шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения. Такое решение позволяет агрегировать силовой агрегат напрямую с основным валом. Имеется возможность реверсивной перекидки благодаря предусмотренному в конструкции трензелю.

Задняя бабка двигается по станине продольно, с использованием специальных направляющих элементов. Облегчает управление узлом рукоять с эксцентриком. Предусмотрено перемещение блока перпендикулярно посредством регулировки производимой манипуляции нижним винтом. В пиноли есть отверстие, служащее для монтажа центрального конуса. Пиноль перемещать вручную помогают размещенные в ней винты, гайки и маховик с измерительной шкалой. Рабочие валы на обоих механизмах смазываются при помощи пары масленок и войлочных подушек.

Инструкция по эксплуатации

Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

1. Если места соединения засорились — следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
2. Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
3. Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.

Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

Смотрите информацию клюшки хоккейные easton на нашем сайте.

Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

Обобщение

Токарный станок ТВ-16, технические характеристики которого оптимально подходят для обучения новичков, отлично справляется со своей миссией. Судя по отзывам пользователей, он прост в обслуживании, продуктивен, не требует особого ухода.

Все операции максимально понятны, при этом не требуют особых трудовых и временных затрат. Токарный станок ТВ-16 – это детище советской промышленности. Однако он остается востребованным не только в качестве обучающего пособия, но и как агрегат для основной работы в небольших мастерских. Доступные запчасти, надежность, простота в управлении, точность обработки – основные преимущества рассматриваемого верстака.

Технические параметры

Диаметр отверстий, которые можно создавать при помощи инструмента, является главной характеристикой сверлильных станков. Паспорт рассматриваемого инструмента указывает, что с его помощью можно создавать отверстия диаметром до двенадцати миллиметров.

Для бытового использования, как и для производства в небольших масштабах, данного показателя будет достаточно. Однако в некоторых случаях встречается установка на станок сверлилок большего диаметра.

В зависимости от цели использования, мастер может переключать быстроту работы агрегата (он обладает пятью скоростями). Техническое описание указывает, что частота вращения колеблется от четырехсот пятидесяти до четырех тысяч пятисот оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости.

Количество шпинделей – один. Расстояние от шпинделя до плиты регулируемое. В зависимости от конкретных условий расстояние может регулироваться от двадцати до четырехсот миллиметров. Рабочая плита имеет квадратную форму. Длина одной ее стороны составляет двадцать пять сантиметров.