Люнет для токарного станка своими руками

Люнет для токарного станка своими руками

Люнетом в машиностроительной отрасли называется приспособление, представляющее из себя дополнительную опору металлорежущего станка для вращающихся обрабатываемых деталей. Люнет предотвращает прогибание детали, которое может образоваться из-за усилия при резке, причиной также может послужить собственный вес. Это приспособление служит для большей виброустойчивости детали. Его обычно применяют в процессе обработки деталей, имеющих большую длину. К ним относятся длинные нежесткие валы, речь может идти также о деталях, имеющих выступающие части.

Использование

В обычной практике люнет используется на следующих станках:

• круглошлифовальные;
• шлицефрезерные;
• резьбофрезерные;

Рассматриваемое приспособление, в зависимости от метода обработки и технологических условий может иметь неподвижный характер, если оно, как это обычно бывает, прикреплено к станине или иметь подвижность. В последнем случае люнет будет перемещаться так же, как и каретка, суппорт и другие части станка.

Все эти приспособления подразделяются на два вида, в зависимости от типа опоры. Если имеется в наличии опора, использующая при движении качение, то речь идет о роликовых люнетах, а если скольжение, то кулачковых. Башмаки – это тип специальных люнетов, область использования которых – шлифование, которому подвергаются кольца подшипников или роликов способом, называемым бесцентровой.

Самыми распространенными в простом станочном хозяйстве являются приспособления, имеющие ручное независимое перемещение кулачков. Если же мы говорим о станках, имеющих числовое программное управление, то здесь более всего применяются приспособления, снабженные гидроприводом. В этом случае принцип работы люнета – самоцентрирующий.

Несомненные плюсы

Главное положительное свойство рассматриваемых приспособлений – это значительная степень воздействия на деталь в процессе ее обрабатывания. Увеличивается точность производимой операции, при этом происходит перенос погрешностей формы на обрабатываемую заготовку. Эти параметры определяются в коэффициентах, которые у каждой конструкции люнета свои. Минимальны они у корректирующих устройств.

Источник: specural.com

Ткацкие станки › Ручной Ткацкий Станок Своими Руками

Предлагаем рамки для ручного ткачества производства «Klass&Gessmann» (Германия). В ассортименте продукция и для взрослых, и для маленьких рукодельниц. Наименование.

Станок своими руками › Самодельный Токарный Станок

Самодельный токарный станок с ножным приводом отличная альтернатива современным токарным станкам и может использоваться для изготовления несложных изделий даже там где.

Устройство и принцип работы

Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:

1. Корпус, при помощи которого люнет токарного станка соединяется с его кареткой или суппортом.
2. Верхний зажим, предотвращающий подъём резца на держатель.
3. Нижний упор, компенсирующий прогиб обрабатываемой детали под действием её собственного веса.
4. Опорные кулачки (или шарики), которые непосредственно контактируют с поверхностью заготовки, позиционируя её относительно центра.

В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка. Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые. В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.

Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца. Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.

Из чего состоит

Неподвижный люнет жестко закрепляется на станине станка. Правильная ориентация относительно патрона организуется за счет установки на плоскую и призматическую направляющую станины, по которым перемещается задняя бабка.

Состав приспособления:

1. основание;
2. планка, прижимающая;
3. винт, фиксирующий;
4. крышка откидная;
5. шарнир;
6. болт откидной;
7. гайка;
8. опоры — 3 штуки;
9. винтовые механизмы;
10. головки.

После фиксации обрабатываемой детали крышка закрывается. Надежное соединение обеспечивает гайка с откидным болтом. Токарь, вращая головки винтовых механизмов, перемещает опоры в сторону вала. Окончательное закрепление производится при вращающейся детали.

Стоит помнить, что при обработке валов из круглого проката, после ковки или штамповки, перед началом работ место соприкосновения опор с заготовкой необходимо предварительно проточить. Внешняя поверхность заготовки неровная и люнет не будет выполнять свою функцию. Но если производится чистовая обработка, то необходимость в проточке отпадает.

Перемещение опорных поверхностей производится не только вручную винтовой парой, но и с помощью приводных устройств. В большинстве случаев для этого используется гидропривод и гидроцилиндры. Усилие зажима регулируется давлением в гидросистеме.

Подвижный люнет назван так из-за того, что перемещается вместе с кареткой, на которой закреплен. Для этого изготовители предусмотрели два резьбовых отверстия. Он перемещается вместе с резцом в продольном направлении, поэтому обработка ступенчатых валов затруднена или производится с ограничением по длине обработки.

Установка токарного станка и люнета производится по отдельности. Применение подвижных приспособлений характерно для нарезания резьбы и финишного точения на большом расстоянии.

В состав конструкции входят те же элементы, что и в неподвижную, за исключением прижимающей планки и фиксирующего болта.

Люнет своими руками

Многие домашние мастера имеют в своем хозяйстве токарные станки для обработки металла и древесины. И, сталкиваясь с проблемой точения длинных деталей, они задаются вопросом: как изготовить самодельный люнет?

Для начала необходимо найти в интернете и скачать чертеж на оригинальную конструкцию, предназначенную под используемый тип оборудования. Чтобы изготовить люнет для токарного станка своими руками, необходимо подобрать материал. Если для деревообрабатывающего станка с минимальными нагрузками достаточно будет древесины, то для металлорежущего токарного станка необходимы стальные заготовки.

Заводские модели производятся из чугуна и имеют значительную массу. Самодельные конструкции будут отличаться легкостью. Используется профильная труба или стальной лист достаточной толщины.

Из листа вырезается основание с внутренним отверстием, диаметр которого должен быть чуть больше обрабатываемых деталей. Прижимающие элементы изготавливаются из более толстостенного материала. Заменить винтовую пару для подачи опор можно сдвижными элементами. Но они должны иметь направляющие и надежный зажим болтом с гайкой.

В качестве вращающихся опорных элементов многие берут ролик от роликовых коньков или простые подшипники качения. После изготовления конструкции ее необходимо отцентрировать относительно оси обработки. Любое значительное смещение приведет к поломке конструкции.

Люнет для токарного станка по дереву может выполнять двойную функцию. Первая — это поддержка деревянной заготовки. Вторая — использование в качестве задней бабки. После того, как произведено наружное точение, убирается задняя бабка и конец фиксируется в люнете.

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Каким бы ни был люнет, он должен содержать три точки опоры, расположенные по кругу через 120°. Так обеспечивается необходимый зажим заготовки. После изготовления самодельной конструкции ее необходимо проверить.

Первоначально проверяют положения: перпендикулярность к станине и параллельность к патрону станка. Потом проводится динамическая проверка с вращающейся деталью. Сначала выставляются минимальные обороты, а затем постепенно скорость увеличивается до максимума.

Люнет для токарного станка своими руками

1. Виды самодельных люнетов
2. Преимущества и недостатки
3. Технические требования при изготовлении самодельного люнета
4. Порядок выполнения работ
5. Проверка
6. Видео

Люнеты являются дополнительными приспособлениями, которые применяются на токарных станках и служат для дополнительной фиксации заготовок во время обработки. Специалисты знают, что не все детали можно обработать без дополнительных устройств, так как они могут выскочить во время процесса или прогнуться, что иногда случается даже от собственного веса. Благодаря люнету можно обеспечить дополнительный уровень защиты, которые поможет избежать неприятностей, которые случаются во время обработки деталей цилиндрической формы. Естественно, что основными вариантами являются заводские, но некоторые специалисты могут сделать люнет своими руками, которые бы смогли использоваться по тому же назначению и не уступали оригинальным.

Существует несколько типов исполнения, которые отличаются по методу применения, способу размещения и типу зажимающих устройств, так как ими могут выступать кулачки или ролики скольжения, как правило, в количестве трех штук. В основном, такие устройства применяются в машиностроительной отрасли, так как там имеется большое количество цилиндрических деталей. Также он незаменимы при доработке и ремонте. Подвижные разновидности подходят для чистовой обработки и взаимодействию с длинными деталями.

фото:люнет для токарного станка своими руками

Люнеты создаются согласно ГОСТам 21190-75, 15760-79 и другим, в зависимости от модели и типа. Под каждый станок выпускаются свои модели, так что если вы собираетесь делать люнет для токарного станка своими руками, то следует учитывать физические размеры, особенности расстановки деталей и прочие важные факторы оборудования, чтобы была полная совместимость.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

• По способу размещения: подвижные, неподвижные;
• По типу применения: опорные, удерживающие;
• По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
• По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Заводские модели изготавливаются под определенный тип оборудования и должны соответствовать ГОСТ 21190–75 , 15760−79 и прочим.

Плюсы и минусы люнетов

Работая на токарном станке, нужно знать, что использование люнета в некоторых случаях просто необходимо. Это, в первую очередь, относится к очень длинным заготовкам, провисающим под собственным весом. Поэтому, применяя приспособление, важно максимально использовать его выгодные стороны и по возможности избегать отрицательных эффектов, которые могут проявиться в процессе работы при неправильных действиях.

Люнет для токарного станка, установленный по всем правилам, во многом облегчает работу оператора:

• Обработка проводится проще, так как нагрузка на резец становится одинаковой во всех точках контакта;
• Уменьшается риск брака за счет более точной центровки детали;
• Увеличивается точность обработки;
• Повышается безопасность работы за счет исключения биений детали, риска повреждения и заклинивания резца;
• Увеличивается скорость обработки;
• Расширяются возможности использования токарного станка;
• Устройство легко крепится и требует лишь точного выставления регулировочных болтов.

Есть определенные сложности в работе с люнетом, которых можно избежать при должном подходе к установке приспособления:

• Плохо выставленный механизм ведет к браку изделия, так как центр вращения заготовки смещается относительно резца;
• Люнет можно устанавливать только на предварительно обработанную поверхность, либо делать под него проточку;
• Приспособления для станка с выдвижными кулачками лучше использовать для черновой обточки детали;
• Для чистового вытачивания необходимо иметь в арсенале устройство с выдвижными роликами, которое не оставляет следов на заготовке;
• Время установки и подгона оборудования снижает интенсивность производственного процесса;
• Приобретение люнета – дополнительные финансовые затраты.

Конструкция и установка статических люнетов

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

• основание;
• крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
4. Фиксируют заготовку.

Достоинства и недостатки

При использовании люнетов среди положительных качеств отмечаются следующие:

• безопасность станочника;
• точность размеров изделия;
• снижение вибраций;
• предупреждение разрушения заготовки и инструмента;
• расширение диапазона размеров обрабатываемых деталей;
• простая конструкция;
• надежность.

Среди недостатков отмечается маленький ресурс работы элементов, непосредственно находящихся в контакте. Для снижения нагрузок опоры изготавливаются из чугуна или бронзы. Опоры качения, имеющие роликовую форму, более долговечны, но быстро разрушаются опорные подшипники, особенно если их подача механизирована.