Графитовые щётки для электроинструмента. тонкости выбора

Инструкция по изготовлению электрощеток к перфоратору Макита

Как известно главным исходником в перфораторе являются щетки. Важно следить за их состоянием и чистотой коллектора. В перфораторах Makita 2450 и 2470,используются угольные щетки CB-419 арт.191962-4. Заводские угольные щетки рекомендуется заменять после 80 часов работы. Замене подлежат обе щетки, вне зависимости от степени износа.

Признаки износа щеток

Не стоит путать обычное небольшое искрение которое присутствует при работе с частичным проскакиванием искр по кругу, это допустимо при нагрузках и у нового инструмента пока щетки не притерлись.

Первые проявления износа щеток, это сильное искрение и посторонний звук. Немедленно прекратите работу!

Своевременная замена угольных щеток предотвращает выход из строя более дорогих частей перфоратора.

Стоимость комплекта угольных щеток несопоставима со стоимостью ротора или статора любого электроинструмента. Не стоит экономить на малом, чтобы не потерять большее.

Вывод прост: чаще меняйте угольные электрощетки. Не забывайте, при неисправности одной щетки, другая должна меняться автоматически.

Критическая длина угольных щеток перфоратора Макита не может быть менее 8 мм

При замене стоит присмотреться и к якорю, какая выработка коллектора. При заметном углублении следует отшлифовать коллектор до ровного состояния, если этого не сделать то даже оригинальные новые щетки будут искрить, что приведет еще к большему выгоранию коллектора.

После установки новых щеток обязательно дать притереться на холостом ходу без нагрузки минимум 10 минут.

Комплект новых угольных щеток Makita 2450 и 2470

Порядок выполнения работ по изготовления угольных из других щеток

Угольные электрощетки можно приобрести практически в любом магазине электроинструментов. Но бывают случаи, когда поблизости магазина нет, а работать надо.

Выход есть: надо изготовить щетки самостоятельно из щеток от других электроинструментов. Важным моментом является подбор электрощетки, схожей по своим характеристикам.

Неправильно подобранный угольный стержень приведет к сильному искрению или к выработке якоря.

Вариант самодельных угольных щеток к перфоратору Makita 2470

Процесс изготовления угольных щеток к перфоратору Makita

Работа начинается с подготовительного этапа. Надо правильно подобрать сечение заготовки угольного стержня. Вот габариты заводских угольных щеток CB-419A в мм (6×9×12). Подбираемые угольные стержни должны быть в сечении большего или такого же размера, как и применяемые в перфораторах Макита.

Если вы подобрали заготовки большего сечения, их опиливают надфилями или при помощи наждачной бумаги. Но можно использовать достаточно простое приспособление.

В электродрель зажимается специальное приспособление называемое «грибок». Это приспособление есть практически у любого мастера. Его используют в процессе шлифовки поверхностей.

Особенности подбора

Планируя покупку, следует подробно изучить, как выбрать щетки для электродвигателя. Если установленные щетки износились, то целесообразно определить их основные параметры, что поможет в последующем правильно заменить устройства. Важны также геометрические формы, размер, марка графита.

Не следует забывать и о типе провода, а также его сечении. Если подобрать точное совпадение по марке не удастся – не отчаивайтесь. Следует взять аналог с тем же уровнем твердости и допустимым режимом работы. А вот по сечению имеются определенные нюансы – толщина проводника должна быть равной оригиналу и соотноситься по степени гибкости.

Если вы выбираете графитовые щетки, то учитывайте, что они могут быть жесткими и мягкими. При этом медь на коллекторе также отличается по жесткости. Когда вы выбираете несовпадающие варианты, то один из элементов будет выходить из строя быстрее из-за высокой силы трения и износа.

Щетки различаются и по уровню активного сопротивления. Это важно знать для расчета параметров обмоток и характеристик ПРУ. Щеточный узел должен работать согласованно. Поэтому следует учесть особенности прижимного блока, характеристики направляющих и контактных групп.

Электродвигатели: устройство и принцип работы
Применение электродвигателей
Ротор электродвигателя — особенности конструкции и принцип работы устройства. Инструкция по ремонту и восстановлению

От степени прижима зависит надежность работы. Если прижатие чрезмерное, то коллектор и щеточный блок могут перегреваться, а при недостаточной степени прижима возможно искрение.

На фото щеток для электродвигателей представлены разные их модификации. Однако не все из них могут применяться в конкретных условиях. Например, не рекомендуется монтировать в электроинструменте генераторные модификации медно-графитовых изделий. Чрезмерный перегрев и высокие токи приведут к проблемам с работоспособностью обмоток.

Замена щёток электроинструмента

В нашем несовершенном мире нет ничего вечного — и как на зло этой прописной истине захотелось подтвердится во время того, как я работал болгаркой: сквозь корпус в районе местоположения щёток начало пробиваться яркое свечение — это значит ресурс этих самых щёток подошёл к концу и, соответственно, необходима их замена. Наудачу аврал случился как-раз в конце работы и не возникло необходимости срочно искать замену вышедшему из строя инструменту.

Всё-таки работы связанные с резанием различных видов камня, облицовочной плитки, бетона и тому подобного дали о себе знать: и даже маститый DeWalt не выдержал и трёх лет — как ни защищай инструмент, а воздух с частицами абразива проходит в качестве охладителя через внутренности шлифмашины, а так как прессованный графит, из которого сделаны щётки, материал довольно мягкий — из «съедает» в первую очередь. Я себя успокаивал тем, что щётки — это почти расходник и их замена ну ни как не ударит по карману.Огорчение пришло, когда покурив около часа интернет я нашёл нужные мне щётки только в одном магазине в Одессе, да и то позвонив на следующее утро в этот магазин, консультант добил меня, сказав что требуемого мне товара на складе нет и не будет по крайней мере до следующего года точно.

Поняв, что выхода нет, а рабочая болгарка нужна уже завтра, было принято решение «вставить руки» и проявить Русскую смекалку.

Для начала пришлось разобрать болгарку и извлечь то что осталось от щёток для осмотра и получения выводов.

Кстати у DeWalt очень продумано сделан корпус: отсек щёток и кнопки(кстати — пыле защищённой) стоит особнячком и открутив 4 винта раскрывается только сам отсек, а якорь и всё остальное находится в собственном корпусе.

Щётки закреплены в подпружиненых щёткодержателях; а не в латунных стаканах, как у лучших образцов китайпрома. Для того чтоб пружина не упиралась во время ремонта или обслуживания в ламели коллектора — предусмотрены парковочные штырьки (на фото видно).

Снимаю щётки прямо с держателями: внутри одной видно отверстие и в нём пружинку — что-то мне подсказывает это своеобразный сигнализатор износа. Пружина при трении о коллектор даёт сноп искр тем самым говоря о необходимости замены самих щёток.

К слову на коллекторе никаких дефектов от данного механизма сигнализации я не обнаружил.

Другая щётка слегка поживее — такая неравномерная выработка обусловлена положением щёток относительно струи воздушно-абразивной смеси вылетающей из рабочей зоны.

Вытаскиваю щётки из держателей, замеряю штангенциркулем и ищу в заветной коробочке с разномастными детальками щётки хотя бы отдалённо приемлемые по размеру. Таковые нашлись довольно быстро. Отличие было только в размере (естественно в большую сторону) и в расположении выхода контактного провода.

Необходимый размер был получен путём допиливания донора плоским надфилем и наждачной бумагой зернистостью около 150, также у оригиналов на донной части имелась небольшая выборка которая была запилена тем же надфилем.

Путём постоянных примерок между резнёй по графиту я добился отличной посадки донорских щёток в держатели; для того, чтоб выходящий не из того места контактный провод дал щётке полностью сесть в гнездо — круглым надфилем была вырезана канавка в которую и улёгся проводок.

Ну вот щётки вставлены в держатели, а щёткодержатели установлены на свои места: теперь необходимо как-то присоединить провода выходящие из щёток к соответствующим клеммам.

Скажу честно: я не придумал ничего лучше и отрезав провода со старых щёток спаял их с проводами новых — да, согласен это не правильно — пайка в этом месте не очень хороша, но у меня особо не было вариантов: провода как видите везде коротенькие и выкрутится по-другому не получалось.

Да и залудил я качественно и пропаял на совесть — в общем: не оторвётся — хорошо; оторвётся — тогда будем мыслить. Главное что после сборки DeWalt заработал. Никаких искрометаний из-под новых щёток я не наблюдал, звук работы инструмента был ровный и без нареканий, а завтра новые щётки пройдут обкатку на резании металла.

Спасибо за внимание!

Источник: https://www.yaprofi.net/replacement-of-brushes-of-the-electric-tool/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Угольно-графитные щетки изготовляют из графита с введением других углеродистых материалов ( кокс, сажа) и связующих веществ. Эти щетки обладают повышенной механической прочностью, твердостью и малым износом при работе. [2]

Щетка на контактном кольце электрической машины. [3]

Угольно-графитные щетки изготовляют из графита с введением других углеродистых материалов ( кокс, сажа) и связующих веществ. Угольно-графитные щетки обладают повышенной механической прочностью, твердостью н малым износом при работе. [4]

Щетка на контактном кольце электрической машины. [5]

Угольно-графитные щетки изготовляют из графита с введением других углеродистых материалов ( кокс, сажа) и связующих веществ. Угольно-графитные щетки обладают повышенной механической прочностью, твердостью и малым износом при работе. [6]

Угольно-графитные щетки ( марки Г20, Г21, Г22) изготовляют из графита с добавлением кокса, сажи и связующих веществ и после термической обработки покрывают тонким слоем меди. Они рассчитаны на номинальную плотность-тока от 10 до 22 А / см2, обладают повышенной механической прочностью, твердостью и большой износоустойчивостью. [7]

Угольно-графитные щетки изготовляют из смеси кокса, сажи, небольших количеств графита и связующих веществ. Технологический процесс их получения заканчивается операцией обжига. Графитные щетки состоят главным образом из натурального графита и связующих материалов, процесс их производства также заканчивается операцией обжига.

Электрографитированные щетки отличаются от предыдущих тем, что они подвергаются дополнительной операции термической обработки в специальных электрических печах при температуре около 2500 С.

Металло-графитные щетки состоят из металлических порошков, графита и связующих веществ, причем при содержании меди – 90 % – связующие не применяются. [8]

Угольно-графитные щетки применяют для коллекторных машин мощностью выше 200 кет при напряжении до 1000 в и спокойной нагрузке, графитные щетки – для коллекторных машин мощностью до 10 кет при напряжении до 500 в и спокойной нагрузке, электрогра-фитированные щетки – для коллекторных машин средней и большой мощности при напряжении до 1000 в для средних и затрудненных условий коммутации, медно-графитные щетки – для низковольтных генераторов постоянного тока напряжением до 48 в и для контактных колец машин переменного тока. [9]

Угольно-графитные щетки применяют для коллекторных машин мощностью выше 200 кет при напряжении до 1000 в и спокойной нагрузке, графитные щетки – для коллекторных машин мощностью до 10 кет при напряжении до 500 s и спокойной нагрузке, электрогра-фнтированные щетки – для коллекторных машин средней и большой мощности при напряжении до 1000 в для средних и затрудненных условий коммутации, медно-графитные щетки – для низковольтных генераторов постоянного тока напряжением до 48 в и для контактных колец машин переменного тока. [10]

Разновидности изделий

Для использования в промышленности и быту изготавливаются различные виды щеток для электродвигателей:

графитовые – производятся из графита с наполнителями, например сажей, обеспечивают легкую коммутацию в двигателях;
угольно-графитовые – они не слишком прочные, поэтому применяются в устройствах с минимальной нагрузкой механического типа;
электрографитовые – отличаются высокой прочностью, гарантируют контакт среднего уровня с повышенными токонагрузками;
медно-графитовые с медным, оловянным или графитовым порошком и наполнителями. Отличительными свойствами являются повышенная прочность, защищенность от проникновения газов и жидкостей, работа со сложными контактами.

Как заменить щетки дрели

При проведении строительных работ вы заметили, что у дрели упала мощность. Первое о чем думает человек – это придется тратиться на новую покупку. Однако чаще всего причина в щетках, которые и нужно заменить.

Что такое щетка

Щетка электродрели – это часть цепи, которая проводит ток на включение электродвигателя. Щетки бывают нескольких типов, основные – это графитовые, щетки круглые угольные и угольно-графитовые.

Графитовые щетки имеют длительный срок эксплуатации, но поскольку графит очень твердый материал, притирка не идеальна и может пострадать коллектор. Угольные щетки недолговечны, но имеют идеальный контакт с коллектором.

Когда пора менять щетки

При выполнении бытовых работ срок эксплуатации щеток достигается в среднем 80-120 часов. Однако вести счет работы дрели бессмысленно, поэтому будет актуально использовать специальный индикатор износа щеток, это в случае если инструмент не оснащен автоматическим отключением при износе.

Понять, что щетки износились можно и при использовании топовой модели. Первая причина – это большое количество искр при работе возникающих в области коллектора. Также снижается мощность дрели, инструмент просто не набирает обороты, и качество работы теряется.

Если вынуть щетки, то можно заметить износ невооруженным взглядом, при этом щетки для дрели заменяются обе, даже если они износились неравномерно.

Замена щеток предполагает тщательную очистку коллектора от нагара и графитовой пыли, осевшей в процессе работы. Очищение проводится бензином или этиловым спиртом.

Чтобы уменьшить искрение необходимо притереть щетку к коллектору, для этого используется мелкозернистая наждачная бумага, которая сглаживает неровности на поверхности щетки.

При замене щеток нужно учитывать степень твердости щетки и самого коллектора. Если коллектор жесткий, то нецелесообразно на него ставить мягкие угольные щетки, которые слишком быстро износятся. Поэтому лучше всего приобретать щетки от самого производителя инструмента.

Особое внимание стоит уделить узлу щеткодержателя, который состоит из контакта, прижимного устройства и профиля. Если состояние пружины прижимного устройства выглядят ненадежно, лучше их заменить. Слабость прилегания пружины может привести к искрению, что повлечет износ коллекторных пластин, а также если она отскочит, то может привести к серьезным ремонтным работам электроинструмента.

Заменить щетки самостоятельно или прибегнуть к помощи специалиста – дело сугубо индивидуальное. Однако обслуживание дрели в сервисном центре не дешевое удовольствие, поэтому многие мастера приловчились заменять щетки самостоятельно.

Источник: https://rusveter.ru/rubrika_37/kak-zamjenit-shhjetki-drjeli.html

Основные характеристики устройств

Щетки могут выпускаться вместе с проводниками. Их изготавливают из металла. Но существуют модификации и без проводников. Чтобы закрепить провод на конструкции щетки используется несколько разных вариантов – развальцовкой, впрессовкой, пайкой.

При этом сами тоководы различаются марками. Они могут быть многожильными из медной проволоки (МПЩ), гибкими, отличающимися плетением из аналогичной проволоки (ПЩ), универсальными с повышенной степенью гибкости (ПЩС).

Рассматривая описание щеток для двигателей, нужно отметить наличие наконечников контактного типа на проводе. Они необходимы для более качественного крепления болтами держателей, расположенных на щетках. Для удобства такие наконечники различаются по форме – вилочные, флажковые, двойные и пластинчатые.

Электрощетки должны обеспечивать заданный режим функционирования основного и вспомогательного электрооборудования с минимальными расходами на ремонтно-обслуживающие работы.

Поэтому к ним предъявляются определенные требования:

безопасность и надежность коммутационного контакта без искрения и риска замыкания на обмотках;
недопущение нарушений контактного прилегания с движущимися компонентами агрегата;
устранение потерь электроэнергии в контакте скользящего типа;
прочность к механическим воздействиям, сопротивление трению;
износоустойчивость материала.

Что такое щетки для электроинструмента и для чего они нужны

Не один строитель не может выполнить все требуемые строительные работы без использования специальных электроинструментов, которые просто обязаны быть у любого человека занимающегося строительством. Ведь при всем желании качественно и быстро просверлить в стене нужное отверстие или разрезать метал, возможно, только при помощи электроинструментов.

А без щеток никуда

Во всех подобных электроинструментах устанавливается небольшой электрический двигатель, именно он приводит в действие весь инструмент, делая его готовым к решению определенных задач. Но чтоб электрический двигатель работал безотказно, в нем устанавливаются специальные изготовленные только из качественного материала небольшие графитовые щетки.

И хотя название их совсем не впечатляет, все же они играют одну из основных ролей в работе всего электроинструмента. Ведь именно они передают электричество на ротор, из-за чего и происходит в конечном итоге вращение.

Поэтому, в изготовлении графитовых щеток применяется только металл, подходящий по некоторым важным параметрам.

Металл должен не только хорошо проводить электричество, но и обладать достаточной твердостью, если металл будет мягким, то при наличии постоянного трения, он быстро придет в негодность.

Всем этим критериям отвечают угольные щетки. Но помимо этих достоинств они обладают еще не менее интересной особенностью, довольно часто во время работы такого двигателя между контактами появляется дуга напряжения. В такие моменты угольные щетки не привариваются к металлу, поэтому в основном только такой вид щеток и продолжает пользоваться популярностью среди разных строителей.

Все собираемые разными заводами-производителями электроинструменты обладают с самого начала обычными щетками, не обладающими требуемыми для выполнения регулярных строительных работ характеристиками. Низкое качество таких щеток сразу становится видно при длительной работе электроинструмента.

Даже кратковременная большая нагрузка на электроинструмент, в котором установлены дешевые щетки, может закончиться поломкой, которая в основном будет связана со щетками.

И хотя поломка даже такая не принесет какой-либо радости, все-таки в случае такой поломки ремонт электроинструмента проходит достаточно быстро и его можно будет выполнить без привлечения специалиста.

В чем состоит назначение

Передача электроэнергии на якорные обмотки в электродвигателе производится при помощи коллекторного узла. Из-за вращения якоря в процессе работы электроинструмента для передачи нужен контакт. Причем он должен быть подвижным, а поэтому использование металла не допустимо. Ведь число оборотов значительно, что сопровождается сильным трением.

В таком случае при контакте металла с металлом происходил бы перегрев поверхностей. Коллектор достаточно быстро вышел бы из строя. Решить проблему удалось при помощи изготовления контакта из угля или графита.

Щетки в электродвигателе создают контакт скользящего типа. Они выступают элементом механизма, который позволяет перевести механическую энергию в электрическую.