Методическая разработка по предмету «Технология» (столярное дело) по теме: «Изготовление киянки», 7 классметодическая разработка по технологии (7 класс)

Что такое киянка?

При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос. Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.

Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:

1. Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
2. При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
3. Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
4. В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
5. Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.

Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.

Киянка белая, которая изготавливается в соответствии с ГОСТ, с деревянным бойком часто применяется при работе с металлами. Главная задача при применении заключается в выполнении сильных ударов, которые не приводят к повреждению поверхности.

Не рекомендуется применять киянку для работы с хрупкими материалами, так как даже незначительный удар может стать причиной появления деформации.

Скачать ГОСТ 19645-74

Установка заготовки на станке

1. Ослабьте крепление подручника и отведите его от станины на себя.

2. Отведите вправо заднюю бабку.

3. Вставьте заготовку с пропилом в центр корпуса трезубца и киянкой слегка насадите заготовку на вилку.

4. Подведите заднюю бабку так, чтобы центр зашёл в накерненное углубление.

5. Закрепите гайку болта задней бабки.

6. Ослабьте зажимной винт пиноли и маховиком (рукояткой) задней бабки подведите центр до упора и закрепите пиноль фиксатором.

7. Установите подручник так, чтобы он был на 3-4 мм выше оси заготовки и находился на расстоянии 3-4 мм от неё.

8. Проверните рукой заготовку несколько раз, чтобы проверить, надёжно ли она закреплена и не касается ли поручника.

Крепление заготовки к планшайбе.

Для обтачивания заготовок, имеющих небольшую толщину и большой диаметр, которые не входят в патрон, используется
планшайба
. Заготовка крепится к планшайбе с помощью шурупов через отверстия в планшайбе, затем планшайба навинчивается на шпиндель (см. рис. 7 в, г, д).

Крепление заготовки в патроне

используют, если у неё небольшой диаметр и длина не превышает 150 мм. Для такого закрепления один конец заготовки обрабатывают на конус и вворачивают в патрон (рис. 7, а), через боковое отверстие в патроне в заготовку ввинчивают шуруп.

Рис. 7.

Периодически, через каждые две-три минуты работы, станок останавливают и проверяют надёжность закрепления заготовки. В случае необходимости заготовку дополнительно поджимают центром задней бабки.

Молоток плотницкий

Весьма широкое распространение получил молоток плотницкий. Подобная киянка столярная резиновая или деревянная предназначена для работы с декоративными материалами. При этом характеристики существенно повысились за счет применения более современных материалов.

Киянка прямоугольная применяется при работе по формовке и правке металла. При изготовлении применяется резина и дерево. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Работа предусматривает совершение сильных ударов.
2. Рабочая часть изготовлена из упругого материала, поэтому на поверхности не появляется серьезных дефектов.

Инструмент резиновый или деревянный получил весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что работать с хрупким материалом запрещается. Даже незначительное механическое воздействие может стать причиной появления серьезных дефектов.

Инструменты для точения заготовок

Для обработки заготовок на станке применяют специальные стамески, имеющие удлинённые ручки (рис. 1). Для предварительной, черновой, обработки применяют полукруглые стамески: желобчатую (рис. 1, е) или плоскую (рис. 1, б). Окончательную, чистовую, обработку выполняют с помощью косых стамесок (широкая и узкая — рис. 1, г, д), ими же подрезают торцы и отрезают деталь. Узкую желобчатую стамеску применяют для прорезания канавок (рис. 1, а), а заострённые (рис. 1, в, ж) — для разного вида работ.

Рис. 1. Стамески для токарных работ: а — полукруглая желобчатая узкая; б — полукруглая плоская; в — заострённая с острым утлом при вершине; г — косая узкая; д — косая; е — полукруглая желобчатая; ж — заострённая с тупым утлом при вершине

Концевая часть стамески, срезающая стружку с заготовки, называется лезвием. На рисунке 2 показано лезвие косой стамески. При точении древесины применяют стамески с углом заострения лезвия β = 20°…40°.

Рис. 2 Лезвие косой токарной стамески: 1 — режущая кромка; 2 — вершина

Киянка для плитки

Одним из самых распространенных отделочных материалов можно назвать керамическую плитку. Подобному материалу на момент выполнения монтажных работ приходится прикладывать большое усилие. При укладке тротуарной плитки или брусчатки применяется киянка пластиковая прямоугольная. Вариант исполнения со стальной рабочей частью не подходит, лучше всего выбрать резиновый. Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения резиновой киянки для плитки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

1. При применении инструмента проводится уплотнение клеящего состава.
2. За счет рассматриваемого изделия работу можно существенно упростить.
3. Резиновая рабочая часть позволяет исключить вероятность повреждения отделочного материала на момент проведения работы.

В целом можно сказать, что киянка для плитки является практически незаменимым инструментом на момент проведения монтажа подобного материала. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые характеризуются определенным весом и формой рабочей поверхности.

Область применения киянки

Весьма распространена работа с киянкой по причине того, что подобный инструмент может применяться при проведении самых различных работ. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Чаще всего встречается киянка резиновая в столярном ремесле, где она также используется совместно со стамеской и долотом. При этом габариты и вес в этой отрасли могут существенно отличаться.
2. В некоторых случаях применяется молотковая конструкция, которая напоминает токарную форму. Этот вариант исполнения широко распространен в сфере резке по дереву.
3. Также изделие встречается в слесарном деле. В этом случае применяется вариант исполнения из дерева с круглым бойком. В этом случае резиновый боек характеризуется меньшей эффективностью в применении, так как из-за повышенной жесткости удары становятся менее четкими. Поэтому в большинстве случаев отдается предпочтение деревянному бойку.
4. В сфере сборки и демонтажа мебели подобный инструмент также получил широкое распространение. Рабочая часть может быть представлена резиновым или деревянным бойком.
5. Киянка резиновая существенно упрощает процедуру утрамбовки клеевого состава на момент укладки плитки. Стоит учитывать, что подобную работу нельзя провести без подобного инструмента.

Приведенная выше информация указывает на то, что киянка весьма распространена и может применяться при выполнении самых различных действий.

§ 17. Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках

При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках используют ту же графическую документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки (рис. 59).

Рис. 59. Способы представления изделий, выполненных на токарном и фрезерном станках: а — сборочный чертеж воротка: 1 — зажим; 2 — ручка; б — технический рисунок пробойника; в — технический рисунок кондуктора для сверления отверстий: 1 — корпус; 2 — ручка; 3 — втулка; 4 — основание

Многие детали имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить по виду, изображенному на чертеже. Чтобы показать подробности конструкции, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами (рис. 60).

Рис. 60. Получение сечения и разреза: а — деталь с секущей плоскостью; б — рассеченная деталь; в — чертеж детали; г — разрез; д — сечение

На сечении показывают только то, что находится непосредственно в секущей плоскости (рис. 60, д). Разрез — изображение рассеченной детали с показом того, что находится в секущей плоскости и что размещается за ней (рис. 60, г). Штриховку на разрезе и сечении наносят только в тех местах, где секущая плоскость рассекает деталь.

Для металлических изделий применяют штриховку тонкими сплошными линиями на небольшом расстоянии друг от друга под углом 45° (рис. 61, а). Неметаллы (например, резину) штрихуют крест-накрест (рис. 61, б), древесину — как показано на рисунке 61, в.

Рис. 61. Виды штриховки деталей в сечениях и разрезах: а — металлы и твердые сплавы; б — неметаллические материалы; в — древесина

Детали, изготовленные на токарном станке, имеют форму тел вращения — цилиндра, конуса, шара. На чертежах таких деталей обязательно изображают осевую штрихпунктирную линию (рис. 62). Детали, изготовленные на фрезерном станке, обычно имеют призматическую форму. Например, ручку воротка, изображенного на рисунке 59, следует изготавливать на токарном станке, а зажим воротка — на фрезерном.

Рис. 62. Чертежи деталей с резьбой, изготовленных на токарном (а) и фрезерном (б) станках: а — ручка воротка; б — гайка

Торцевые кромки деталей вращения, как правило, срезают на конус — так образуется фаска. Фаска облегчает сборку деталей и защищает руку токаря или слесаря-сборщика от порезов. Обозначение фаски показано на рисунке 62. Цифра 1 показывает высоту фаски (в мм), а 45° — угол, под которым ее срезают.

На ручке воротка справа (рис. 62, а) изображена наружная резьба Мб. Буква М обозначает, что резьба метрическая, а цифра показывает, что наружный диаметр резьбы равен б мм. Если мысленно рассечь метрическую резьбу секущей плоскостью, проходящей через ось вращения детали, то сечение будет представлять профиль резьбы в виде треугольных вершин и впадин. Угол профиля — угол между боковыми сторонами витка — для метрической резьбы равен 60°. На рисунке 62, б показана внутренняя резьба в гайке.

Резьбовые соединения деталей очень распространены в технике: тиски крепятся к верстаку болтами и гайками, натяжение полотна ножовки регулируется с помощью гайки и подвижной головки с резьбой и т. д.

Практическая работа № 18

Выполнение чертежей деталей с точеными и фрезерованными поверхностями

1. Выполните чертеж зажима воротка (см. рис. 59, а), пробойника (см. рис. 59, б), кондуктора для сверления отверстий (см. рис. 59, в) или других деталей, предложенных учителем.
2. Рассмотрите гайки и болты, имеющиеся в школьных мастерских. Измерьте их штангенциркулем и выполните эскизы.

Новые слова и понятия

Графическая документация, секущая плоскость, сечение, разрез, штриховка, тело вращения, фаска, метрическая резьба, наружная и внутренняя резьба, профиль резьбы.

Проверяем свои знания

1. Что такое графическая документация?
2. Для чего применяют разрезы и сечения?
3. Чем отличается сечение от разреза?
4. Как на чертеже пластмассовой детали штрихуется разрез?
5. Что такое тело вращения?
6. Как на чертеже обозначают фаску?
7. Что такое профиль резьбы?

Технологическая карта киянки

В интернете можно встретить чертеж киянки. Стоит учитывать, что подобный молоток может иметь самую различную форму. Примером можно назвать прямоугольную, круглую, овальную или цилиндрическую рабочую часть. Каждый мастер может изготовить инструмент самостоятельно, при этом разрабатывается чертеж киянки в соответствии с поставленными задачами. Среди особенностей создаваемой технологической карты отметим следующие моменты:

1. Проводится создание чертежа с основными размерами.
2. Создается таблица, в которой указываются основные элементы.

Для изготовления основных элементов требуется токарный станок по дереву. Обеспечить максимальную схожесть с чертежом можно только при применении различных шаблонов.

Как сделать киянку своими руками?

Приведенная выше информация указывает на то, что может быть изготовлена киянка своими руками. При этом поставленная задача достаточно проста, может быть выполнена по следующей технологии:

1. Прежде чем заниматься самостоятельной сборкой инструмента следует выбрать наиболее подходящие материалы. В большинстве случаев головка киянки изготавливается их древесины, к примеру, дуба или бука, груши или клена, в некоторых случаях, она резиновая. Для работы требуется пила по дереву, столярный клей, тиски и некоторые другие инструменты. Проще всего изготовить инструмент из дерева, так как подобный материал поддается обработке лучше.
2. После подбора и распила подходящей заготовки проводится зачистка поверхности. Не допускается наличие даже незначительного дефекта.
3. В центральной части инструмента создается отверстие для рукоятки.
4. Крепление основной части к рукоятке проводится при применении клеящего состава. Сегодня современный клей может выдерживать достаточно серьезное воздействие, на момент его высыхания инструмент должен быть зажат в специальной струбцине.
5. Следующий шаг заключается в создании рукоятки. Для этого требуется специальный инструмент, но можно обойтись и топором со стамеской. После чего проводится зачистка наждачной бумагой.

Отдельные части киянки из дерева должны иметь точные размеры, так как в противном случае могут возникнуть серьезные проблемы с их соединением.

Резиновая киянка намного сложнее в изготовлении, так как пластик характеризуется меньшей степенью обрабатываемости в сравнении с деревом.

Шлифование деталей

После чистового точения поверхность заготовки зачищают шлифовальной шкуркой, прикреплённой к деревянному бруску (рис. 5). Чтобы выявить текстуру древесины детали, её поверхность можно отполировать бруском более твёрдой породы древесины. Эту операцию выполняют на включённом станке. Шлифование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой, которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками (рис. 5, а), или шлифовальной колодкой (рис. 5, б).

Рис. 5. Шлифование детали: а — шкуркой: б — шлифовальной колодкой

Иногда на поверхность отшлифованной детали наносят декоративные кольцевые полоски. Для этого берут брусок из более твёрдой древесины, чем древесина обрабатываемой детали, и прикладывают ребро бруска к вращающейся на станке детали. Поверхность в месте соприкосновения нагревается и немного подгорает. В результате этого на детали остаются круговые полоски коричневого цвета.

Особенности изготовления и применения резиновой киянки

При рассмотрении того, как сделать киянку из резины следует уделить внимание тому, что подобный материал при нагреве становится более пластичным. Для работы также требуется эскиз. Среди особенностей отметим следующее:

1. Изменить форму можно путем нагрева и литья ранее подготовленной резины. Также встречаются различные заготовки, форма и размеры которой можно изменить при механической обработке.
2. Изменить степень гладкости также можно при применении специальной наждачной бумаги.
3. Изготовление определенных элементов в большинстве случаев проводится при применении механизированного оборудования, к примеру, станка. Рукоятка получается при обтачивании цилиндрической заготовки.
4. Для соединения отдельных частей могут применяться исключительно специальные клеящие составы.
5. Исключить вероятность слетания бойка на момент эксплуатации можно за счет применения специального крепежного элемента, так как клей может не выдержать оказываемое воздействие. Выбирается крепежный элемент в зависимости от размеров изделия.

Производство резиновых киянок весьма сложно, так как подобный материал характеризуется относительно низкой степенью обрабатываемостью.

§ 2. Конструкторская документация

Комплект графических и текстовых документов, в которых излагаются все сведения о конструкции изделия, называют конструкторской документацией. К конструкторской документации относят: чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, спецификацию, электромонтажный чертеж, схемы и инструкции.

При разработке конструкции изделия решают следующие конструкторские задачи: анализируют образцы изделий, выбирают наилучший вариант изделия, его конструктивные элементы, материалы и выполняют чертежи.

Рис. 4. Детали с поверхностями различных форм

Изделия могут иметь поверхности различных форм: плоские, цилиндрические, конические, сферические, фасонные (рис. 4), а также конструктивные элементы, такие как фаски, галтели, пазы, буртики, ребра и др. (рис. 5).

Рис. 5. Некоторые конструктивные элементы деталей

Конструктивные элементы позволяют соединять детали, обеспечивают прочность, придают красивый вид и необходимы для удобства пользования изделием.

Конструкторская документация выполняется по стандарту (ГОСТу) согласно единой системе конструкторской документации — ЕСКД. Отступления от ЕСКД приводят к появлению нестандартной документации, ошибкам и нарушениям, к выпуску некачественной продукции.

Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, соединение и взаимодействие его составных частей, поясняет принцип работы изделия. По чертежу общего вида изделия выполняют чертежи входящих в него деталей.

Сборочный чертеж необходим для сборки и соединения деталей. Часто сборочный чертеж и чертеж общего вида совпадают.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы.

Схема содержит составные части изделия в виде условных изображений или обозначений и отражает их взаимодействие.

Инструкция включает указания и правила по изготовлению изделия, его сборке, регулировке, контролю.

Конструкции изделий разрабатывают конструкторы, выполняют чертежи чертежники.

Выполнение чертежа изделия начинают с выбора масштаба, после чего вычерчивают осевые линии и линии симметрии (рис. 6). Затем относительно них вычерчивают линии контуров и изображение всех элементов изделия. Проставляют необходимые размеры.

Рис. 6. Последовательность выполнения чертежа ручки

На рисунке 7 изображен сборочный чертеж (общий вид) ящика для принадлежностей к классной доске с: основной надписью и спецификацией.

Рис. 7. Сборочный чертеж ящика для принадлежностей к классной доске

В основной надписи указывают наименование изделия или детали, масштаб изображения, фамилии и подписи разработчика и проверяющих и т. д.

В спецификацию вносят данные о составляющих изделие сборочных единицах, деталях, стандартных изделиях и материалах.

Практическая работа № 3

Разработка конструкции и выполнение чертежа изделия, заполнение спецификации

1. Получите у учителя задание на разработку конструкции изделия.
2. Выполните сначала эскиз, а затем чертеж данного изделия.
3. Заполните основную надпись, а для чертежа общего вида (сборочного чертежа) — спецификацию.

Новые слова и понятия

Конструкторская документация: чертеж общего вида, сборочный чертеж, спецификация, схема, инструкция; ЕСКД, конструктивный элемент, конструктор, чертежник.

Проверяем свои знания

1. Какие элементы конструкторской документации вы знаете?
2. Какие задачи решают при конструировании изделий?
3. Перечислите возможные конструктивные элементы деталей и изделий.
4. В какой последовательности выполняют чертежи деталей и изделий?
5. Чем отличается чертеж детали от сборочного чертежа?

Критерии выбора резиновой киянки

В продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резиновых киянок, что определяет сложности при выборе. Наиболее важными параметрами моно назвать следующее:

1. Вес – при увеличении этого показателя существенно повышается сила совершаемого удара. Не стоит забывать о том, что слишком тяжелый инструмент требует больших физических затрат на момент выполнения работы. Легкими вариантами исполнения можно назвать инструмент резиновый весом 225-450 грамм, тяжелые 900-1100 грамм. За счет вливания в центральную часть свинца существенно повышается вес изделия.
2. Длина – еще один важный параметр, который выбирается в зависимости от типа проводимых работ. В последнее время при ее изготовлении применяется фибергласс, который считается более прочным, не теряет свою форму при длительной эксплуатации.
3. Размер бойка – этот критерий выбора один из основных. Для деликатной работы требуется вариант исполнения с небольшим бойком, для грубых подходит большой.

Также при выборе уделяется внимание типу применяемого материала при изготовлении. Сегодня боек часто изготавливается из различных пород дерева, за счет чего существенно снижается отдача на момент работы. Также важным критерием выбора можно назвать стоимость, экономичный вариант исполнения обходится в 100-250 рублей, больше всего востребован инструмент, находящийся в ценовом диапазоне от 350 до 650 рублей.

Недостатки материалов

У всех материалов есть свои определенные достоинства и недостатки, которые должны учитываться. При изготовлении часто используется древесина. Она характеризуется следующими особенностями:

1. Относительно невысокая стоимость. Дерево обходится намного дешевле в сравнении с другими материалами, заготовку можно найти практически бесплатно.
2. При длительной эксплуатации могут появится трещины и другие дефекты. Температурной воздействие и изменение влажности становится причиной, по которой в структуре появляются трещины, сколы, которые существенно снижают прочность материала.
3. Для изготовления резинового инструмента требуется материал без дефектов, так как даже незначительные суки могут снизить длительность эксплуатационного срока.
4. Некоторые породы дерева сложны в обработке и обходятся намного дороже, другие не смогут прослужить в течение длительного периода.

Резина характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками. Примером можно назвать то, что она не реагирует на перепады температуры и воздействие повышенной влажности.

Резиновый инструмент не изменяет свои основные эксплуатационные характеристики на протяжении всего периода применения.

В заключение отметим, что рассматриваемый инструмент практически невозможно заменить аналогами. Работа с обычным молотком может стать причиной повреждения материала. Примером можно назвать то, что при слишком сильном ударе в плитке появляются трещины, а на дереве серьезные вмятины.