Станки токарные универсальные ИЖ 250 ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ.Ф1, ИТВМ250.Ф3

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИЖ-250

Производитель токарно-винторезного станка модели ИЖ-250 — Ижевский машиностроительный , основанный в 1807 году.
История станкостроения на Ижевском машиностроительном начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали «Удмурт», «Удмурт-2» (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
6. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
7. Рукоятка переключения перебора
8. Вводный выключатель
9. Выключатель электронасоса охлаждения
10. Пульт предварительного набора
11. Цифровое табло
12. Кнопка 0 сброса цифрового табло на нуль
13. Кнопка А вызова нa цифровое табло начальной абсолютной координаты
14. Выключатель Сеть блока индикации
15. Кнопка включения маслонасоса
16. Кнопка общего останова и аварийного отключения ставка
17. Маховик ручной продольной подачи
18. Маховик ручной поперечной подачи
19. Рукоятка закрепления резцедержателя
20. Выключатель освещения
21. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
22. Маховик перемещения верхних салазок
23. Рукоятка зажима пиноли
24. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
25. Рукоятка реверсирования подачи
26. Маховик перемещения пиноли
27. Гайка для закрепления задней бабки на станине
28. Винт регулирования предохранительного механизма
29. Рукоятка пуска и останова
30. Маховик верньера

ИЖ-250 Токарно-винторезный станок универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ИЖ-250 — один из первых серийных станков выпускаемых Ижевским машиностроительным заводом в послевоенные годы. Выпускался станок до 1964 года, когда на смену ему пришел значительно более совершенный токарно-винторезный станок 1И611П

.

Токарный станок ИЖ-250 выпускался сравнительно недолго (1960-1964 годы). Станок кардинально переработан по отношению к своему предшественнику (модель 161-АМ (Удмурт-2)

).

Станки токарно-винторезные моделей ИЖ-250 предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях.

Станки могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

Станок ИЖ-250П имеет повышенный класс точности и применяется для выполнения более точных работ.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка иж-250

Изготовитель — Ижевский машиностроительный завод Ижмаш. Начало серийного выпуска — 1960 год.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 250 мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 125 мм
• Расстояние между центрами — 500 мм
• Высота центров — 150 мм
• Мощность электродвигателя — 2,6/3 кВт
• Вес станка полный — 1,5 т

Шпиндель токарно-винторезного станка иж-250

• Конец шпинделя — резьбовой М68х6
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 33 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 30 мм
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступени) — 16..2000 об/мин

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка иж-250

• Пределы продольных подач — 0,07..2,17 мм/об
• Пределы поперечных подач — 0,01..1,08 мм/об
• Пределы шагов резьб метрических — (24 шт) 0,2..6 мм
• Пределы шагов резьб модульных — 0,2..6 модулей
• Пределы шагов резьб дюймовых — 24..3,5 ниток на дюйм

Особенности конструкции токарно-винторезного станка ИЖ-250

Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-250 установлен на бронзовые разрезные регулируемые подшипники скольжения и имеет 22 скорости вращения: 12 чисел оборотов от редуктора через клиноременную передачу и 10 скоростей через коробку скоростей в передней бабке.

Конец шпинделя резьбовой М68х6. Стандартный патрон Ø200 мм устанавливается на промежуточный (переходной) фланец, который навинчивается на резьбу до упора. Диаметр отверстия в шпинделе Ø 33 мм под пруток Ø 30 мм. Конус Морзе 5.

Редуктор установлен в левой тумбе станка и представляет собой четырехосную коробку скоростей, получающую движение от фланцевого электродвигателя. От редуктора через клиноременную передачу движение передается на шпиндель. На приводном валу редуктора расположены фрикционная пластинчатая муфта и тормоз. Муфта обеспечивает включение-выключение вращения шпинделя, а тормоз уменьшает время вращения шпинделя.

Коробка подач получает движение через гитару от коробки скоростей передней бабки.

Шаг резьбы и скорость подачи выбирается рукоятками на передней крышке коробки подач.

Суппорт станка получает движение от ходового вала, соединенного с выходным валом коробки подач. При нарезании резьбы движение суппорта обеспечивается ходовым винтом, при этом ходовой вал вращаться не должен.

Фартук суппорта преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в продольное и поперечное движение суппорта. Фартук, также, обеспечивает ручное продольное перемещение суппорта от маховика.

Электрооборудование, установленное на станке ИЖ-250:

1. Электродвигатель привода главного движения асинхронный, двухскоростной — 1420/2800 об/мин, мощностью — 2,6/3 кВт, трехфазный 380 В, тип ФТ42-4/2.
2. Электродвигатель привода маслонасоса смазки асинхронный с короткозамкнутым ротором — 1400 об/мин, мощностью — 0,18 кВт, трехфазный 380 В, тип АОЛ12-4
3. Электродвигатель привода насоса охлаждения — 2800 об/мин, мощностью — 0,125 кВт
4. Магнитный пускатель нереверсивный с катушкой на 380В, тип ПМИ-1
5. Магнитный пускатель реверсивный с катушкой на 380В для перекючения направления вращения электродвигателя главного движения, тип ПМИ-1Р
6. Реле тепловое двухполюсное для защиты электродвигателей, тип РТ-1

Технические характеристики токарно-винторезных станков 250-ИТП

Список литературы:

Станок специальный токарный 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1. Руководство по эксплуатации 250 ИТП.00.000 РЭ, 1985

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ

При оснащении цехов по выполнению токарных операций используется токарно-винторезный станок 250ИТВМ, а также широкое применение имеют более современные модификации, изготавливающиеся на этой базе. Разработчиками этого многофункционального устройства являются специалисты машиностроения Ижевска. Станок ИЖ, первоначальная маркировка которого была именно такая, используется для токарных работ в патроне, цанге, также в центрах.

Токарно-винторезный станок 250ИТВ Ф1 с УЦИ

Станок токарно-винторезный 250ИТВ Ф1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Станок оснащен системой цифровой индикации (СЦИ).

Оснащение станка СЦИ позволяет:

• осуществлять индикацию размеров в мм или в дюймах с дискретностью от 0,1 до 100 мкм;
• проводить линейную компенсацию погрешностей механических элементов станка, например, износ направляющих;
• вводить компенсацию износа инструмента.

Особенности:

• Широкий диапазон чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности.
• Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее включение во время работы станка и быстро осуществить его в нужный момент.
• Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой.
• Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жесткость и точность установки.
• Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы.
• Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла.
• Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы.
• Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жесткому упору при точении.
• Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через двенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни.
• При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.
• После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение.
• В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:8, звено увеличения шага резьбы.
• Для точного отсчета поперечных перемещений предусмотрен механизм-верньер, позволяющий осуществлять перемещения 0,005 мм/об.
• Коробка подач обеспечивает широкий диапазон величин нарезаемой резьбы, продольной и поперечной подач.
• Для нарезания точной резьбы предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм коробки подач.
• Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта вручную и механически от ходового валика, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта.
• Управление подачами осуществляется одной рукояткой.
• Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта.
• Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика, а также продольной и поперечной подач.
• На станке устанавливаются электродвигатели и аппаратура, рассчитанные на напряжение 380 В трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжении местного освещения 36 В.
• Подключение станка к электросети осуществляется пакетным включателем.

Технические данные

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ разрабатывался с целью обработки небольших по размерам заготовок. Технические характеристики станка полностью обуславливают его сферу применения, паспорт этой установки можно обнаружить в небольших мастерских, школьных классах, приборостроительных цехах.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 250ИТВМ

Модель способна гарантировать высокую точность выполняемых операций, если мастер выполняет финишную подгонку либо получистовую процедуру. При осуществлении грубой технологической обработки механизмы токарного станка подвергаются максимальным нагрузкам, что существенно снижает точность. Решением станет применение для этих работ улучшенной модификации этой серии.

Токарный станок ИЖ 250ИТВМ технические характеристики:

1. Допустимая длинна заготовки – 500 мм.
2. Максимальная величина диаметра обрабатываемого изделия – 240 мм.
3. Используемый пруток (располагается в патроне) – до 24 мм.
4. Сечение резца – 16х16 мм.
5. Конечная часть шпинделя – 4.
6. Частота вращения главного привода – 50-2500.
7. Показатель точности по ГОСТу – модель относится к классу «В», точность высокая.
8. Общий вес конструкции составляет 1180 кг.

Особенности работы и возможности

Анализируя чертежи 250ИТВМ можно заметить массу мест стыковки дополнительных модулей. Паспорт усовершенствованной модели характеризуется превосходящими техническими параметрами, что позволяет проводить работы с максимальными нагрузками. Точность этой модели обеспечивает специальный индикатор цифрового типа, благодаря которому не требуется затрачивать массу времени для ручного измерения параметров заготовки, также исключается необходимость пробных проходов.

Внешний вид станка

Ижевский завод обеспечил возможность присоединения высокоэффективных модулей даже к базовому стандартному оборудованию, эта особенность используется при модернизации.

Установка 250ИТВМ оснащена функцией фиксации головки резцового инструмента без зазора. Выполняя резьбу с использованием этой технологии в процессе операции удается поддержать максимальную жесткость, стабильность и точность. В ходе нарезки резьбы главный ходовой винт обрабатывается смазкой в автоматическом режиме. Благодаря уникальной конструкции шпиндельного модуля допускается мгновенная смена приводных ремней, причем разборка узлового агрегата не требуется.

Устройство

Паспорт модели 250ИТВМ содержит информацию о главных действующих модулях установки – приводе, обеспечивающем вращательный момент резца, вторым элементом является электрическая схема. Последняя используется преимущественно для осуществления ремонтных работ либо в качестве основного средства качественной установки дополнительных модулей.

Электрическая схема станка

Привод функционирует благодаря 12-скоростному редуктору, который позволяет работать на необходимой скорости с возможностью предварительной настройки для последующего запуска. Важное назначение имеют клиновые ремни, которые в этом агрегате допускается менять без громоздкой разборки основных элементов.

Механизм плавного переключения скоростей работает по следующей схеме:

1. С поворотом маховика происходит смещение двух селекторных дисков.
2. Внутри дисков моментально меняется комбинация отверстий, получившееся смещение полностью соответствует предполагаемой передаче, которую хочет включить рабочий.
3. Отверстия соответствуют фиксирующим рычагам, обеспечивающим переключение необходимой скорости.
4. Рукоять оттягивается, что сопровождается небольшим притормаживанием шестеренок, после чего происходит изменение передачи.

Конструкторские особенности строения

Токарная установка серии 250ИТВМ имеет достаточно уникальные конструкторские чертежи. Строение станка позволяет выделить массу технологических особенностей:

1. Изменения параметров подач и текущей скорости шпинделя производятся в большом диапазоне, что увеличивает функциональность.
2. Фартук этой модели оснащается продуманным механизмом останова, благодаря этому нововведению в строении защищены от нагрузок главные элементы устройства (коробка передач, привод, электросхемы).
3. В основе регулировки работы шпинделя лежит преселективная технология управления. Ее суть в заблаговременной настройке этого узла к моменту последующего включения в работу.
4. Нарезка нескольких вариантов резьбы обуславливается не последовательной сменой шестерней, а универсальностью коробки передач.
5. Параметры сопротивляемости станины имеют запредельно высокие числовые показатели. При изготовлении основным материалом для этой детали является специальная марка хромоникелевого чугуна.

Регулировать подачи на станке допускается по облегченной схеме – используется специальная рукоять. Направление подачи полностью соответствует перемещению рукоятки.

Кинематическая схема станка

Насколько используется модель сегодня

Несмотря на достаточно «древний» год запуска в массовое производство, ИЖ 250ИТВМ паспорт еще давнего СССР образца, но его производительность приравнивается к современным модификациям аналогичного оборудования. Сегодня он поставляется в частные мастерские, школьные учебные классы и заведения среднего строительного образования без серьезных отличий от первоначальной модели.

Сравнивая устройство станка с альтернативными многофункциональными установками по многим показателям старенький ИЖ 250 проигрывает, но даже такая конкуренция не может полностью подавить спрос на эти модели. Паспорт 250ИТВМ не имеет превосходящих характеристик, однако точность работы на этом устройстве способна поразить даже опытного современного мастера обработки деталей.

Модель отстает от конкурентов по эргономичности, количеству изготавливаемых деталей, отсутствием компьютерного контроля и другим показателям. Но каждый обзор устройств, способных выполнить нарезку резьбы не обходиться без этого базового представителя класса.

Правила и советы эксплуатации

Кинетическая схема устройства работает стабильно благодаря 12-скоростному приводу мощностью 3 кВт. Осуществление переключения скорости происходит благодаря маховику, связанному с селекторными дисками. Диски отвечают за правильную расстановку отверстий и рычагов для определенной передачи.

Работа рукояти весьма схожа по функциональности с работой педали сцепления в любой машине. Перед переключением скорости происходит оттягивание рукоятки, что тормозит шестеренки. При снижении общей скорости рычаги следующей передачи попадают в предварительно расставленные отверстия дисков и моментально набирают скорость.

На заметку: инструкция по эксплуатации включает важное дополнение – фартук станка оснащается специальным блокиратором, ограничивающим одновременный запуск валика с ходовым винтом. Аналогично блокируется продольное движение, если используется поперечное перемещение заготовки, также и наоборот.

Советы и полезные рекомендации для осуществления эффективной работы на станке 250ИТВМ:

1. Владеть функциональными особенностями и возможностями каждой модели станка необходимо, поскольку в разных модификациях выполнение одинаковых операций осуществляется разными модулями. Необходимо с осторожностью относиться к разновидностям оборудования, на котором установлен привод 5,5 кВт.
2. Включение в сеть установки происходит путем монтажа специализированного выключателя пакетного типа.
3. Имеется ограничение на мощность электросети. Стандартные 220 В. сети не могут обеспечить станок необходимым количеством энергии. Установка работает исключительно на трехфазовых 380 В. сетях.

После приобретения и установки модели токарного оборудования 250ИТВМ впечатления недостаточной функциональности не появится. Устройство собрано максимально надежно, что подтверждается массой и одновременной простотой конструкции. Этой «устаревшей» машине под силу выполнить точную нарезку резьбы на заготовке небольшого размера, причем производительность сохраняется на достаточном уровне.

Единственный минус – модель нельзя использовать в режиме чрезмерных нагрузок и массовом поточном производстве. При частом выполнении обработки на максимальных оборотах может выйти из строя любая из главных деталей установке.

Обзор универсального токарного станка ИЖ250

Станок ИЖ-250 для токарных работ долго собирался на машиностроительном заводе города Ижевска, применяется на мелких и больших производственных предприятиях. Его производили в нескольких вариациях. Главной задачей является производство обширного списка токарных операций в патронах цангового и кулачкового типа. Также его активно эксплуатируют для осуществления различных видов резьбы.

Возможности и разновидности

Инженеры «Ижмаша» старались модернизировать оборудование, чтобы охватить больший спектр работ, поэтому выпустили токарный агрегат в 3 вариантах исполнения:

• ИТПМ – специализируется на операциях слабой точности;
• ИТВМФ1 – модель, обладающая цифровыми указателями;
• ИТВМ03 – отличается увеличенным межцентровым промежутком.

Для исполнения токарных операций с увеличенными нагрузками рекомендуется использовать версию станка 250ИТП.

Модель ИТВМФ1, благодаря цифровой индикации, облегчающей токарю его работу по определению геометрических габаритов заготовки, характеризуется повышенной производительностью. Данная модификация обладает еще рядом достоинств:

• отсутствие потребности держать в памяти обороты ломба и считать некоторые параметры;
• компенсация погрешностей при взаимодействии элементов;
• снижение износа режущих комплектующих при эксплуатации.

Все эти процессы происходят автоматически, без участия токаря.

Станок ИЖ-250 позволяет осуществить с высокой точностью резьбу разных типов, поэтому этот агрегат очень востребован именно для такой деятельности.

Технические возможности станка модели ИЖ-250

Станок ИЖ-250 создавался специалистами «Ижмаш» для обработки деталей, отличающихся небольшими размерами. Именно поэтому им активно оснащались приборостроительные и инструментальные заводы.

Станок этой модели способен длительное время обеспечивать высокую точность обработки в том случае, если на нем выполняются получистовые и финишные токарные операции. Для осуществления более грубых технологических операций, при которых на узлы агрегата оказываются значительные нагрузки, лучше использовать модернизированную версию данной модели станка – 250ИТП.

В свое время станок модели ИЖ-250 выпускался в нескольких вариантах конструктивного исполнения:

• ИТВМ03 – агрегат с увеличенным расстоянием между центрами;
• ИТВМФ1 – станок, дополнительно оснащенный цифровой индикацией;
• ИТПМ – модель, используемая преимущественно для выполнения токарных операций, не требующих высокой точности.

Органы управления ИЖ-250

Стоит отдельно сказать о модернизированной модели станка ИЖ-250 – ИТВМФ1. Последний за счет цифровой индикации позволяет выполнять обработку с высокой производительностью. Оператору, работающему на таком агрегате, требуется намного меньше времени для того, чтобы проводить измерение геометрических параметров детали и выполнять пробные проходы.

Цифровая индикация обеспечивает этому устройству еще ряд весомых преимуществ: нет необходимости запоминать обороты лимба и рассчитывать определенные параметры; линейная компенсация неточностей взаимодействия узлов станка, а также износа режущего инструмента в процессе обработки осуществляется в автоматическом режиме, без участия человека.

Технические возможности станка модели ИЖ-250 позволяют с высокой точностью и производительностью выполнять с его помощью нарезание различных типов резьбы (метрической, дюймовой, модульной), поэтому такую технологическую операцию стараются выполнять именно на этом агрегате.

Технические параметры оборудования

Токарный станок обладает рядом конструкционных особенностей:

• оборудован специальным механизмом, позволяющим производить точение, и одновременно защищать рабочие узлы от перегрузок;
• в процессе работы происходит автоматическая смазка ходового винта;
• скорость движения шпинделя и подачи может меняться в обширном диапазоне;
• для замены ремней шпиндельный узел разбирать не нужно;
• резцовая головка очень точно и прочно зафиксирована, что позволяет добиться высоких точностных показателей резьбы;
• изменение типов резьбы производится благодаря универсальности коробки передач, а не путем замены шестерней.

Корпус станка произведен из прочной разновидности чугуна, а направляющие отшлифованы и закалены с применением высокочастотных токов.

Управление подачей на представленном токарном агрегате осуществляется с использованием ручки и производится по принципу, когда ее движение совпадает с перемещением подающего элемента.

В таблице приведены технические характеристики токарно-винторезного станка ИЖ-250.

250ИТВМ Ф2 Станок токарный с оперативной системой управления. Назначение и область применения

Токарный станок 250ИТВМ-Ф2 с оперативной системой управления (ОСУ) предназначен для широкого перечня токарной обработки и позволяет выполнять следующие операции:

• высверливание и зенкерование технологических отверстий
• отрезание деталей, имеющих форму цилиндра или конуса
• работа с торцевыми поверхностями
• снятие фасок
• растачивание детали
• выбирание пазов
• нарезание различных видов резьб (метрической, дюймовой и модульной).

Оперативная система управления станка 250ИТВМ-Ф2 позволяет использовать дополнительные возможности

• Обработку в ручном режиме с заданием на ОСУ подачи, оборотов, величины перемещения
• Возможность задания обработки детали при помощи понятного диалогового режима интерфейса с графическим представлением данных
• Обработку детали в автоматическом режиме
• Возможность хранения в памяти готовых циклов обработок

Станок 250ИТВМ-Ф2 с оперативной системой управления выполнен на базе станков ИТ-42С

и
250ИТВМ.01
.

Для работы на станках с ОСУ от станочника не требуется такая высокая квалификация, как при работе на универсальных станках, или дополнительных знаний, как для работы на станках с ЧПУ. Диалоговый режим с применением сенсорного экрана позволяет работать у станка оператору с минимальными знаниями, способному разобраться с интерфейсом сотового телефона. Это значительно облегчает проблему поиска и оплаты труда квалифицированных специалистов.

По сравнению с универсальными станками, станки с ОСУ позволяют повысить производительность труда в среднем в 2 раза за счет обработки детали в полу и автоматическом режимах.

Для обработки деталей со сложной геометрией, содержащих конусы, сферические канавки, все виды резьб с постоянным шагом, нет необходимости использовать сложные приспособления и переналаживать станок, что позволяет экономить время и материальные затраты.

Вместо традиционных для универсальных станков коробки подач, фартука, ходового вала применены сервоприводы подач, ШВП, электронные упоры, что значительно повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы по сравнению с универсальными станками.

Особенности конструкции и принцип работы токарного станка 250ИТВМФ2

Привод главного движения оснащён асинхронным двигателем с частотным преобразователем, соединённым через ремень со шпинделем станка.

Привода подач оснащены серводвигателями, каждый серводвигатель соединён напрямую через муфту с ШВП (шарико-винтовая передача).

Станок также оснащён автоматизированной централизованной системой смазки суппорта и ШВП, смазка подшипников шпинделя — консистентная.

Все станки серии иж 250-ИТВМ возможны к изготовлению с увеличенным расстоянием между центрами, которое составляет 750 мм (модификации 250-ИТВМ.03, 250-ИТВМ.Ф1-03, 250-ИТВМ.Ф2-03).

Фото токарно-винторезного станка 250итвм-ф2

Станина представляет собой цельную литую конструкцию, изготовленную из высококачественного чугуна, имеющую две призматические и две плоские направляющие. Станина обладает высоким уровнем виброгашения и жёсткостью, обеспечивает устойчивость и уменьшение упругих деформаций.

Передняя бабка установлена на станине и базируется на штырь, расположенный в передней части корпуса передней бабки, что позволяет производить выверку оси шпинделя относительно направляющих станины за счет разворота корпуса. Передняя бабка содержит шпиндельный узел, привод датчика резьбы.

Шпиндель смонтирован на комплектных радиально-упорных подшипниках. На конце шпинделя расположены шкив привода датчика для нарезания резьбы и шкив привода главного движения.

На станке установлены высококачественные и надежные японские сервоприводы.

Шлифованная шарико-винтовая передача класса точности С5 обладает большой нагрузочной способностью и обеспечивает высокую точность.

Привод продольных подач обеспечивает передачу движения от серводвигателя через жесткую муфту на ходовой винт ШВП. Фланец корпуса ШВП крепится к кронштейну продольного суппорта. Левая опора и правая опора привода подач крепятся к станине. Винт ШВП защищен резиновым кожухом.

Привод поперечных подач обеспечивает передачу вращения вала серводвигателя через жесткую муфту на ходовой винт ШВП. Корпус ШВП крепится к поперечной каретке.

Суппорт. На суппорте смонтированы: быстросменный резцедержатель, привод поперечных подач, кронштейн для крепления корпуса продольной ШВП и планка с упорами для ограничения в поперечном направлении крайних положений суппорта с помощью конечных выключателей, закрепленных на продольной каретке суппорта.

Задняя бабка устанавливается на плоскую и призматическую направляющие станины и закрепляется через эксцентрик и тягу прижимной планкой. Для усиления зажима задней бабки на станине, при выполнении расточных или тяжелых работ, предусмотрено дополнительное крепление болтом. В пиноль устанавливается вращающийся центр. Пиноль перемещается вручную при помощи маховичка и зажимается в рабочем положении рукояткой.

Смазка автоматизированная дроссельная. Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его работы и долговечности. Эта система предназначена для дроссельной смазки направляющих суппорта, ШВП, опорных подшипников поперечного привода подач.

Система состоит из смазочной станции с электрическим приводом, двух коллекторов, подводящих трубок, рукавов высокого давления. Смазочная станция закреплена на задней стенке тумбы с правой стороны. Возможна установка смазочной станции внутри тумбы станка. При работе системы масло от смазочной станции поступает одновременно к двум коллекторам и от них через последующие дроссели к точкам смазки. Контроль необходимого давления (определяется опытным путём) осуществляет реле давления.

Оперативная система управления

Оперативная система управления обеспечивает:

• Обработку в ручном режиме с заданием на ОСУ подачи, оборотов, величины перемещения с точностью 1 мкм. Подвод резца с помощью маховичков с точностью 1 мкм.
• Возможность задания обработки детали при помощи пошагового понятного диалогового режима интерфейса с графическим представлением данных и с указанием всех параметров обработки и действий с последующей автоматической реализацией этой последовательности.
• Обработку детали в автоматическом режиме с использованием следующих типовых технологических базовых циклов, основанных на линейной и круговой интерполяции.
• Возможность хранения в памяти готовых циклов обработок и записи их на карту памяти с целью переноса на другой станок.
• Возможность диалоговой работы станка и действий оператора по устранению ошибок.

Оперативная система управления токарного станка 250итвм-ф2

Основные типовые циклы:

• Циклы продольного точения
• Циклы торцевого точения с постоянной скоростью резания
• Циклы точения конических поверхностей с коррекцией на радиус резца
• Циклы нарезания резьб (метрических, дюймовых, питчевых, многозаходных) с выходом в канавку и со сбегом
• Циклы нарезания конических резьб со сбегом, в том числе и многозаходных
• Циклы точения небольших сферических поверхностей с коррекцией на радиус
• Циклы точения канавок Цикл сверления

Стандартная комплектация

• Резцедержатель VTR-VE5 фирмы Vertex с набором кассет, включая:
• Быстросменные кассеты для токарного резца (высота державки резца 20 мм) — 2 шт
• Быстросменная кассета для расточного резца (резец с круглой державкой Ø 30 мм) — 1 шт
• Быстросменная кассета для отрезного резца — 1 шт
• Быстросменная кассета с цилиндрическим отверстием (Ø 30 мм) — 1 шт
• Втулка с конусом Морзе 2 (Ø нар. 30 мм, для осевого инструмента) — 1 шт

Дополнительная комплектация

• Центр вращающийся (Морзе 3) для задней бабки
• Опора виброизолирующая ОВ-31М (4 шт.)
• Люнет неподвижный (Ø 6…70мм)
• Прецизионный быстросменный сверлильный патрон с коническим хвостовиком Морзе 3, диаметр зажимаемого инструмента 0,3-16 мм
• 4-х кулачковый патрон 4304-160 с независимым перемещением кулачков с посадкой на шпиндель через переходный фланец
• Патрон цанговый типа 3911 с набором цанг 5C BISON (Польша)
• Комплект цанг диаметром Ø 3-25, шаг 1 мм
• Зажим детали при помощи ключа

Технические характеристики и конструктивные особенности токарного станка ИЖ-250

Токарный станок ИЖ 250 до настоящего времени справедливо считается одной из самых популярных моделей своего класса несмотря на то, что выпускается с начала 60-х годов прошлого века.

) обеспечивает высокое качество сборки и долговечность. На базе этой модели разработаны и выпускаются и модифицированные версии. Правильно оценить достоинства станка поможет знание его особенностей и технических возможностей.

Габариты рабочего пространства токарного станка ИЖ-250

Габариты рабочего пространства токарного станка ИЖ-250

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 представляет собой агрегат для выполнения технологических операций. Он используется для точения, одного из основных методов по обработке металлов резанием и преимущественно в промышленных условиях, в рамках производственных предприятий разного масштаба.

Токарный станок модели ИЖ250ИТВМ, благодаря относительно небольшим габаритным размерам занимает немного площади производственного участка. Его энергопотребление не велико. Агрегат при обработке дает точность размеров деталей класса «В» (высокая). Это оборудование изготовлено качественно и может эксплуатироваться длительное время. Его предпочтительнее применять:

• Для единичного выпуска изделий небольшого размера в условиях приборостроительного или инструментального производства.
• Для получистовой или финишной обработки.

С целью предупреждения последующих нештатных или аварийных ситуаций приобретайте станки после обслуживания/восстановительного ремонта.

Какие задачи решает агрегат?

Токарный, а точнее, токарно-винторезный, станок ИЖ-250 относится к многофункциональному оборудованию и призван механизировать труд токаря при работе с деталями в центрах, цанге или патроне.

Он широко используется при формировании различных резьбовых конструкций (метрическая, дюймовая, модульная). Данное оборудование устанавливается, как в цехах больших заводов, так и в мастерских малых предприятий при серийном производстве, выпуске небольших партий продукции или ремонте различной техники.

Достаточная степень точности при работе с небольшими по размеру деталями позволяет применять ИЖ-250 в приборостроении, машиностроении и изготовлении инструментов.

250ИТВМ Станок токарно-винторезный высокой точности универсальный. Назначение и область применения

Станки токарно-винторезные моделей 250ИТВМ предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях.

Станки могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

С целью длительного сохранения точности обработки станки необходимо использовать только для финишных или получистовых операций. Станок модели 250ИТВМФ1 оснащен системой цифровой индикации (в дальнейшем УЦИ), позволяющей повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы, на измерение деталей. Применение УЦИ облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания оборотов лимба.

Оснащение станка УЦИ позволяет:

Основные технические характеристики

Базовая модель токарного станка имеет следующие основные технические параметры:

• максимальный диаметр детали при установке над станиной (категория «Диск») – 25 см;
• максимальный диаметр детали, устанавливаемой над суппортом (категория «Вал») – 12,5 см;
• расстояние между точками крепления – 50 см;
• высота расположения центров – 150 мм;
• стандартная мощность электродвигателя – 2400 и 3000 Вт;
• полная масса оборудования – 1500 кг.

Обеспечивается класс точности обработки В по ГОСТ 8–82.

Отличия модификаций

Инженерная мысль не стоит на месте, и серийно освоены модифицированные станки, которые вобрали в себя лучшее черты ИЖ-250, но приобрели и специфические особенности.

ИЖ 250 ИТВМ 01 и 03

Станок выделяется увеличенными габаритами рабочего пространства. Межцентровой расстояние составляет 700 мм. Диаметр заготовок типа «Вал» увеличен до 170 мм.

ИЖ 250 ИТПМ

Приоритет в станке отдается токарным работам. Обеспечивается класс обработки П по ГОСТ 8–82. Масса – 1200 кг.

Из последних модификаций можно выделить модель ИЖ-250 СЦИ, оснащенную точной индикацией (до 100 мкм по диаметру). Станок обеспечивает линейную компенсацию при износе инструмента.

Токарный станок ИЖ-250 популярен уже более 50 лет. Его отличает достаточно высокая точность обработки деталей и повышенная надежность.

Современные модификации вполне конкурентоспособны с другими станками более поздних разработок. Данное оборудование можно рекомендовать, как крупным бизнесменам, так и ИП для обустройства небольшого производства.

Конструкторские особенности строения

Конструктивные решения обеспечивают такие ключевые особенности станка:

• увеличенный диапазон передач и частоты вращения шпинделя;
• автоматизация смазки ходового винта при нарезании резьбы;
• расположение механизма остановки станка в фартуке, обеспечивающее жесткий упор;
• закрепление режущего инструмента без зазоров;
• преселективное управление вращением шпинделя;
• универсальная конструкция коробки передач;
• особая конструкция шпинделя, упрощающая установку и замену приводных ремней;
• высокопрочная станина их хромоникелевого чугуна.

Управление подачами осуществляется одним рычагом по мнемоническому принципу, при этом резцовая головка перемещается на суппорте в соответствии с перемещением ручки.

Общий вид

Как и любой токарно-винторезный станок, он состоит из таких основных узлов и деталей: суппорт, бабки (передняя и задняя), коробка передач, несущая станина, шпиндель, шестеренчатая гитара, ходовой вал, фартук, коробка для регулирования подач, тумба оборудования, электрическое оборудование. Токарно-винторезный станок (ТВС) отличается наличием ходового винта для нарезания резьбы.

Габариты рабочего пространства

Важной характеристикой ТВС считаются габариты рабочего пространства, определяющие максимальные размеры обрабатываемой заготовки.

Основные критерии – расстояние между точками фиксации детали (500 мм) и максимальный диаметр заготовки (250 мм). Кроме того, важно учитывать размеры суппорта и его крепления, что позволяет определить предельные размеры режущего инструмента.

Перечень и расположение органов управления

ТВС ИЖ-250 имеет закрытый фартук, с помощью которого производится движение суппорта в различных направлениях вручную или автоматизировано. Для нарезания резьбы используется ходовой винт.

Конструкция и модификации станка

Конструкция оборудования стандартная, но имеет ряд особенностей. К ним относятся широкий диапазон переключения передач и подач режущего инструмента, возможность заранее выставить режим работы, который включится в определенный промежуток времени. Для удобства управления предусмотрен мнемонический механизм. Во время формирования резьбы смазка ходового винта выполняется автоматически.

Кроме этого, существует несколько типов модернизации станка, которые отличаются техническими и эксплуатационными качествами, а также комплектацией.

• ИЖ-250ИТВФ1. Оснащен блоком цифровой индикации. С его помощью можно существенно повысить производительность труда, так как рабочий не тратит время на измерение фактических размеров обрабатываемой детали;
• ИЖ-250ИТП. Предназначен для выполнения грубой обработки. Эта модель изготавливается только по особому заказу.

Во всех типах оборудования установлен редуктор с двенадцатью скоростями. Для привода применяются клиновые ремни повышенной надежности. Переключение блока шестерен происходит при смещении дисков, в которых есть отверстия под фиксирующие пальцы.

Повышение точности формирования резьбы осуществляется с помощью механизма-верньера, установленного на станок ИЖ-250. Дополнительно предусмотрена схема соединения гитары с ходовым винтом. Он позволяет повысить точность обработки.

Наибольшую популярность станки этой серии получили для комплектации производственных линий, специализирующихся на приборостроении. Это обусловлено возможностью индивидуальной комплектации и изменением некоторых параметров станка при заказе на заводе-производителе.

Нюансы эксплуатации и паспорт

Станок следует эксплуатировать в строгом соответствии инструкции на оборудование. Наладку должен производить специалист.

1. Электрооборудование работает от трехфазной электрической сети напряжением 380 В.
2. Подключение к сети производится через пакетный и автоматический выключатель.
3. В ряде моделей рассматриваемой серии регулировка скорости не производится редуктором. Для этого изменяется мощность подаваемого электрического сигнала. В этом случае устанавливаются электродвигатели повышенной мощности (до 5,5 кВт).

Коробка подач обеспечивает широкие возможности варьирования подачей и параметрами резьбы. Для правильного использования их необходимо пользоваться стандартными таблицами для установки рычагов. Точность поперечных перемещений инструмента увеличивает верньер (точность возрастает до 0,005 мм/об).

Паспорт станка вы бесплатно можете скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ИЖ-250

Нюансы эксплуатации

Неотъемлемой частью механизмов установки являются система ремней клиновых и поликлиновых, электрический двигатель 3 кВт и редуктор, имеющий 12 скоростей, которые переключаются маховиком, связанным с селекторными дисками.

Маховик поворачивается, создавая необходимую комбинацию отверстий, в которые устанавливаются рычажные фиксаторы, обеспечивающие сцепление блоков различных зубчатых колес и их своевременное переключение. Для приостановки зубчатых колес оттягивается рычаг управления, эта операция производится после выбора нужной скорости, а после необходимые блоки зацепляются.

Механизм закрытого фартука отвечает за осевые и перпендикулярные подачи резцедержателя, как при ручном, так и при механическом управлении, и за нарезку резьб, при задействовании ходового винта. За осуществление прочих токарных работ отвечает ходовой валик.

Блокировочный механизм, установленный в фартуке, предотвращает одновременный запуск подач, осевых и перпендикулярных, и ходовых валика и винта. На передней части фартука расположен рычаг управления подачами

При работе с устройством стоит обратить внимание на такие моменты:

1. Некоторые модели не предусматривают использование редуктора. Настройка скорости главного вала в таких моделях производится переключением скорости вращения электрического двигателя, мощностью 5,5 кВт.
2. Подключение к сети осуществляется пакетным переключателем.
3. Для обеспечения работы устройства требуется напряжение в 380В и трехфазная сеть.

Электрической схемой установки предусмотрена защита от перегрева. Срабатывая во время работы, система отключает двигатели только после ее завершения. Вращения главного вала возобновляются не раньше возврата переключателя теплового реле в начальное положение.

Наличие плавких предохранителей защищает систему от коротких замыканий. Двигатели защищены от перегрузок тепловыми реле, а нулевая защита электросхемы осуществляется пускателем.

Видео: токарный станок ИЖ-250.

Republished by Blog Post Promoter

Насколько используется модель сегодня

Серийный выпуск ТВС ИЖ-250 начат в 1964 году, но и в наши дни станок не потерял актуальности. Базовая модель практически не претерпела изменений.

Современные технологии позволили повысить качество сборки оборудования, что увеличило точность обработки и долговечность техники. В то же время, отличительной особенностью станка является низкая стоимость, универсальность, простота настройки и эксплуатации.