Как сделать строительный фен своими руками: инструкция

Не все пользователи разбираются в тонкостях и назначении монтажного фена при проведении ремонта в квартире своими силами. Тем не менее, некоторые работы без его участия практически неосуществимы. В целях экономии бюджета можно собрать такой прибор дома из подручных средств. Мы подробно расскажем, как сделать строительный фен своими руками, и что для этого необходимо.

Что такое строительный фен

Парикмахерский фен нагревает воздух до 60 °С и имеет ограниченную мощность, чтобы избежать ожога волос и кожи головы. Его строительная модификация, предназначенная для бесконтактного нагрева деталей и поверхностей, может развивать температуру до 650 °С, имеет большую производительность.

Строительная модификация фена предназначена для продолжительной работы. Для этого при его изготовлении применяют термостойкие материалы и системы поддержания постоянной температуры и контроля перегрева.

Устройство поставляется вместе с набором насадок, по-разному формирующих форму потока горячего воздуха. Специальные насадки позволяют не только прогревать поверхности и удалять с них старые покрытия, но и сваривать листовые полимерные материалы и даже спаивать полипропиленовые трубы.

Насадки для строительного фена

На рынке представлены десятки моделей фенов разной функциональности и от разных производителей. Несмотря на это, простота конструкции прибора позволяет изготовить его своими руками.

Фен из паяльника

Известно немало случаев, когда у домашних мастеров получалось изготовить прибор для пайки из обычного фена для сушки волос, строительного фена и даже паяльника. Но в последнем случае приходится производить серьёзные переделки. Дело в том, что паяльник изначально не имеет специальных устройств подачи воздуха, а создать их гораздо сложнее, нежели нагревательный элемент.

Вне зависимости от того, какое из перечисленных выше устройств вы решили использовать в качестве основы для изготовления прибора для пайки своими руками, вам необходимо позаботиться о том, чтобы готовый фен мог поддерживать заданную температуру.

Если вы нашли хороший строительный фен с термостатом, то будьте готовы внести в его конструкцию определенные изменения. А это неизбежно приведет к тому, что температурная шкала на нём не будет отображать реальные показатели, создаваемые прибором на печатной плате.

Поэтому советуем вначале протестировать ваш самодельный прибор для пайки при помощи контактного цифрового термометра. Если после многочисленных испытаний температура останется в диапазоне 190−240 градусов, то это означает, что ваш фен готов к работе. Если же вы наблюдаете некоторые отклонения, то придётся дополнительно поработать над его конструкцией и довести температурные показатели до оптимальных.

Сложнее всего изготовить прибор для пайки из паяльника. Дело в том, что здесь придётся не только стабилизировать температуру, но и каким-то образом решить проблему подачи воздуха, а для этого вам придётся всё делать с нуля.

Для создания такого прибора для пайки вам понадобится нагревательный элемент, который располагают в стеклянной трубке, а уже через неё с другого конца будет подводиться воздух.
От жала паяльника придется избавиться.
Для надлежащей работы воздух должен поступать в трубку напрямую через спираль, которая, в свою очередь, будет его нагревать.
Второй конец трубки должен быть немного длиннее первого. Впоследствии к нему вы подключите шланг для накачки воздуха. В качестве подходящих механизмов, на которые будет возложена такая задача, можно выбрать переделанный аквариумный компрессор, выполненный своими руками мех из пластиковой бутылки, или можно вообще отказаться от таких приспособлений и нагнетать воздух ртом.

Поскольку при создании такого фена возникает больше всего проблем (настройка температурного режима, отсутствие возможности регулировки интенсивности нагрева), вам придётся потратить на его изготовление немало времени и сил, но даже в этом случае вы не будете уверены, что такой фен будет поддерживать настроенные вами показатели. Лучше всего в качестве основы использовать обычный дешевый строительный фен, а паяльник вы можете использовать для других целей.

Возможности строительного фена

До того, как начать изготовление прибора своими руками, разумно будет рассмотреть, какими же возможностями обладает это устройство. Самое частое применение аппарата — в строительстве:

Размягчение и удаление старых лакокрасочных и пленочных покрытий, элементов пластикового декора без использования сильнодействующих и опасных для здоровья растворителей и при минимальном механическом воздействии.
Гибка пластмассовых труб без применения громоздких трубогибов, в любом месте, любого диаметра и под любым требуемым углом.
Разогрев и расплавление битумов, воска, смол при подготовке к их нанесению.
Сушка стройматериалов, покрытий.
Пайка медных труб оловянным припоем.
Пайка полипропиленовых труб и фитингов.

Не меньше вариантов применения и при ремонте и устранении бытовых неурядиц своими руками:

Откручивание прикипевших гаек.
Разморозка систем отопления и водоснабжения.
Оттаивание заледеневших замков, дверей, окон.
Спайка пластикового шланга.
Удаление наклеек, этикеток и т.п.
Сушка стен и потолка после потопа от соседей.
Надежный розжиг мангала, невзирая на погодные условия.

Сварка строительным феном

Высоко ценят фены и работники автосервиса. С их помощью удаляют старую краску и выправляют вмятины на бамперах и пластиковых деталях кузова автомобиля.

Использование устройства в домашних условиях

Технический фен в силу своих особенности может применять и в бытовых целях, например, для снятия старой краски или же пайки пластиковых труб, а также других видов работ.

Снятие краски

Из-за того, что большинство технических фенов обладает возможностью регулировки температуры его можно использовать практических во всех сферах деятельности. В быту его можно использовать для снятия старых слоёв краски и других отделочных материалов. Однако стоит учитывать основу, с которой будет сниматься краска, например, демонтаж с пластмассовых изделий будет довольно затруднительным, а с деревянных более удобным и комфортным.

Для того чтобы снять старую краску, нужно выполнить следующие действия:

Взять технический фен и выставить температуру в пределах от 500 до 650.
Вывести значение потока воздуха на максимальный уровень (если есть соответствующая регулировка).
Расчертить изделие на секции по 2–5 см визуально (карандашом) и равномерно прогреть поверхность каждого из них.
Дождаться последней стадии деформации краски (отслоения от изделия).
Взять скребок и потихоньку начать удаление краски при этом продолжая, нагрев демонтируемого вещества.

Видео: снятие краски с двери

Пайка пластмассовых труб

Иногда бывают такие ситуации, когда необходимо спаять несколько пластмассовых труб вместе или присоединить к действующей системе дополнительный элемент, например, при ремонте или модернизации канализационной системы в ванной комнате. Для того чтобы спаять пластиковые трубы, нужно выполнить следующие действия:

Взять фен и выставить температуру в диапазоне от 250 до 350 (иногда может потребоваться 500).
Вывести значение потока воздуха на минимальный уровень.
Поставить аппарат в вертикальное положение (соплом кверху).
Взять трубу и равномерно прогреть один из её концов.
Далее, к прогретому концу быстро подсоединить вторую трубу.

Видео: пайка (сварка) пластмассовых труб

Опаливание древесины

Опаливание древесины используется для придания древесине более тёмного цвета, а также обработки и дезинфекции изделий, сделанных из неё. Для того чтобы опалить древесину с помощью технического фена, нужно выполнить следующие действия:

Взять предмет, над которым будет производиться работа.
Обработать её: произвести очистку поверхность древесины, используя латунную щётку, а затем шлифовку с помощью мелкозернистой шкурки.
Надеть широкую насадку на фен (до включения аппарата).
Включить устройство и настроить его на температуру в пределах 500–600, а также высокую скорость воздушного потока.
Подобрать оптимальное расстояние сопла от поверхности изделия, которое должно быть более одного сантиметра.

Формы насадок

Насадка, формирующая поток горячего воздуха – главный рабочий орган устройства. В зависимости от формы насадки она предназначается для конкретного круга работ:

Плоские. Формируют широкий плоский поток. Используются для снятия лакокрасочных и пленочных покрытий, обоев, направленной деформации листов пластмассы.
Круглые. Формируют поток цилиндрической формы, применяются при работе с медными трубами.
Рефлектор. Имеют закругленный лепесток, формирующий кольцевой полок. Используются при гибке пластиковых труб
Щелевые. Создают узкий плоский поток высокой интенсивности. С их помощью сваривают листы пластмассы.
Боковые. Используются для снятия покрытий и загрязнений с оконных рам. Имеют отдельный лепесток для защиты стекла.
Режущие. Создают еще более узкий плоский поток, применяются для раскройки пенопластовых листов.
Кольцевые. Создают поток в виде кольца. Применяются при сварке полипропиленовых труб.

Изготовленный своими силами строительный фен может использовать все эти насадки, достаточно изготовить его сопло с соответствующим диаметром. Насадки можно изготовить из листового металла и своими руками.

Самостоятельный монтаж и его особенности

Итак, строим конструкцию фена. Сначала старый корпус будущего строительного фена разбирается, и оттуда вынимаются пластмассовые части. Если этого не сделать, то, кроме едкого запаха, можно обеспечить замыкание проводов, когда допускается расплавление и попадание пластика на электроэлементы.

Затем на нагревательный элемент накручивается нихромовая спираль, причем чем плотнее витки, тем больше будет температура нагрева. Концы проволоки нужно вывести наружу. При накручивании нужно строго соблюдать расстояние, чтобы витки не соприкасались. Также не исключено замыкание.

Теперь концы нужно соединить со шнуром. Для этого ее просто наматывают, так как припою нихром не поддается, и изолируют.

Насадки бывают следующих видов: фокусирующая, плоская, сварное зеркало, рефлекторная и редукторная.

Далее резиновую трубку нужно надеть на рукоять фена, чтобы нагретая керамика не обожгла руки. Лучше всего для такой цели подойдет старая матерчатая гофра от пылесоса, внутри она прорезиненная, а снаружи материал не будет нагреваться.

Теперь провода нужно подключить к трансформатору, предварительно установив почти готовый строительный фен в режим вентилятора. Нужно запомнить правило: включать сначала подачу воздуха, затем тепло, а отключать наоборот.

Кстати, для дополнительной подачи воздуха, если не устраивает старый аппарат, можно воспользоваться аквариумным компрессором, но он должен быть достаточно мощным.

Сначала строительный фен проверяется на безопасном расстоянии. Если устройство работает правильно: спираль нагревается докрасна, воздух поступает, то можно опробовать его на изделии. Лучше, если это будет что-нибудь неценное.

Такое ручное устройство ограничено в передвижении, ибо провода с трансформатором довольно непросто переносить, поэтому можно сделать держатель на подставке.

При работе с любым изделием кустарного производства нужно помнить о правилах безопасности.

Вернуться к оглавлению

Устройство и чертежи конструкции

Принципиальное устройство строительного фена похоже на конструкцию бытового парикмахерского прибора. Основные узлы — это:

Корпус с рукояткой, воздухозаборным отверстием и соплом.
Электронагреватель.
Вентилятор.
Схема и органы управления.

Принцип работы также весьма прост:

Холодный воздух втягивается вентилятором через отверстия в задней части.
Далее воздух прогоняется через электронагреватель. Там воздух нагревается.
Нагретый воздух выбрасывается под напором через сопло. Насадка придает нагретому потоку заданную форму.
Система управления поддерживает постоянную температуру нагревателя и обороты двигателя.

Схема строительного фена включает в себя следующие основные блоки:

преобразователь напряжения;
блок управления электродвигателем;
блок управление электронагревателем.

Производительность прибора определяется мощностью двигателя и находится в диапазоне 120-650 литров в минуту.

Конструкция строительного фена

Строительные фены, предлагаемые на современном рынке, в зависимости от комплектации конкретной модели снабжаются и некоторыми дополнительными функциями, такими, как:

Система управления производительностью.
Ступенчатая регулировка силы нагрева.
Плавная регулировка температуры.
Светодиодная и жидкокристаллическая индикация основных параметров работы.

Большинство этих дополнительных функций оправдывают себя лишь в узкоспециальных применениях.

Как изгибать и соединять пластиковые трубы феном?

Предотвратить разлом пластиковой трубы в процессе изгибания, можно если заполнить ее горячим наполнителем из песка. По краям заполненных труб следует зафиксировать втулки и заглушки.

Чтобы выполнить изгибание трубы на строительный фен устанавливается рефлекторная насадка. Благодаря ее форме разогретый воздушный поток обволакивает трубу. Устройство должно быть выставлено на работу с низким воздухопотоком, а температура должна быть подобрана исходя из материала изделия.

Установка и подключение термопистолета выполняется на столе, таким образом чтобы насадка была расположена вверх. Трубка держится сверху насадки, медленно поворачивается и прогревается изгибаемое место. Не стоит делать так, что бы прогрев происходил быстро, из-за этого может разрушиться структура материала. При получении достаточной пластичности, трубу можно гнуть, не отводя от фена.

Строительный фен может быть использован при сваривании пластиковых труб. Чтобы это сделать необходимо использовать насадку-отражатель, имеющую специальное покрытие, которое не допустит приклеивание пластика к поверхности насадки. В настройках фена выставляется минимальная работа воздушного потока, температура выбирается согласно используемых материалов. Размещение термопистолета осуществляется на столе, а затем выполняется нагревание отражателя до нужного температурного значения. После этого к нему нужно прижать конец каждой пластиковой трубы. При размягчении пластмассы эти два конца можно соединить, прижимая их и удерживая на протяжении 30-45 секунд. Такого непродолжительного времени хватит, чтобы они могли сцепиться и отвердеть.

Для этого их необходимо уложить внахлест, немного натянуть, после чего можно сваривать. Ширину нахлеста нужно выдержать не менее 2,5 сантиметров. Температура фена должна соответствовать материалам. На устройство одевается щелевая насадка и обрабатывается зона соединения пленок. При их размягчении следует прокатать валиком. Для получения желаемого результата, следует сделать проверочную спайку и испытать ее на прочность. В случае, если прочность соединения оказалась недостаточно, то нужно увеличить температурный режим при обработке.

Инструменты и материалы

Домашний мастер, обладающий средними навыками слесарных и электротехнических работ, вполне способен сделать прибор своими руками. Для продолжительного профессионального использования он не очень подойдет, но отогреть замерзшую трубу или снять слой старой краски сможет.

В качестве основы для сборки инструмента своими силами можно взять обычный бытовой фен. В нем придется заменить нагревательный элемент и выбросить все пластмассовые детали — ведь нагреваться строительный фен будут намного сильнее. Корпус придется подобрать керамический или сделать из металла.

Для изготовления устройства потребуется:

нихромовая спираль для электронагревателя;
металлические пластины для лопастей вентилятора;
медный кабель с поперечным сечением не менее 5 мм2;
резиновая трубка для тепловой защиты рукоятки
отрезок металлической тонкостенной трубы для сопла.

Самодельный фен

Из инструментов для изготовления фена своими руками понадобится дрель, паяльник, ручной слесарный инструмент, тиски и мультиметр.

Процесс подготовки

Чтобы собрать фен большой мощности, необходимо предварительно приготовить набор инструментов для слесарных работ, запастись терпением и настойчивостью, чтобы выполнить задуманное.

Если нет знаний и опыта работы с электрическими изделиями различной сложности, умения разбираться в нюансах электросхем, то даже не приступайте к подготовительным работам — это вам не по силам.

Для тех, кто в курсе и умеет работать с металлом и различными инструментами, продолжаем наш рассказ. Из деталей нам понадобятся:

металл или прочный толстый пластик для основы, пластмассовый корпус от фена для сушки волос не годится, потому что при сильной температуре его поведет;
металлический или дюралюминиевый лист — из него сделаем лопасти пропеллера для вентилятора;
нихромовая проволока определенного сечения для изготовления мощной спирали нагревательного элемента — основу можно позаимствовать у старого фена, если она из керамики;

мощный кабель, из которого изготавливается шнур питания;
кусок от резиновой трубы нужного диаметра использовать как изолятор;
сопло из металла, которое будет формировать и направлять горячий поток в нужное место;
плотные монтажные перчатки, очки и другие индивидуальные защитные средства.

При конструировании строительного фена надо учитывать большую температуру, которая будет создаваться в зоне работы нагревательного элемента. Поэтому, по мере возможности, ее надо выносить за пределы основного корпуса или применять дополнительные средства изоляции.

Простая конструкция самодельного строительного фена

Перед началом изготовления строительного фена своими руками необходимо сделать чертежи или хотя бы эскиз. Это позволит вам избежать ошибок в размерах и многократных переделок.

Корпус

Изготовление своими руками строительного фена начинается с корпуса. Высокая температура, развиваемая нагревателем, не позволит применять для него пластмассу. Поэтому его надо согнуть на болванке из металлического листа и сварить контактной сваркой или соединить заклепками. Пайка не подойдет — при рабочей температуре фена олово расплавится.

Некоторые умельцы предлагают сделать корпус из высокотемпературного стекла, например, от колбы галогенного светильника большой мощности. Пилить его не стоит, возможно растрескивание. Для обработки стекла применяют хлопковую нитку, смоченную в керосине.

Чертеж самодельного корпуса

Нить наматывают по линии отреза, поджигают и сразу после прогорания опускают колбу в банку с водой. По линии нити появится ровный разлом.

Нагреватель

Это самый ответственный узел, к нему надо отнестись во всем возможным вниманием и тщательностью.

Наилучшим материалом для сердечника являются слюдяные пластины. Они обеспечивают свободное прохождение воздушного потока. Проще всего взять готовые от неисправного парикмахерского фена.

При расчете числа витков спирали лучше предусмотреть две отдельные секции разной длины, подключаемые поочередно или вместе. Так можно будет обеспечить двух- или трехступенчатую регулировку температуры.

Сначала следует замерить сопротивление метрового куска. Исходя из него, нужно рассчитать длину проволоки для нагревателя. Исходя их получившейся при расчете длины, намотка проводится непосредственно на конструкцию из слюдяных пластин, либо формируется спираль на палочке диаметром 5-8 мм. Далее на слюду наматывается уже спираль.

После намотки мультиметр должен показывать сопротивление:

для первой спирали: от 80 до 100 Ом;
для второй — от 200 до 250 Ом.

Намотанную на изолирующую конструкцию спираль следует разместить в корпусе нагревательного элемента таким образом, чтобы до наружных стенок оставалось по 4-6 мм.

Важно! при намотке и монтаже следите за тем, чтобы витки не касались друг друга. При намотке следует учитывать, что при нагревании проволока расширяется и провисает. Поэтому мотать нужно с небольшим натягом.

Вентилятор

Этот узел можно взять от бытового фена либо от мощного компьютерного блока питания. Проверьте, чтобы его рабочее напряжение было 220 v переменного тока. Возможно и самостоятельное изготовление лопастей вентилятора из жестяных полосок.

Если схема управления бытового устройств исправна — из нее можно позаимствовать и регулятор оборотов.

Монтировать вентилятор нужно на максимально возможном удалении от электронагревателя.

Обязательно используйте термоизолирующие прокладки из фторопласта или текстолита.

Рукоятка

Если в качестве основы был выбран сломанный бытовой прибор, то и рукоять с переключателями разумно использовать от него же. Главное — не забыть о термоизоляции креплений к корпусу нагревательного элемента. Крепления также нужно отнести максимально далеко от зоны высоких температур.

Если же весь аппарат делается своими руками- то рукоятку лучше выполнить из дерева или толстого текстолита.

Самодельный паяльный фен с деревянной рукояткой

После крепления рукояти следует позаботиться о термоизоляции корпуса нагревателя и воздуховода. Обычно используют асбестовое или стекловолоконное полотно, полосками которого обматывают корпус. Теплоизоляция поможет избежать ожогов при случайном прикосновении и снизит непродуктивные потери тепла.

Электропроводка и выключатель

При изготовлении электрической схемы своими руками необходимо рассчитать электрические параметры прибора. При использовании 80-омной спирали и напряжении 220 вольт сила тока не превысит 2,8 ампер. Электрическая мощность, развиваемая устройством, получится около 550 ватт. Провода и переключатели нужно взять с двукратным запасом по току, во избежание обгорания контактов и преждевременного выхода из строя. При использовании двух режимов нагрева понадобится трехпозиционный выключатель, крайние позиции будут коммутировать по одной из спиралей, а среднее положение будет оставлено под состояние «Выключено».

На среднюю пару контактов подается входное напряжение, на крайние подключаем спирали. В устройствах промышленного типа нагреватель подключается последовательно с двигателем вентилятора. Это сделано для того, чтобы исключить включение спиралей без обдува их воздухом. Конструкцию, собираемую своим руками, можно сделать проще. Одним выключателем напряжение подается и на нагреватель, и на двигатель. В любом случае, если вентилятор по каким-либо причинам не включился, прибор следует немедленно отключить.

Схема фена Makita

Строительный фен, собранный своими руками, готов к рабочим испытаниям. При первом включении следует внимательно прислушиваться и принюхиваться — нет ли где треска короткого замыкания или запаха гари.

Схема электрическая фена ИНТЕРСКОЛ на плате DB230V

Фен Интерскол ФЭ-2000. Плата DB230V на симисторе и оптроне. Фото в разборе.

Плата DB230V. Фото поближе.

Фен Интерскол ФЭ-2000. Плата DB230V. Схема соединений

Плата DB230V_схема подключения. Вариант 2.

Плата DB230V_схема электрическая принципиальная. В схеме недорисовка – между точкой Gx и точкой соединения спиралей R1 и R2 – включен термопредохранитель (см таблицу с перечнем деталей выше). Кроме того, выход термопары подключен ошибочно, см.комментарии.

04.03.13: Выкладываю во всеобщее пользование схему электроники платы DB 230 V, которую мне прислал читатель, пожелавший остаться неизвестным:

Схема фена Интерскол ФЭ-2000 на плате DB-230V

Безопасность при изготовлении и работе

Несмотря на простоту конструкции, устройство является источником повышенной опасности. Неправильное обращение может привести к серьезным травмам или возникновению пожара. Следует соблюдать меры безопасности при изготовлении и использовании:

Не следует использовать прибор совместно с газовым оборудованием и рядом с открытым огнем.
При использовании прибора под рукой обязательно должен быть огнетушитель.
При снятии лакокрасочных покрытий следует обеспечить вытяжную вентиляцию или проводить работы на открытом воздухе. Нагретые краски могут выделять токсичные газы.
После использования устройство можно класть для остывания только на огнеупорную поверхность.
Перед первым практическим применением аппарата, собранного своими руками, проверьте его работу на малоценной детали.

Если включение нагревателя и вентилятора производится отдельными тумблерами, то нужно соблюдать последовательность: сначала подается воздушный поток, потом включается нагрев. Выключение проводится в обратном порядке.

Самостоятельная сборка конструкции: пошаговый процесс

Для изготовления полноценного строительного электроинструмента из бытовой модели фена, должна быть проведена соответствующая модернизация прибора, путем изменения его конструкции.

В первую очередь выполняется разборка корпуса фена, а также осуществляется извлечение всех пластиковых деталей. При эксплуатации они могут не только плавиться и издавать едкий запах, но и могут привести к замыканию проводов, в результате плавления и попадания жидкой пластмассы на конструкцию электроэлементов. Их желательно заменить текстолитовыми или эбонитовыми деталями.

После этого выполняется замена уже непригодного нагревательного элемента на керамическую деталь. На установленный керамический элемент необходимо намотать нихромовую спираль. При этом витки должны быть расположены максимально плотно, так как их количество определяет температуру нагрева инструмента — более плотное расположение обеспечивает больший нагрев. В процессе важно учитывать некоторые аспекты:

Вывод концов проволоки должен быть осуществлен наружу.
Не должно быть соприкосновения нихромовых витков друг с другом, поскольку это может спровоцировать замыкание.
Чрезмерно плотная укладка витков на бытовом самодельном приборе также недопустима, поскольку электрика в жилом помещении не предназначена для серьезных производственных нагрузок.

Для изготовления нагревательного элемента можно использовать корпус мощных галогеновых ламп и нихромовые спирали. Ламповые стекла обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам. Закрученную проволоку следует поместить в конструкцию стеклянного корпуса. Поскольку припой для нихрома невозможен, то соединение выполняется посредством надежного прикручивания концов нихромовой проволоки к трансформаторной проводке. После чего все тщательно изолируется.

Также следует сделать обмотку готового нагревательного элемента фольгой. Таким образом происходит создание отраженного излучения, что влияет на увеличение мощности электроинструмента и минимизацию его теплопотери. Альтернативой использования корпуса лампы является стекловолокно, которое можно намотать на нихромовую спираль, а сверху надеть прочную стальную трубку, для вывода горячего воздуха наружу.

После этого на рукоятку изделия одевается резиновая трубка, которая защитит руку от перегрева керамики. Оптимальным решением может стать использование матерчатой гофры. Например, ее можно взять с пылесосов. Она обладает прорезиненной структурой, что препятствует ее нагреванию снаружи.

Затем провод следует подсоединить до трансформатора, изначально устанавливая практически готовое изделие в вентиляторный режим. Важно следовать правилу: первым делом включается подача воздуха, а потом тепло, при отключении действия выполняются в обратном порядке. Примечательно, чтобы обеспечить дополнительную подачу воздуха, рекомендуется использовать аквариумный компрессор с достаточной мощностью.

Недостатком такого устройства является ограниченность в перемещении, так как проводку и трансформатор довольно трудно перетаскивать, в связи с этим рекомендуется изготовить держатели на подставках. Работая с самодельными устройствами необходимо всегда помнить про правила техники безопасности.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).
Строительный фен, он же термопистолет, с насадками
Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.
Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.

Ручной экструдер для сварки пластика

Экструдеры выпускаются двух типов:

бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Как рассчитать и навить спираль для термофена

Для изготовления строительного фена своими руками нужно уметь рассчитывать нихромовую спираль, то есть определять, какой длины проволока определённого сечения потребуется, чтобы изготовленная из неё спираль выдавала определённую мощность. От этого показателя зависит продолжительность непрерывного цикла работы инструмента, а соответственно, и возможность выполнять им большие объёмы работ. Зависит от мощности и температура нагрева. Но на неё будут оказывать влияние и другие технические параметры работы фена, например, производительность или объём подаваемого воздуха в единицу времени (обычно в минуту).

Расчёт необходимой длины нихромовой проволоки

Определившись с требуемой мощностью технического фена, а для домашних работ она может быть от 800 до 1500 Вт, необходимо рассчитать, какой длины нужно взять проволоку для навивки спирали. Для этого нужно выполнить ряд последовательных вычислений:

Определить силу тока, разделив мощность на напряжение. Например, если вам нужно получить мощность 900 Вт от бытовой электрической сети напряжением 220 В, сила тока должна быть равна I = P/U = 900/220 = 4,09 А.
Вычислить, какое сопротивление должна иметь спираль. Для чего разделить напряжение (U) на силу тока (I). Получаем R = 220/4,09 = 54 Ом.
Длина проволоки из нихрома, имеющей сопротивление 54 Ом, определяется из формулы R=ρ · L / S, где R — сопротивление, ρ — коэффициент удельного сопротивления материала (для нихрома он находится в пределах 1–1,2), а L и S — длина и площадь сечения проволоки. Допустим, диаметр проволоки D = 1,00 мм. Тогда площадь её сечения будет равна S = 3,14 · D2/4 = 0,785 мм2. Следовательно, длина проволоки определяется как R · S / ρ = 54 · 0,785 / 1,1 = 38,54 м.

Чем тоньше проволока, тем меньше её потребуется её для изготовления термофена одной и той же мощности. Данные, полученные расчётным путём, обязательно нужно проверить на практике. Ведь проволока может иметь отклонения по химическому составу или неравномерную толщину по всей длине. Перед тем как отрезать её от бухты, нужно замерить омметром сопротивление отмеренного куска.

Навивка нихромовой спирали

Чтобы из нихромовой проволоки навить спираль, нужно прежде всего определить длину цилиндрического стержня или трубки, на которую вы будете её наматывать. Это сделать довольно просто, зная диаметр спирали и длину проволоки, которая для этого потребуется. Обязательно следует учесть, что после намотки кольца спирали слегка пружинят, поэтому её диаметр получится немного больше, чем размер стержня.

Определившись с длиной стержня, нужно изготовить простейшее приспособление. Существует несколько разновидностей таких устройств. Для механизированной намотки понадобятся:

слесарные тиски;
электродрель с управляемым числом оборотов;
два деревянных бруска сечением 20 х 50 мм;
стержень для навивки (оправка).

В брусках прорезаются полукруглые канавки, образующие отверстие достаточного диаметра, чтобы в нём мог поместиться стержень для навивки с намотанной проволокой. Сам стержень вставляется в патрон дрели, а на его конце закрепляется проволока из нихрома. Конструкция зажимается в тисках достаточно плотно, чтобы удержать бруски и обеспечить возможность прохождения между ними проволоки при намотке.

Для ручной намотки используется тот же принцип, но вместо дрели применяют вороток, а свободный конец оправки заключается в опорную поверхность с подшипником. Можно незначительно видоизменить конструкцию, убрав тиски, и с обоих концов опереть стержень для навивки на подшипниковый узел.

Видео: ручная навивка спирали из нихромовой проволоки

При намотке спирали нужно соблюдать некоторые правила:

навивку следует выполнять, не останавливаясь и не ослабляя натяжения нити;
не направлять нить рукой, а только деревянными брусками, чтобы избежать серьёзных порезов;
не допускать перегибов проволоки, которая, может, и не переломиться сразу, но очень быстро перегорит в месте перегиба;
выбирать длину стержня для навивки нужно с запасом и с учётом возможности закрепления его в тисках или на опорных поверхностях.

Укладывать витки при намотке следует плотно друг к другу. Лучше потом растянуть спираль до нужной длины.

Для того чтобы сделать строительный фен собственными руками, не требуются сложные приспособления и инструменты. Нужно лишь проявить смекалку и придумать максимально удобную его конструкцию. Желательно, чтобы ваша самоделка была изготовлена с учётом возникших потребностей, а также из расчёта пользования ей на перспективу. Ведь термофен наверняка пригодится вам и в дальнейшем для производства строительных, ремонтных или монтажных работ.

Правила работы с устройством

Для того чтобы строительный фен прослужил длительное время, а также во избежание травм, необходимо соблюдать определенные правила работы с ним. Среди наиболее значимых можно выделить следующие:

На голову надеть кепку или повязку, под которую спрятать волосы.
Из помещения, где планируется работать с феном, необходимо вынести легковоспламеняющиеся жидкости и предметы.
Обеспечить хорошую вентиляцию комнаты.
При удалении слоя лакокрасочного покрытия рекомендуется повернуть голову в сторону. Это необходимо для того, чтобы избежать попадания паров краски в носоглотку. Можно надеть защитную маску или респиратор.
Горячее устройство нельзя класть в горизонтальном положении. Лучше повесить его на специальное крепление.
Менять насадки необходимо только после того, как оборудование полностью остынет, или делать это в термозащитных перчатках.
Во время проведения работ на поверхности потолка нельзя находиться непосредственно под инструментом. Это поможет избежать попадания в глаза мусора.
Никогда не закрывать отделение воздухозаборника. В противном случае фен может перегреться.
Если пропала подача электроэнергии в сети, следует незамедлительно вынуть шнур из розетки.
После окончания работ не следует прикасаться к рабочей поверхности: ее температура может быть очень высокой.
Если фен не используется, его необходимо упаковать в коробку. Делать это нужно только после того, как он полностью остынет.

Устройство относится к популярным у пользователей электрическим инструментам, которые имеют широкую область использования. Его можно легко и просто сделать самостоятельно.

Originally posted 2018-04-18 12:19:01.

Как сделать корпус фена для пайки?

Сконструировать корпус подобного фена можно двумя способами. Можно применить материал с высокой теплоизоляцией (фарфор или керамику), однако в этом случае конструкция усложняется и увеличивается в стоимости. Рекомендуется использовать второй способ, который заключается в качественной термической изоляции канала распределения потока нагретого воздуха и элемента для нагрева. В таком случае материал корпуса не будет подвергаться термическому воздействию, кроме части, которая прилегает к соплу устройства.

Сопло для фена должно быть изготовлено из металла.

За основу корпуса и ручки можно взять корпус от неиспользуемого домашнего фена больших размеров. Участок сопла надо будет изготовить из материала для термоизоляции, который способен выдержать температуру до 800°С. Данный материал будет также изолировать другую часть корпуса от воздействия подобной температуры.

В конструкции фена надо обязательно предусмотреть пусковой механизм и устройство регулирования температуры элемента для нагрева. Для этого следует использовать реостаты. Система регулировки может быть извлечена из старых бытовых устройств в случае, если данные элементы находятся в рабочем состоянии.

Скорее всего, каждый из нас уже сталкивался с ситуацией, где наилучшим прибором, который мог бы решить вопрос, стал бы фен. По неосведомленности мы делаем иногда целую кучу лишних телодвижений, а фен помог бы решить все за считанные минуты. Прочитав статью, мы надеемся, что многие изменят свое отношение к устройству.

И разжечь мангал. Убедительно? То-то же. Это далеко не все области и способы применения строительного фена – только при ремонте автомобиля ему можно найти применение почти во всех операциях, начиная от декорирования и заканчивая пайкой пластиковых бамперов и обвесов.

Кроме мощности и создаваемой температуры, он ничем не отличается от бытового фена. Главными его рабочими органами остаются вентилятор, нагревательный элемент и само сопло, которое должно быть снабжено большим количеством сменных насадок. Чем больше, тем шире будет его сфера применения.

Фен также должен иметь несколько режимов температур для разных видов поверхностей и разных работ. Желательно наличие плавных режимов смены температур, так как каждый материал требует свою температуру, при которой он подвергается обработке. На многих моделях установлены системы защиты от перегрева, они достаточно просты и состоят из термодатчика, который отключает нагревательный элемент при превышении заданной температуры прогрева.

Насадки – основной рабочий орган фена и показатель его функциональности. Специальные насадки применяются для

простого распределения воздуха в заданной плоскости;
защиты стекла от перегрева;
отражения теплого воздуха;
понижения температуры воздуха.

Это минимальный универсальный набор насадок, но их существует гораздо больше, в чем вы можете убедиться по фотографиям, которые мы для вас подобрали. Теперь о главном.

Нихром не паяется, поэтому прикручиваем концы спирали к проводу трансформатора и хорошо их изолируем. При этом нужно сделать так, чтобы сначала включался обдув, а затем уже нагревательный элемент. Собираем все это в корпус и обязательно одеваем на ручку прибора теплоизолятор. Теперь можно взять строительные перчатки и провести стендовые испытания фена.

Конечно, такого фена, как продают Макита, Бош или Скил, у нас не получится, но минимальными функциями наше самодельное устройство обладать обязательно будет.

Изготовленный своими руками термофен можно использовать для проведения следующих строительных операций:

сваривание стыков пленочного покрытия;
запаивание металлических элементов;
использование при работе с деревом;
сваривание изделий из пластмасс;
проведение сушки окрашенной поверхности;
удаление на поверхности изделий слоев клея, линолеума и фанеры;
разжигание древесного угля в мангале.

Дополнительно термофен для пайки можно использовать при проведении изгиба труб, изготовленных из пластика.