ГОСТ 19903-74Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

Характеристики листового материала

Горячекатаные листы из стали раскаляются и подвергаются деформации на прокатных станах и прессах. Чтобы избежать брака в виде различной толщины, материал обрабатывают холодной прокаткой, что увеличивает его полезные характеристики.

В зависимости от производственного способа получения различают горячекатаные (ГК) листы и холоднокатаные (ХК). Пропорциональные металлические пластины по толщине бывают от 0,36 до 3,98 мм (размеры тонколистовой стали) и от 4 до 160 мм (размеры толстолистового материала). Различают прокат с обрезанной и необрезанной боковой кромкой.

Размеры пластин

Материал широко используется в промышленности, поэтому требуется выпускать множество типоразмеров продукции. За стандарт принято среднее значение листа шириной 1,25 м и длиной 2,5 м. У горячекатаных и холоднотянутых изделий размерные параметры отличаются. Толщина листа металла различается от целей применения и технологии производства. В зависимости от толщины изменяется вес изделия. Основные размерные параметры:

1. При толщине листа 3 мм, ширине 1,5 м и длине 6,0 м пластина весит около 72 кг. Наибольшая толщина холоднотянутого проката составляет 0,4 мм.
2. Стандартный распространенный размер холодного листа 1,0 х 2,0 метра, при этом размер полос бывает 1,2 х 2,5 м, оцинковка имеет несколько отличные размеры, несмотря на стандартизацию всех материалов по ГОСТ 19904–1974 .
3. Оцинкованные стандартные полосы идут толщиной 0,55 мм, выпускаются изделия толщиной 1,4 мм, 1,2 мм, 1,0 мм, 0,7 мм, 0,5 мм, 0,45 мм, и 0,4 мм. Ширина оцинковки чаше всего составляет 1,25 м при длине 2,5 м.
4. Стальные горячекатаные пластины выпускают размером 1,25 х 2,5 м, при этом толщина колеблется в пределах 0,5−3 мм, прибавление толщины листа происходит с интервалом в 0,5 мм. Толстостенные пластины имеют большие габариты, их производят 1,5 х 6,0 м и 2,0 х 6,0 м, широко используется листовой металл 2 мм. Вес листа колеблется от 13,5 кг до 64 кг при минимальной и максимальной толщине полосы.

Стальные листы (сталь листовая)

Сталь листовая горячекатаная. ГОСТ 19903-74

Стальные листы горячекатаные шириной 500 мм и более, изготовляемые в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Сталь листовая подразделяется: а

по точности прокатки при толщине до 12 мм:

• повышенной точности — А,
• нормальной точности — Б;

по плоскостности:

• особо высокой плоскостности — ПО,
• высокой плоскостности — ПВ,
• улучшенной плоскостности — ПУ,
• нормальной плоскостности — ПН;

по характеру кромки:

• с необрезной кромкой — НО,
• с обрезной кромкой — О;

по размерам:

Предельные отклонения по ширине стального листа с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:

• +2 мм — при ширине от 500 до 1000 мм;
• +5 мм — при ширине св. 1000 до 1600 мм;
• +7 мм — при ширине св. 1600 мм.

с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:

• +6 мм — при ширине до 800 мм;
• +10 мм — при ширине св. 800 мм.

с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.

Предельные отклонения по длине стального листа, прокатанного полистно, не должны превышать:

• +10 мм — при длине листов до 1500 мм;
• +15 мм — при длине листов св. 1500 мм.

на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:

• +15 мм — при длине листов до 1500 мм;
• +10 мм — по требованию потребителя;
• +20 мм — при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
• +25 мм — при длине листов свыше 3000 мм.

По требованию потребителя стальные листы изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:

• +5 мм — при длине листов до 1500 мм;
• +6 мм — при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
• +10 мм — при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
• +20 мм — при длине листов св. 3000 мм.

Прокат, поставляемый в стальных листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить стальные листы за номинальный размер.

Масса квадратного метра стального листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637

Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали листовой гост 14637 марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

В зависимости от нормируемых характеристик стальной лист подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.

Стальные листы изготовляют толщиной: 4-160 мм — листы; 4-12 мм — рулоны.

Сталь листовая категорий 1 — 5 изготовляется в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление стального листа категорий 1 — 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Сталь листовая подразделяется:

• по способу производства:горячекатаный, холоднокатаный;
• по видам продукции: листы, рулоны;
• по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
• по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
• по качеству отделки поверхности на группы: o холоднокатаный стальной лист: особо высокой отделки — I (по требованию потребителя), высокой отделки — II, повышенной отделки — III (IlIa, III6); горячекатаный стальной лист: повышенной отделки — III, обычной отделки — IV;
• по способности к вытяжке (холоднокатаный стальной лист толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В): глубокой — Г, нормальной — Н.

В части сортамента стальной лист должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный).

Используемые марки стали и требования к химическому составу

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. ГОСТ 17066

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.

Стальной лист изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный стальной лист должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный — ГОСТ 19904.

Степени точности стального листа по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

Примеры условных обозначений:

Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3х1000х2000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС: А — ПН — О — 3х1000х2000 ГОСТ 19903— 74 Лист: 315 — 12ГС — ГОСТ 17066-94

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2х1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345:Б — О — 2х1000 ГОСТ 19903-74 Рулон: 345 — ГОСТ 17066-94

Марки стали, входящие в группы прочности

Прокат для мостостроения

Прокат толстолистовой для изготовления мостовых конструкций производится из сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД по ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-92.

Стальной лист для мостостроения, поставляемый по ТУ 14-1-5120-92 подразделяется:

• по толщине: ВТ — высокая, АТ — повышенная;
• по плоскостности: ПО — особо высокая, ПВ — высокая;
• по ширине: АШ — повышенная, БШ — нормальная;
• по серповидности: СП — пониженная, СН — нормальная;
• по варианту расположения поля допуска: двустороннее с переменным нижним предельным отклонением, превышающим по численному значению верхнее предельное отклонение, двустороннее с постоянным нижним предельным отклонением, равным минус 0,3мм, симметричное.

Прокат из низколегированной стали марки 17ГС, 17Г1С

Стальной лист применяется для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб.

Прокат из низколегированной стали марки 22ГЮ

С пониженным содержанием углерода, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.

Прокат листовой для котлов и сосудов, работающих под давлением

Прокат листовой из стали углеродистой и низколегированной производится толщиной от 8 до 40 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии.

Стальной лист пригоден для сварки и предназначен для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной темпаратурах по ГОСТ 5520-79.

Назначение и условия применения стального листа, предназначенного для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.

Прокат листовой холоднокатаный ГОСТ 19904-90

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50 мм.

Стальной лист подразделяется:

По точности изготовления:

по толщине:

• ВТ — высокая,
• АТ — повышенная,
• ВТ-нормальная;

по ширине:

• ВШ — высокая,
• АШ — повышенная,
• БШ-нормальная (листовой прокат);

по длине:

• (листовой прокат, кроме прокатанного полистно) ВД-высокая,
• АД — повышенная,
• БД — нормальная;

по плоскостности (листовой прокат):

• ПО — особо высокая,
• ПВ — высокая,
• ПУ — улучшенная,
• ПН — нормальная;

по характеру кромки:

• О — обрезная,
• НО — необрезная.

Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ГОСТ 9045

Тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали толщиной 0,5 — 3 мм, изготовляемый в листах и рулонах, предназначен для холодной штамповки.

Стальной лист подразделяют:

способности к вытяжке на четыре категории:

• ВОСВ — весьма особо сложная вытяжка;
• ОСВ — особо сложная вытяжка;
• СВ — сложная вытяжка;
• ВГ — весьма глубокая вытяжка;

по качеству отделки поверхности на три группы:

• особо высокой отделки — I;
• высокой отделки — II;
• повышенной отделки — III;

по состоянию поверхности:

• глянцевая — гл;
• матовая — м;
• повышенной отделки — III;

по точности прокатки:

• повышенной точности — П;
• обычной точности — О.

Пример условного обозначения: лист из стали 08Ю, толщиной 1,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности, особо высокой отделки поверхности, матовая поверхность, особо сложной вытяжки:

Лист II — 1,0х1000х2000 ГОСТ 19904-74 1 — м — ОСВ — 08Ю ГОСТ 9045-80

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. ГОСТ 7350

Толстолистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь нержавеющая, изготовляемая в листах. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

Стальной лист изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, l2X17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М

Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

По состоянию материала и качеству поверхности на группы:

• холоднокатаная нагартованная — H1,
• холоднокатаная полунагартованная — ПН1,
• холоднокатаная, термически обработанная,
• травленая или после светлого отжига — М2а, М3а, М4а, М5а,
• холоднокатаная термически обработанная — М5в,
• горячекатаная термически обработанная,
• травленая или после светлого отжига — М2б, М3б, М4б, М5б,
• горячекатаная термически обработанная нетравленая — М5г,
• горячекатаная без термической обработки и нетравленая — 5д;

По точности прокатки:

• повышенной точности — А,
• o нормальной точности — Б;

По виду кромок на:

• обрезную — О,
• необрезную — НО;

По неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/кв.мм и менее на:

• особо высокую плоскостность — ПО;
• высокую плоскостность — ПВ,
• улучшенную плоскостность — ПУ,
• нормальную плоскостность — ПН.

Допускается изготовлять стальной лист с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. ГОСТ 5582

Тонколистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь нержавеющая, изготовляемая в листах. Горячекатаную тонколистовую сталь изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаную от 0,7 до 3,9 мм.

Лист изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ

Тонколистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

По состоянию материала и качеству поверхности на группы:

• холоднокатаная нагартованная — H1,
• холоднокатаная полунагартованная — ПН1,
• холоднокатаная, термически обработанная (мягкая),
• травленая или после светлого отжига — М2а, М3а, М4а,
• холоднокатаная термически обработанная (мягкая) — М4в,
• горячекатаная термически обработанная (мягкая),
• травленая или после светлого отжига — М2б, М3б, М4б,
• горячекатаная термически обработанная (мягкая) — М4г;

По точности прокатки:

• повышенной точности — А,
• нормальной точности — Б;

По виду кромок на:

• обрезную — О,
• необрезную — НО;

По неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/кв.мм и менее на:

• особо высокую плоскостность — ПО;
• высокую плоскостность — ПВ,
• улучшенную плоскостность — ПУ,
• нормальную плоскостность — ПН.

Cталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. ГОСТ 10885

Горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла.

Стальной лист подразделяют:

По толщине коррозионно-стойкого слоя:

• нормальная
• повышенная — К

По сплошности сцепления слоев на 1 — 4 классы. Двухслойные стальные листы изготовляют из сочетаний марок стали основного и плакирующего слоев, указанных в таблице знаком «+».

Пример: Лист 8х1500х6000 ГОСТ 10885 (ВСт3сп2+12Х18Н10Т)-К

Сталь тонколистовая оцинкованная (ГОСТ 14918-80)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

Подразделяется:

По назначению на группы:

• для холодной штамповки — ХШ,
• для холодного профилирования — ХП,
• под окраску (дрессированная) — ПК,
• общего назначения — ОН;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:

• нормальной вытяжки — Н,
• глубокой вытяжки — Г,
• весьма глубокой вытяжки — ВГ;

По равномерности толщины цинкового покрытия:

• с нормальной разнотолщинностью — HP,
• с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• с узором кристаллизации — КР,
• без узора кристаллизации — МТ.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованный стальной лист делится на 3 класса:

Оцинкованный стальной лист изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно из углеродистой холоднокатаной рулонной стали. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2. Для защиты поверхности от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание. По требованию потребителя оцинкованный стальной лист не консервируют.

Пример условного обозначения: оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

ОЦ А — О — 1,2х1000 ГОСТ 19904-74 08кп ВГ — МТ — УР — 2 ГОСТ 14918-80

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа

Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла. Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали. Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Деформирование при низких температурах, имеющих показатель ниже 30% от температуры плавления, вызывают в теле листа образование деформационного упрочнения (наклепа). Это повышает прочность пластин и уменьшают пластичность, для деформации нужно увеличить силовую нагрузку. Чтобы частично рекристаллизовать структуру, уменьшить твердость и сделать материал пластичным, делают отпуск в виде дополнительной термической обработки.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

• присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
• нельзя получить очень тонкие пластины;
• размеры имеют низкую точность;
• сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность. Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия. В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

• слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
• листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
• высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Листовой металл: стандартный размер, толщина, ширина и длина материала различного вида проката

Листовой металл выпускается в виде широких полос и листов методом прокатки или ковки (реже). Последовательная обработка производится раскроем (лазерным, механическим или плазменным), гибкой, пробивкой. В некоторых случаях используется сочетание нескольких методов металлообработки. Механический раскрой делается на гильотине и ножницах, гибка и пробивка — с применением пресса.

Характеристики листового материала

Горячекатаные листы из стали раскаляются и подвергаются деформации на прокатных станах и прессах. Чтобы избежать брака в виде различной толщины, материал обрабатывают холодной прокаткой, что увеличивает его полезные характеристики.

В зависимости от производственного способа получения различают горячекатаные (ГК) листы и холоднокатаные (ХК). Пропорциональные металлические пластины по толщине бывают от 0,36 до 3,98 мм (размеры тонколистовой стали) и от 4 до 160 мм (размеры толстолистового материала). Различают прокат с обрезанной и необрезанной боковой кромкой.

Размеры пластин

Материал широко используется в промышленности, поэтому требуется выпускать множество типоразмеров продукции. За стандарт принято среднее значение листа шириной 1,25 м и длиной 2,5 м.

У горячекатаных и холоднотянутых изделий размерные параметры отличаются. Толщина листа металла различается от целей применения и технологии производства. В зависимости от толщины изменяется вес изделия.

Основные размерные параметры:

1. При толщине листа 3 мм, ширине 1,5 м и длине 6,0 м пластина весит около 72 кг. Наибольшая толщина холоднотянутого проката составляет 0,4 мм.
2. Стандартный распространенный размер холодного листа 1,0 х 2,0 метра, при этом размер полос бывает 1,2 х 2,5 м, оцинковка имеет несколько отличные размеры, несмотря на стандартизацию всех материалов по ГОСТ 19904–1974 .
3. Оцинкованные стандартные полосы идут толщиной 0,55 мм, выпускаются изделия толщиной 1,4 мм, 1,2 мм, 1,0 мм, 0,7 мм, 0,5 мм, 0,45 мм, и 0,4 мм. Ширина оцинковки чаше всего составляет 1,25 м при длине 2,5 м.
4. Стальные горячекатаные пластины выпускают размером 1,25 х 2,5 м, при этом толщина колеблется в пределах 0,5−3 мм, прибавление толщины листа происходит с интервалом в 0,5 мм. Толстостенные пластины имеют большие габариты, их производят 1,5 х 6,0 м и 2,0 х 6,0 м, широко используется листовой металл 2 мм. Вес листа колеблется от 13,5 кг до 64 кг при минимальной и максимальной толщине полосы.

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа

Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла.

Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали.

Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Деформирование при низких температурах, имеющих показатель ниже 30% от температуры плавления, вызывают в теле листа образование деформационного упрочнения (наклепа).

Это повышает прочность пластин и уменьшают пластичность, для деформации нужно увеличить силовую нагрузку.

Чтобы частично рекристаллизовать структуру, уменьшить твердость и сделать материал пластичным, делают отпуск в виде дополнительной термической обработки.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

• присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
• нельзя получить очень тонкие пластины;
• размеры имеют низкую точность;
• сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность.

Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия.

В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

• слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
• листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
• высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Области применения

Различное использование материалов в промышленности обусловлено разнообразием свойств. Изделия, полученные горячим и холодным методом, отличны по свойствам. Горячекатаные металлические пластины чаще всего находят применение:

• при строительстве судов, авиалайнеров, машин, материал используют в конструкциях, где соединение узлов происходит с помощью метизов и без применения сварки;
• в строительной области металл находит применение в виде несущих элементов каркаса и при изготовлении элементов внутреннего устройства с последующей отделкой;
• для изготовления труб методом пайки;

Холоднотянутый лист используется в следующих случаях:

• при изготовлении профнастила и для выпуска гладкой оцинковки;
• в производстве автомобилей;
• для выпуска тонкой жести с оловянным укрывающим слоем, применяемым в производстве консервной тары;
• при изготовлении декапира (отожженных пластин), задействованных при производстве эмалированной посуды;
• качественная ровная поверхность обуславливает его окрашивание порошковыми составами, никелирование и хромирование;
• для холодной штамповки.

Видимые дефекты листов

В процессе производства возникают дефекты на поверхности или размерные отклонения. Они классифицируются в определенные категории. Появление отклонений и дефектов определенного вида характеризуется неправильной организацией и оснащением производственного процесса.

Царапины, немерность, косой рез

Характеризуются такие нарушения появлением механических повреждений полосы в виде углублений поперек и вдоль направления прокатки. Диагностируются отклонения в размерах по длине и ширине от стандартных заданных параметров на величину, сверх допускаемых номиналов. На поверхности образуются выступы материала по ширине и длине на краях полос или листов, имеющие прямой угол с поверхностью.

Причинами, вызывающими такие отклонения от нормы, могут быть:

• выступающие сверх нормы металлические элементы оборудования, иногда дефекты провоцируются застрявшими кусочками металла;
• плохая настройка летучих или дисковых ножниц, или их слабое закрепление при установке;
• несвоевременная заточка ножей;
• серповидная форма самой полосы;
• неправильная организация подачи прокатной полосы в станок поперечной порезки;
• непрофессиональная настройка протягивающих и подающих роликов.

Навар, волна, разброс и серповидность

Появляется малая волнистость прокатной полосы по обеим кромкам или только в одностороннем порядке. На поверхности пластины видны отпечатки различных размеров и форм в виде удлиненных пятен или полос. Гладкость нарушается появлением острых ям, углублений рисок и отпечатков механического происхождения.

Наблюдаются изломы и сгибы на пластине в разных направлениях, углы и кромки часто загнуты. При упаковке листов в пачки проявляется смещение размеров листов по ширине или длине пакета относительно друг друга больше допустимой нормы. На боковых кромках отмечаются повреждения в том или ином числе, углы могут быть завернуты, а сама полоса имеет серповидную форму.

Дефекты вызываются следующими причинами:

• перекос подающих и принимающих роликов или вальцов;
• плохая настройка правильных роликов и дисковых ножей;
• на вальцах и правильных роликах происходит налипание отходов и других металлических частей;
• незащищенность полосы при порезке от попадания мелких металлических стружек и частей;
• застревание прокатного материала в устройствах для пакетирования;
• неправильная заправка полосы для продвижения тянущими и правильными роликами, наплывы и надавы на винтах рулона с внешней стороны;
• небрежная настройка арматуры проводкового действия, сбой в функционировании ленточного транспортера, неправильная регулировка кармана и подъемного стола по высоте;
• установка с нарушением стандартов упоров в пакетирующих агрегатах (в их карманах);
• неправильная настройка ножниц и разбалтывание вертикальных роликов и проводок.

Защитные пленки от коррозии

Это понятие обозначает покрытие поверхности металла слоем на основе цинка для повышения защиты от разрушения и коррозии. Принцип защиты основывается на некоторых свойствах цветных металлов. Алюминий, цинк, олово на открытом воздухе окисляются, в результате этого образуется пленка. Она не пропускает кислород внутрь металла и тормозит дальнейший процесс окисления.

В железе процесс происходит по-другому. В результате окисления появляются соединения, гидроксиды, отличающиеся увеличением объема относительно первоначального металла. Из-за этого пленка становится рыхлой и быстро разрушается. Она не защищает тело нетронутого металла от кислорода, и окисление затрагивает внутренние слои.

Железо плохо переносит действие воздуха, поэтому на поверхности образуется ржавый слой. Для защиты от этого используется защитная пленка из цветных металлов, например, олова, что защищает железо от разрушающей коррозии.

Принцип действия олова и цинка приблизительно одинаков до той поры, пока защитную пленку не повредить до обнажения железа. Если железо имеет цинковое покрытие, то вместе они создают гальваническую пару. При взаимодействии железо более пассивное по сравнению с цинком, который окисляется первым, и железо из-за этого защищено.

Олово также образует пару с железом, но не относится к активным веществам, поэтому в случае повреждения оловянного слоя первым окисляется железо, что провоцирует его дальнейшее разрушение и коррозию в месте нарушения целостности.

Особенности динамной стали

Полосы динамной холоднотянутой стали отличаются от полос, полученных горячим методом большей толщины, лучшей поверхностью, отсутствием окалины. Высокие характеристики динамной стали используют при изготовлении электрических машин. Это дает высокий коэффициент заполнения, экономит энергию, увеличивает мощность при старых габаритах.

Поставка холоднокатаной стали в полосах дает преимущество в раскрое и получении из-за меньшего количества отходов. Динамная сталь из-за качественной обработки имеет более стабильные свойства.

Области применения

Различное использование материалов в промышленности обусловлено разнообразием свойств. Изделия, полученные горячим и холодным методом, отличны по свойствам. Горячекатаные металлические пластины чаще всего находят применение:

• при строительстве судов, авиалайнеров, машин, материал используют в конструкциях, где соединение узлов происходит с помощью метизов и без применения сварки;
• в строительной области металл находит применение в виде несущих элементов каркаса и при изготовлении элементов внутреннего устройства с последующей отделкой;
• для изготовления труб методом пайки;

Холоднотянутый лист используется в следующих случаях:

• при изготовлении профнастила и для выпуска гладкой оцинковки;
• в производстве автомобилей;
• для выпуска тонкой жести с оловянным укрывающим слоем, применяемым в производстве консервной тары;
• при изготовлении декапира (отожженных пластин), задействованных при производстве эмалированной посуды;
• качественная ровная поверхность обуславливает его окрашивание порошковыми составами, никелирование и хромирование;
• для холодной штамповки.

Видимые дефекты листов

В процессе производства возникают дефекты на поверхности или размерные отклонения. Они классифицируются в определенные категории. Появление отклонений и дефектов определенного вида характеризуется неправильной организацией и оснащением производственного процесса.

Царапины, немерность, косой рез

Характеризуются такие нарушения появлением механических повреждений полосы в виде углублений поперек и вдоль направления прокатки. Диагностируются отклонения в размерах по длине и ширине от стандартных заданных параметров на величину, сверх допускаемых номиналов. На поверхности образуются выступы материала по ширине и длине на краях полос или листов, имеющие прямой угол с поверхностью.

Причинами, вызывающими такие отклонения от нормы, могут быть:

• выступающие сверх нормы металлические элементы оборудования, иногда дефекты провоцируются застрявшими кусочками металла;
• плохая настройка летучих или дисковых ножниц, или их слабое закрепление при установке;
• несвоевременная заточка ножей;
• серповидная форма самой полосы;
• неправильная организация подачи прокатной полосы в станок поперечной порезки;
• непрофессиональная настройка протягивающих и подающих роликов.

Навар, волна, разброс и серповидность

Появляется малая волнистость прокатной полосы по обеим кромкам или только в одностороннем порядке. На поверхности пластины видны отпечатки различных размеров и форм в виде удлиненных пятен или полос. Гладкость нарушается появлением острых ям, углублений рисок и отпечатков механического происхождения.

Наблюдаются изломы и сгибы на пластине в разных направлениях, углы и кромки часто загнуты. При упаковке листов в пачки проявляется смещение размеров листов по ширине или длине пакета относительно друг друга больше допустимой нормы. На боковых кромках отмечаются повреждения в том или ином числе, углы могут быть завернуты, а сама полоса имеет серповидную форму.

Дефекты вызываются следующими причинами:

• перекос подающих и принимающих роликов или вальцов;
• плохая настройка правильных роликов и дисковых ножей;
• на вальцах и правильных роликах происходит налипание отходов и других металлических частей;
• незащищенность полосы при порезке от попадания мелких металлических стружек и частей;
• застревание прокатного материала в устройствах для пакетирования;
• неправильная заправка полосы для продвижения тянущими и правильными роликами, наплывы и надавы на винтах рулона с внешней стороны;
• небрежная настройка арматуры проводкового действия, сбой в функционировании ленточного транспортера, неправильная регулировка кармана и подъемного стола по высоте;
• установка с нарушением стандартов упоров в пакетирующих агрегатах (в их карманах);
• неправильная настройка ножниц и разбалтывание вертикальных роликов и проводок.

ГОСТ 19903-74Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

Таблица 4

мм

5. По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготовляемого в рулонах, в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

6. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в рулонах, не должны превышать:

+5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм включ.;

+10 мм — при ширине св. 1000 мм.

7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл. 5.

Таблица 5

мм

По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать:

+5 мм — при ширине до 1000 мм включ.;

+10 мм — при ширине стали св. 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

8. Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине, указанных в табл. 5.

По согласованию потребителя с изготовителем допускаются другие предельные отклонения, обеспечивающие получение потребителем листов с размерами, указанными в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:

+20 мм — при ширине до 1000 мм;

+30 мм — при ширине свыше 1000 мм.

10. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно, не должны превышать норм, указанных в табл. 6.

Таблица 6

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

11. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, не должны превышать норм, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Отклонения от плоскостности на 1 м длины проката, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл. 8.

13. Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3 м. По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в листах, не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная величина серповидности.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

14. Резка листов должна проводиться под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 8

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

15. При изготовлении проката в листах и рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанной в заказе.

16. Прокат, изготовляемый в рулонах, не должен иметь скрученных и смятых концов. Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90°.

17. Телескопичность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать норм, указанных в табл. 9.

Таблица 9

мм

Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.

Допускается неплотное прилегание двух наружных витков рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

18. Измерение толщины проката проводят:

а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок;

б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

19. Ширина проката, изготовляемого в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона.

Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширины рулона. По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

20. Методы измерения отклонений формы — по ГОСТ 26877.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

21. Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).

Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1:5. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны с большим количеством кусков или сварных швов.

22. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм.

23. Максимальная масса каждого рулона не должна превышать 20 т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы.

21 — 23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Защитные пленки от коррозии

Это понятие обозначает покрытие поверхности металла слоем на основе цинка для повышения защиты от разрушения и коррозии. Принцип защиты основывается на некоторых свойствах цветных металлов. Алюминий, цинк, олово на открытом воздухе окисляются, в результате этого образуется пленка. Она не пропускает кислород внутрь металла и тормозит дальнейший процесс окисления.

В железе процесс происходит по-другому. В результате окисления появляются соединения, гидроксиды, отличающиеся увеличением объема относительно первоначального металла. Из-за этого пленка становится рыхлой и быстро разрушается. Она не защищает тело нетронутого металла от кислорода, и окисление затрагивает внутренние слои.

Железо плохо переносит действие воздуха, поэтому на поверхности образуется ржавый слой. Для защиты от этого используется защитная пленка из цветных металлов, например, олова, что защищает железо от разрушающей коррозии.

Принцип действия олова и цинка приблизительно одинаков до той поры, пока защитную пленку не повредить до обнажения железа. Если железо имеет цинковое покрытие, то вместе они создают гальваническую пару. При взаимодействии железо более пассивное по сравнению с цинком, который окисляется первым, и железо из-за этого защищено.

Олово также образует пару с железом, но не относится к активным веществам, поэтому в случае повреждения оловянного слоя первым окисляется железо, что провоцирует его дальнейшее разрушение и коррозию в месте нарушения целостности.

Особенности динамной стали

Полосы динамной холоднотянутой стали отличаются от полос, полученных горячим методом большей толщины, лучшей поверхностью, отсутствием окалины. Высокие характеристики динамной стали используют при изготовлении электрических машин. Это дает высокий коэффициент заполнения, экономит энергию, увеличивает мощность при старых габаритах.

Поставка холоднокатаной стали в полосах дает преимущество в раскрое и получении из-за меньшего количества отходов. Динамная сталь из-за качественной обработки имеет более стабильные свойства.