Разновидности
Серебросодержащие припои подразделяются на группы, исходя из доли содержащегося в них серебра.
Составы, содержащие до 40% основного металла, применяют при соединении деталей из сталей и цветных сплавов. Прочностные характеристики такого материала позволяют паять заготовки не толще 3 мм.
Припои, в которых присутствует 40-60 % Ag, годятся для паяния меди, никеля и стали в конструкциях, подвергающихся сильным постоянным и переменным нагрузкам.
Высокое содержание основного металла позволяет применять припой с серебром для ответственных высоконагруженных соединений, контактов в электротехнике и электронике, ленточные пильные полотна и тому подобные.
Применения недорогих марок
Самое низкое содержание серебра и высокую температуру плавления, равную 830 ℃, имеет припой ПСр-10. Помимо 10% серебра в сплаве содержится 53% меди и около 37% свинца.
Указанное содержание благородного металла является минимально возможным в средствах для твердого спаивания. Образующийся шов выдерживает нагревание до 800 ℃.
Данный серебряный материал предназначен для пайки стальных сплавов, композиций из цветных металлов. Им можно паять латунь с большой концентрацией меди (более 58%).
Важно помнить, что температура эксплуатации спаянных деталей, не должна быть больше температуры плавления данного серебряного припоя.
Сплав, содержащий 12 % серебра, рекомендуют применять для меди; латуни с содержанием меди, достигающем 58 %.
Пайка недорогим серебряным припоем ПСр-25 позволяет получить особо чистый шов. Содержание серебра, равное 25%, обуславливает не очень высокие прочностные характеристики соединения. В припое также присутствует 40% меди, около 35% цинка.
Для тонкой работы имеющихся показателей стойкости к ударам бывает достаточно. Если предстоит прочно припаять крупные детали, следует выбрать другой состав.
Физико-химические свойства и состав
Химический состав паяльного материала определяется ГОСТ и влияет на его физико-химические параметры. Для изменения свойств в состав включают такие элементы, как медь, цинк, олово, сурьма и другие.
Норматив содержания добвако в различных марках припоев.
Для снижения стоимости состава при пайке менее ответственных соединений серебро разбавляют дешевыми относительно серебра оловом, свинцом, цинком.
Основные свойства
Смачиваемость пайки
Такой термин означает сцепление молекул жидкого расплава с твёрдой поверхностью, от степени которой зависит текучесть пайки. Для хорошей пайки жидкий припой качественно смачивает поверхность, где происходит пайка, а граница его образует острый угол.
Высохший флюс удаляется только при помощи механической зачистки, потому что появился дополнительный сплав. Если капля расплавленного вещества образует тупой угол с поверхностью, то это указывает на неудовлетворительное качество смачивания, которому противодействуют загрязнения, жировые пятна или оксидная плёнка металла.
Варианты смачиваемости поверхности пайки расплавленным флюсом.
Температура плавления
Основной критерий выбора качественных сплавов заключается в том, что они должны приходить в жидкое состояние раньше, чем соединяемые структуры, при этом температура плавления припоя существенно отличается от аналогичного показателя другого вида, например, имеющего в составе примеси свинца.
Наличие разных примесей влияет на способность плавиться при одинаковой температуре, например, ПОС-40 расплавляется при достижении 238 0С, но встречаются тугоплавкие припои и для их плавления применяются специальные приспособления.
Особенности выбора
Правильный подбор паяльного материала является залогом высокой прочности и долговечности паяного шва. При выборе марки следует учитывать также технические и эксплуатационные требования:
- статические и динамические нагрузки на соединение;
- температурный режим;
- химическая активность среды, в которой будет работать шов;
- плановая себестоимость шва.
Так, для создания высокотемпературных швов в состав добавляют медь, поскольку олово и цинк имеют низкую температуру плавления и ослабят соединение.
Высокая цена соединяемых ювелирных заготовок позволяет сохранять экономическую эффективность производства при использовании припоев с высоким содержанием серебра, вплоть до чистого металла.
Как и с помощью чего спаять серебро?
Прежде, чем решиться припаять части серебряного изделия самостоятельно, нужно разобраться в физико-химических свойствах благородного металла. Температура плавления серебра составляет 960 градусов. Это средний показатель для различных металлов, из которых производятся ювелирные украшения.
Температура плавления зависит от того, какое количество чистого серебра содержится в сплаве. Чтобы паек получился качественным, нужно основательно подойти к выбору серебряного припоя.
Он представляет собой прочное паяное соединение и применятся для пайки как цветных, так и черных металлов, а также различных сплавов. Для удобства использования все припои подлежат маркировке, включающей буквенно-цифровой набор. Цифровой показатель определяет количество серебра в припое в процентном соотношении.
Любой шов, спаянный при помощи припоя, устойчив к коррозии, не деформируется, является прочным. Самый важный фактор из выше перечисленных – антикоррозийность. Чтобы данный момент соблюдался, следует выбирать припои, в которых повышенное содержание чистого серебра.
В случае невозможности приобрести припой в специальных торговых точках, можно сделать его самостоятельно. Самый распространенный и качественный состав, в который входят:
Все компоненты расплавляются в муфельной печи. Смесь после плавки переливают на подложку и пропускают через станок, чтобы получились листы нужной толщины. Для спаивания применяют листы 1-3 мм. От них отрезают полоски необходимой длины.
Читать также: Чем отличается кромочный фрезер от обычного
Достоинства
Серебро плавится при 962оС. Чистый серебряный припой позволяет создавать соединения с высокой пластичностью. Основными их преимуществами считаются:
- отличная текучесть в расплавленном состоянии;
- прочность;
- устойчивость к коррозии;
- возможность соединять разные металлы и сплавы;
- высокая электропроводность и теплопроводность.
Температура плавления понижается с понижением доли серебра. Параллельно снижается время и затраты энергии на единицу расплавляемого объема.
Средний процент серебра
Серебряный припой марки ПСр 40 образует швы с хорошей прочностью и пластичностью. Его рекомендуют применять для работы с подвижными деталями. После застывания соединение может деформироваться без нарушения целостности и прочности.
Невысокая температура плавления позволяет проводить работу дома. Для спайки указанным серебряным припоем пригодны медно-никелевые, нержавеющие, жаропрочные сплавы, бронза, латунь, ковар.
Состав ПСр-45 позволяет прочно припаивать толстые стыки (до 3 мм включительно). Швы выдерживают удары, вибрацию, влияние окислительной среды, не образуют трещин.
Результат во многом обусловлен тем, что расплавленный серебряный припой хорошо обволакивает рабочую зону. Сплав используют для пайки деталей из меди, никеля, стали, бронзы.
Процентное содержание серебра
Доля основного металла в серебряном припое определяет тепло- и электропроводность материала.
Низкое
Такие оловянно-серебряные припои, содержащие от 1,5% Ag, популярны в электротехнической отрасли, производстве трубопроводов и сосудов, они позволяют быстро и эффективно соединять заготовки, контакты и другие детали. Низкое сопротивление, высокая текучесть и доступная цена позволяют широко применять состав.
Среднее
Доля серебра в 40-60% позволяет паять высоконагруженные соединения. Однако материалы, содержащие олово и серебро не рекомендованы для работы в условиях высоких температур. Они пригодны для работы в условиях вибрационных нагрузок и химически активных сред.
Высокое
Эти составы используют для самых сложных и ответственных соединений. Так, состав ПСр65, содержащий 2% Cu и 14% Zn, используется для напайки пильных полотен. Он способен противостоять разрывным и изгибающим усилиям.
ПСр70 применяется в производстве мощных генераторов, где сопротивление играет решающую роль.
Серебряные припои
Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.
Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.
Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.
Содержание серебра в припое
Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).
Бюджетные марки серебряных припоев
Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.
Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.
Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.
Припои со средним количеством серебра
Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.
Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются
Припои с большим процентным содержанием серебра
Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.
В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.
Выбор флюса для пайки
Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:
- очистка поверхности;
- уменьшение окисления состава;
- снижение поверхностного напряжения металла;
- увеличение прочности соединения.
Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия. Только для использования в качестве справочного материала.
ГОСТ 19738-74
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241
1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.
Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).
2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.
3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1
4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.
| Марка припоя | Химический состав, % | |||||||||||||
| Серебро | Медь | Цинк | Олово | Марганец | Сурьма | Фосфор | Кадмий | Никель | Свинец | Примеси не более | ||||
| Железа | Сумма определяемых примесей | |||||||||||||
| ПСр 72 | 72+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,10 | 0,005 | 0,10 |
| ПСр 71 | 71+0,5 | Остальное | — | — | — | — | 1,0+0,2 | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 70 | 70+0,5 | 26,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСрМО 68-27-5 | 68+0,5 | Остальное | — | 5,0+0,5 | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 65 | 65+0,5 | 20,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,100 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 62 | 62+0,5 | 28,0+1,0 | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 50 | 50,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 50 Кд | 50,0+0,5 | 16,0+1,0 | 16,0+1,0 | — | — | — | — | Остальное | — | — | 0,100 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСрКдМ 50-34-16 | 50,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | 31,0+1,0 | — | — | 0,05 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 45 | 45,0+0,5 | 30,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 45+0,5 | Остальное | 16,0+1,0 | — | — | — | — | 24,0+1,0 | — | — | 0,150 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 40 | 40,0+1,0 | 16,7+0,7 | 17,0+0,8 | — | — | — | — | Остальное | 0,3+0,2 | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 37,5 | 37,5+0,3 | Остальное | 5,5+0,5 | — | 8,2+0,3 | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 25 | 25,0+0,3 | 40,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 25Ф | 25,+0,3 | Остальное | — | — | — | — | 5,0+0,5 | — | — | — | 0,010 | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 15 | 15,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | 4,8+0,3 | — | — | — | 0,100 | 0,05 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 12М | 12,0+0,3 | 52,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
| ПСр 10 | 10,0+0,3 | 53,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
| ПСрО 10-90 | 10,0+0,5 | — | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,200 | 0,15 | 0,010 | 0,30 |
| ПСрОСу 8 (ВПр-6) | 8,0+0,5 | — | — | Остальное | — | 7,5+0,5 | — | — | — | — | 0,200 | 0,20 | 0,015 | 0,40 |
| ПСрМО 5(ВПр-9) | 5,0+0,5 | 2,0+0,5 | — | То же | — | 1,0+0,2 | — | — | — | — | 0,200 | 0,20 | 0,015 | 0,40 |
| ПСрОС 3,5-95 | 3,5+0,4 | — | — | « | — | — | — | — | — | 1,0+0,3 | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 3 | 3,0+0,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСрО 3-97 | 3,0+0,3 | — | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,200 | 0,15 | 0,010 | 0,30 |
| ПСрОС 3-58 | 3,0+0,4 | — | — | 57,8+1,0 | — | 0,5+0,3 | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 3Кд | 3,0+0,5 | — | 1,0+0,5 | — | — | — | — | Остальное | — | — | 0,200 | 0,10 | 0,010 | 0,30 |
| ПСр 2,5 | 2,5+0,3 | — | — | 5,5+0,5 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 2,5С | 2,5+0,2 | — | — | — | — | — | — | — | — | То же | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 2 | 2,0+0,3 | — | — | 30,0+1,0 | — | — | — | 5,0+0,5 | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСрОС 2-58 | 2+0,3 | — | — | 58,8+1,0 | — | 0,5+0,3 | — | — | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 1,5 | 1,5+0,3 | — | — | 15,0+1,0 | — | — | — | — | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 1 | 1,0+0,2 | — | — | 35,0+1,0 | — | 0,9+0,4 | — | 2,5+0,5 | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
Примечания:
1. В обозначении марок припоев буквы означают: П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.
2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.
Приложение 1
Рекомендуемое
| Марка припоя | Область применения |
| ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 | Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз. |
| ПСр 72 | Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали. |
| ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М | Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами. |
| ПСр 72; ПСр 62 | Пайка меди с никелированным вольфрамом. |
| Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью | |
| ПСр 37,5 | Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. |
| ПСр 40 | Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз. |
| ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5. | Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей. |
| ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 | Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. |
| ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 | Пайка и лужение ювелирных изделий. |
| ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 | Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой. |
| ПСр 3Кд | Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм. |
| ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 | Пайка и лужение цветных металлов и сталей. |
| ПСр 1 | Пайка и лужение серебряных деталей |
Приложение 2
Справочное
Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев
| Марка припоя | Плотность кг/м3 | Температура плавления, К(оС) | Удельное электрическое сопротивление 10-3 Ом м | |
| Верхняя критическая точка | Нижняя критическая точка | |||
| ПСр 72 | 10000 | 1052 (779) | 1052 (779) | 2,1 |
| ПСр71 | 9800 | 1068 (795) | 918 (654) | 4,3 |
| ПСр70 | 9800 | 1043 (770) | 988 (715) | 4,1 |
| ПСрМО 68-27-5 | 9900 | 1038 (765) | 928 (655) | 14,0 |
| ПСр 65 | 9450 | 995 (722) | 968 (695) | 8,6 |
| ПСр 62 | 9600 | 996 (723) | 923 (650) | 25,5 |
| ПСр 50 | 9300 | 1133 (860) | 1052 (779) | 2,5 |
| ПСр 50 Кд | 9250 | 913 (640) | 898 (625) | 7,8 |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 9400 | 888 (615) | 888 (615) | 6,5 |
| ПСрКдМ 50-34-16 | 9600 | 958 (685) | 903 (630) | 5,8 |
| ПСр 45 | 9100 | 1003 (730) | 938 (665) | 10,0 |
| ПСр 40 | 9250 | 883 (610) | 863 (590) | 7,0 |
| ПСр 37,5 | 8900 | 1083 (810) | 998 (725) | 37,2 |
| ПСр 25 | 8700 | 1048 (775) | 1013 (740) | 7,7 |
| ПСр 25Ф | 8300 | 998 (725) | 918 (645) | 18,6 |
| ПСр 15 | 8500 | 1083 (810) | 913 (640) | 20,7 |
| ПСр 12М | 8300 | 1103 (830) | 1066 (793) | 7,4 |
| ПСр 10 | 8400 | 1123 (850) | 1095 (822) | 7,1 |
| ПСрО 10-90 | 7600 | 553 (280) | 494 (221) | 12,9 |
| ПСрОСу 8 (ВПР-6) | 7400 | 523 (250) | 508 (235) | 19,7 |
| ПСрМО 5(ВПР-9) | 7400 | 513 (240) | 488 (215) | 15,3 |
| ПСрОС 3,5-95 | 7400 | 497 (224) | 493 (220) | 12,3 |
| ПСр 3 | 11400 | 588 (315) | 577 (304) | 20,4 |
| ПСр 3-97 | 7400 | 498 (225) | 494 (221) | 12,5 |
| ПСрОС 3-58 | 8600 | 463 (190) | 453 (180) | 14,5 |
| ПСр 3Кд | 8700 | 615 (342) | 587 (314) | 8,0 |
| ПСр 2,5 | 11000 | 573 (300) | 568 (295) | 21,4 |
| ПСр 2,5С | 11300 | 579 (306) | 577 (304) | 20,7 |
| ПСр 2 | 9500 | 511 (238) | 508 (235) | 16,7 |
| ПСрОС 2-58 | 8500 | 456 (183) | 456 (183) | 14,1 |
| ПСр 1,5 | 10400 | 553 (280) | 546 (273) | 19,1 |
| ПСр 1 | 9400 | 508 (235) | 498 (225) | 26,0 |
Приложение 3
Справочное
| Марка припоя | Код ОКП | Марка припоя | Код ОКП |
| ПСр 72 | 17 5232 0006 | ПСр 12М | 17 5232 0004 |
| ПСр 71 | 17 5232 0007 | ПСр 10 | 17 5232 0005 |
| ПСр 70 | 17 5232 0001 | ПСрО 10-90 | 17 5232 0020 |
| ПСрМО 68-27-5 | 17 5232 0008 | ПСрОСу 8 (ВПР-6) | 17 5232 0021 |
| ПСр 65 | 17 5232 0002 | ПСрМО 5(ВПР-9) | 17 5232 0022 |
| ПСр 62 | 17 5232 0010 | ПСрОС 3,5-95 | 17 5232 0023 |
| ПСр 50 | 17 5232 0011 | ПСр 3 | |
| ПСр 50 Кд | 17 5232 0012 | ПСр 3-97 | 17 5232 0024 |
| ПСрКдМ 50-34-16 | 17 5232 0013 | ПСрОС 3-58 | 17 5232 0025 |
| ПСр 45 | 17 5232 0014 | ПСр 3Кд | 17 5232 0009 |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 17 5232 0015 | ПСр 2,5 | 17 5232 0026 |
| ПСр 40 | 17 5232 0016 | ПСр 2,5С | 17 5232 0027 |
| ПСр 37,5 | 17 5232 0017 | ПСр 2 | 17 5232 0028 |
| ПСр 25 | 17 5232 0003 | ПСрОС 2-58 | 17 5232 0029 |
| ПСр 25Ф | 175232 0018 | ПСр 1,5 | 17 5232 0030 |
| ПСр 15 | 17 5232 0019 | ПСр 1 | 17 5232 0031 |
Какие флюсы подходят?
Для создания прочного соединения необходимо правильно подготовить поверхности к пайке. Для этого их зачищают механическим способом. Серебряный припой используют с флюсом для пайки — жидкостью или пастой, разрушающей пленку окислов и облегчающей пайку, повышая жидкотекучесть расплава.
Широко применяется бура в порошке. Ее разводят в небольшом количестве воды, нагревают и перемешивают до образования паяльной пасты.
С таким составом можно паять от 490 до 910оС
Широко представлены на рынке и готовые паяльные жидкости и пасты. Начинающему мастеру лучше использовать покупные материалы. Самостоятельное приготовление флюсов требует навыков обращения с сильнодействующими химикатами.
Пара слов о флюсах
Назначение флюсов – защита металла спаивания от воздействия окислов с помощью изоляции участка пайки от воздуха. Самый частый состав флюсов для ремонтов – смесь поташа с бурой в равных пропорциях, иногда вместо поташа берут соду.
Чтобы получить порошковую буру, нужно предварительно просушить водный раствор буры. Это сделать лучше на обычной газовой плите в фарфоровой емкости для выпаривания.
Как только раствор превратится в кристаллы, их нужно измельчить до состояния порошка. Удалять флюс нужно после пайки слабым подогретым кислотным раствором.
Технология создания в домашних условиях
Приготовление припоя для пайки серебра своими руками позволяет сэкономить заметные суммы, но требует наличия плавильно-литейного оборудования и определенных навыков.
Сделать его можно в следующей последовательности:
- измельчить лом ножницами по металлу;
- измельчить присадочный материал;
- удалить из них железную пыль мощным магнитом;
- точными весами отвесить порции шихты по 20 граммов;
- добавить 10% буры и тщательно перемешать;
- положить навешенную порцию в плавильную ложку и нагревать горелкой до полного расплавления;
- прогреть литейную форму, называемую «ингус»;
- в один прием вылить ложку с расплавом в ингус;
- охладить форму под проточной водой;
- выколотить готовый припой из формы.
Во время работы следует соблюдать осторожность, пользоваться средствами индивидуальной защиты, вытяжкой и не оставлять горелку без внимания.
Технические работы
Для технических работ применяют серебряные припои, содержащие до 80 частей серебра, 16 меди, 4 цинка. Представляют интерес ювелирные серебряные припои, состав которых: 2,8 части латуни, 7 – серебра, 0,2 – цинка. До начала работы проводится зачистка латуни от оксидной пленки. Чтобы получить 10 граммов такого припоя, расплавляют серебро 999 пробы.
Латунь добавляют к жидкому металлу, перемешивают в ложке. После полного расплавления смесь соединяют с цинком, полученный состав прокатывают. Далее ножницами разрезают лист проката, взвешивают его на весах. Для результативной работы нужны: ложка, наждачная бумага, газовая горелка, весы, фальцы, ложка для перемешивания.
- Перед тем как приступить к пайке серебра, следует подготовить изделие из него к работе, а именно очистить его от загрязнений (для этой цели подойдет обезжириватель). На обработанную поверхность изделия кисточкой наносится тонкий слой флюса.
- Затем детали, которые нуждаются в пайке, помещаются на кирпич. Для надежной фиксации элементов нужно использовать зажимы и нихромовую проволоку.
- На деталь, нуждающуюся в спаивании, помещают фрагмент припоя. Как взять фрагмент: нужно взять полоску и с помощью кусачек отрезать кусочек размером 2 на 2 миллиметра.
- Берут газовую горелку и подводят ее сбоку украшения. Обрабатываемое место равномерно прогревается, но как только флюс расплавится, пламя следует усилить и продолжать работать до тех пор, пока не образуется шов.
- После паек изделие следует очистить от флюса и излишков припоя. Для этой цели подойдет наждачная бумага.
- Затем украшение следует опустить в емкость с водой, а после — в травильный раствор. Если раствор попал на кожу, следует немедленно смыть его водой.
Во время работы следует позаботиться о соблюдении правил техники личной безопасности. Прежде всего необходимо обеспечить доступ воздуха к рабочему помещению — достаточно открыть окно. Работать следует в джинсовом фартуке (джинсовая ткань плохо воспламеняется) и в защитных очках.
Старинный рецепт варки
В рецептуру входит советский серебряный полтинник чеканки 1924 года и медный пятак чеканки 1961 года.
Последовательность действий следующая:
- измельчить монеты ножницами;
- расплавить в ложке серебро;
- добавить в плавильную ложку медь;
- плавными кольцевыми движениями руки перекатывать расплав по ложке до полного перемешивания;
- вылить расплав в ингус и охладить.
Поученный припой для пайки серебра будет приблизительно 900 пробы. Точная проба зависит от степени износа монет.
