Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Различные варианты скамеек из металла

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Нюансы ковки профильной трубы

Из профильной трубы можно изготовить кованые элементы таких форм, как:

• Дуга с небольшим углом изгиба. Здесь удается сохранить первоначальную прочность материала, избежав критических механических напряжений внутри металла. Поэтому дуги могут использоваться даже в нагружаемых конструкциях.
• Спираль. Данная форма предполагает изгиб профиля под большими углами, из-за чего образуются внутренние деформации, значительно повышается вероятность разрыва металла. Спирали обычно являются частью декоративных элементов либо изделий из профильной трубы, которые испытывают на себе небольшие нагрузки.
• Объемная спираль. Напоминают обычные спирали с тем лишь отличием, что могут применяться исключительно в декоративных целях.
• Расплющенный, деформированный профиль. Данная форма используется для дальнейшего монтажа, увеличения площади соприкосновения с соединяемой деталью либо может выполнять чисто декоративную функцию. Здесь происходит полная или частичная потеря прочности на изгиб в одной плоскости.

Чтобы определить длину готовой детали из профильной трубы, которую требуется изогнуть, необходим чертеж конкретного элемента и курвиметр. Либо можно использовать формулу длины дуги окружности.

Для ковки профтрубы задействуют специальные станки или инструменты, такие как улитка, твистер, трубогиб, наковальня, угловая шлифмашина. Во время работы важно помнить о ряде нюансов:

• чтобы упростить процесс гибки, в заданном месте на металле делают небольшие прорези;
• можно предотвратить разрыв стенки профиля, заранее засыпав в трубу песок и закрыв заглушками;
• работать рекомендуется на ровной прочной поверхности – подойдет стальной стол или верстак.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для изготовления беседок, арок, навесов, каркасных сараев, заборов, ворот, лестниц, теплиц, садовых качелей и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
2. Размеры садовой мебели из металла могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Для каркасного строительства обычно используют последние два варианта, так как существенно упрощается процесс стыковки деталей – соединять их можно под разными углами, делая только точные и ровные срезы.

Сваренный каркас для будущей дачной мебели

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Преимущества и недостатки профильной трубы

При изготовлении изделий из профильной трубы важно представлять себе тонкости работы с этим материалом и его ключевые достоинства. Тогда будет проще подобрать заготовки, оптимальные для создания конкретного предмета и обладающие высоким качеством. Дело в том, что последний показатель непосредственно влияет на надежность всей конструкции.

Профильная труба имеет такие плюсы:

• Высокая прочность – готовые изделия способны, не деформируясь, справляться с огромными нагрузками.
• Низкая цена, несмотря на цикл производства, включающий в себя множество этапов, данный материал доступен даже при строительстве с сильно ограниченным бюджетом.
• Простая обработка, монтаж – создание конструкции из профильных труб при помощи сварки является самым простым способом соединения, который не предполагает предварительной обработки металла.
• Надежность – трубы проходят ряд этапов термообработки, в результате чего становятся очень крепкими. Свариваемые из них конструкции отличаются высокой прочностью и безопасностью.
• Большой срок службы – данный материал сохраняет свои свойства не один десяток лет при условии, что за ним грамотно ухаживают и обеспечивают необходимую антикоррозийную обработку.
• Наличие защиты от ржавчины – таким образом увеличивается продолжительность эксплуатации самого материала и различных изделий из профильной трубы.

Однако профтруба обладает не только достоинствами, но и недостатками. Последние имеют непосредственное отношение к финансовой стороне вопроса. Также проблемы могут возникнуть при работе с данным материалом в домашних условиях.

Обычно выделяют следующие минусы:

• Изготовление труб своими силами невозможно без дорогого оборудования.
• Все операции проводятся только на большой свободной площади.
• Готовые изделия имеют большой вес.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Схема простейшей скамейки

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Критерии выбора профильной трубы для изготовления различных изделий

Сегодня на рынке представлен настолько большой выбор профилей, что неспециалисту в этой области бывает очень сложно выбрать заготовку для будущих изделий из профильной трубы.

Все зависит от того, какие функции будет выполнять профиль. Важно учитывать форму, размер сечения, толщину стенки, материал. Так, для несущих конструкций лучше всего подходят бесшовные квадратные или прямоугольные трубы из нержавеющей легированной стали. Нужно понимать, что прочность пропорциональна толщине стенки и размеру профиля.

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

1. Болгарка.
2. Столярный угольник.
3. Электродрель.
4. Шлифовальная машинка.
5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
8. Сварочный аппарат.
9. Рулетка, карандаш, маркер.
10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Так будет выглядеть основание каркаса

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

   

4. Далее выполняется шлифовка материала – сначала используется абразив покрупнее (на 120), после чего он постепенно уменьшается вплоть до 300.
5. Если на поверхности досок присутствуют трещины, их рекомендуется зашпаклевать, но только в том случае, если сверху ляжет укрывистая краска, иначе шпаклевка будет просвечивать и отличаться по цвету от дерева.

Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

Предварительно стоит точно вымерить точку вхождения сверла в дерево, чтобы не получилось заметных глазу смещений.

Для работы применяются сверла по металлу

Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

Дальнейшая обработка металла и дерева

Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

• Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
• Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

Возможные изделия из профильной трубы

• Строительные леса.

Без них не обходится ни одна стройка. Наиболее подходящим материалом для их изготовления является профильная труба. Специалисты советуют использовать обыкновенную сталь, что значительно облегчает процесс разборки конструкции после завершения строительства. По этой же причине лучше отказаться от сварки для скрепления элементов лесов, отдав предпочтение болтовому соединению.

VT-metall предлагает услуги:

Чтобы приступить к изготовлению данного изделия из профильной трубы, нужны такие заготовки:

• для распорок – трубы с сечением 15 мм;
• для стойки – 30 мм;
• соединительные вставки – 2,5 см.

При отсутствии материалов с указанными характеристиками вполне подойдет профильная труба 20х20. Конечно, такая замена скажется на качестве лесов, однако их конструкция останется прежней.

Строительные леса изготавливают в несколько этапов:

• Подготовка чертежа. Здесь необязательно иметь навыки профессионального инженера, можно воспользоваться подходящим изображением из Сети.
• Нанесение разметки на профильные трубы в соответствии с чертежом.
• Нарезка заготовок.
• Разметка мест соединений, подготовка отверстий.
• Скрепление заготовок, их надежная фиксация при помощи болтов.
• Установка деревянной доски на верхнюю часть.
• Сгибание профильной трубы в нужную форму на специальном станке.

• Простая стремянка.

Данное изделие из профильной трубы входит в число наиболее востребованных среди садоводов и дачников предметов. Стремянку задействуют в самых разных работах, поэтому она должна обеспечивать безопасность человека, при этом быть удобной и аккуратно выглядеть. Для ее изготовления потребуются:

• два отрезка трубы по 2 м и еще два по 1,5 м;
• один профиль длиной 3 м;
• четыре удлиненных болта М12;
• металлическая пластина;
• металлический крюк.

В первую очередь необходимо выбрать габариты будущей стремянки, после чего можно переходить к подготовке подробного чертежа. Далее изделие из профильной трубы изготавливают при помощи такой последовательности действий:

• Разметить подготовленные отрезки трубы.
• Разрезать заготовку длиной 3 м, чтобы получить распорки и ступени.
• Приварить ступени к двухметровым трубам.
• Скрепить друг с другом две детали по 1,5 м, используя распорки.
• Отступить несколько десятков сантиметров от верхнего края лестницы и просверлить отверстия для болтов.
• Повторить действия с противоположной стороны.
• Вкрутить болты, не затягивая слишком туго, иначе стремянка не будет складываться.
• Приварить к последней ступени металлическую пластину и крюк таким образом, чтобы было удобно зацеплять противоположную сторону и фиксировать конструкцию в разобранном состоянии.

• Ворота.

Речь пойдет об изделии из профильной трубы, которое должно прослужить своим хозяевам достаточно долго. Поэтому рекомендуется сваривать его элементы, отказавшись от других способов соединения.

Ворота изготавливают следующим образом:

• Делают все необходимые измерения и в соответствии с ними готовят чертеж.
• Размечают и разрезают профильные трубы на заготовки, например, при помощи болгарки.
• Устанавливают и бетонируют опорные стойки, чтобы добиться наибольшей прочности будущей конструкции.
• Сваривают друг с другом подготовленные элементы, формируя каркас.
• Навешивают, надежно закрепляют петли.
• Крепят получившуюся конструкцию к стойкам.
• Обрабатывают все металлические части составом для защиты от ржавчины, красят в нужный цвет.
• Обшивают почти готовые ворота подходящим отделочным материалом.

• Прочный стол.

Иногда необходим очень крепкий стол, способный справиться с действительно серьезными нагрузками, несмотря на продолжительное воздействие. При желании подобное изделие из профильной трубы можно дополнительно декорировать, чтобы сделать его внешний вид менее скучным.

Изготовление стола повышенной прочности включает в себя следующие этапы:

• Нарезка заготовок из профиля в соответствии с предварительно подготовленным чертежом – потребуются четыре ножки и четыре перекладины.
• Скрепление поперечной детали и двух соседних стоек при помощи сварки. Таким образом удастся усилить конструкцию и защитить ее от разрушения под действием нагрузок.
• Аналогичные действия повторяются с остальными ножками.
• Прикрепление столешницы. Для этого ее нужно заранее вырезать и сделать отверстия для болтов.

По описанной схеме можно изготовить стул. Разница лишь в том, что для этого изделия из профильной трубы придется сделать спинку. Ее можно приварить отдельно либо сделать из цельной трубы.

• Скамейка.

Если вам нужна простая, удобная лавочка для сада или двора, ее можно сделать из профтрубы. Готовое изделие будет прочным и прослужит долгие годы. Для изготовления скамейки необходимо подготовить:

• профтрубу;
• деревянные планки толщиной около 3 см;
• оцинкованные винты М6 или М8 длиной от 80 мм;
• шайбы, гайки подходящего диаметра;
• метизы с полукруглой головкой.

Лучше всего приобрести материалы высокого качества, ведь эта характеристика отразится на сроке эксплуатации лавочки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

В первую очередь необходимо подготовить чертеж будущего изделия из профильной трубы, чтобы следовать ему на протяжении всей работы. Далее можно переходить к непосредственному изготовлению лавочки:

• Профиль нужно разметить и разрезать на заготовки, сохраняя необходимый угол в месте среза.
• Сварите две прямоугольные опоры.
• Проверьте углы, сформированные в местах крепления.
• Приварите пару перемычек к опорам.
• Зачистите швы шлифовальной машинкой.
• Можно переходить к работе с деревянными брусками – приложите их к металлической конструкции и просверлите отверстия в местах крепления. После чего необходимо зачистить заусенцы.
• Закрепите бруски на каркасе лавочки.
• Пропитайте защитным составом деревянные заготовки, затем покройте их несколькими слоями лака.
• Обработайте каркас грунтовкой и эмалью, чтобы защитить от воздействия окружающей среды.
• Когда все элементы полностью просохнут, скамейку можно использовать по назначению.

Здесь приведены только некоторые изделия, которые могут быть изготовлены из профильной трубы. В целом, предметы из этого материала очень разнообразные, надежные, прочные. Они порадуют своего владельца большим сроком службы, если мастер не допустил ошибок во время работы и выполнил все рекомендации.