Назначение, описание, типы, технические характеристики токарных станков по металлу

Люди достаточно давно осознали возможность получения гладких и ровных и даже стандартных поверхностей с помощью обтачивания заготовки при ее вращении. Появление первого токарного станка датируется 650 годом до нашей эры.

Его конструкция была до смешного проста: 2 соосных центра, между которыми вставлялась заготовка. Один человек приводил эту заготовку во вращение, а другой, используя резец из более твердого материала, производил ее обтачивание.

Детали были, в основном, из кости или дерева, так как для обработки металла не было ни достаточной мощности, ни материалов должной твердости (чтобы можно было сделать резец). Время шло, техника развивалось, и так постепенно, станки дошли до своего современного вида и возможностей.

Классификация, виды

На современном этапе существует несколько видов токарных станков, а точнее 9 групп токарного станочного оборудования по различным параметрам. Представляется интересным рассмотреть их подробнее:

Автоматические и полуавтоматические

Полуавтоматическим называется такой тип оборудования, в котором некоторые процессы не автоматизированы. Для токарных станков это, как правило, манипуляции, связанные с загрузкой и снятием заготовок.

Полуавтоматы весьма распространены в силу своего более простого устройства, а также низкой стоимости. А на предприятиях полуавтоматические станки используются для обработки нестандартных, крупногабаритных заготовок, что и не позволяет полностью автоматизировать процесс.

Полуавтоматические станки подразделяются:

• по назначению – на специализированные и на универсальные;
• по типу обрабатываемой заготовки – на станки патронного типа и на прутковые;
• по количеству шпинделей – на одно- и многошпиндельные;
• по позиционированию шпинделя – на вертикальные и на горизонтальные.

Автоматическими называют токарные станки, в которых все основные и вспомогательные действия автоматизированы полностью (включая подачу и снятие заготовок, а также смену обрабатывающего инструмента). Автоматические токарные станки условно разделяются на 3 группы:

Автоматы с одним распределительным валом, который вращается с одной, заданной для данного режима обработки детали частотой.

1. Автоматы, распределительный вал которых имеет, как минимум, 2 частоты вращения.
2. В автоматах данного типа, кроме основного вала присутствует еще и вспомогательный, вращающийся с существенно более высокой частотой.

Многошпиндельные

Многошпиндельными называются токарные станки с несколькими шпинделями для крепления как обрабатываемой заготовки, так и обрабатывающего инструмента. Обработка детали на таком станке может происходить как одновременно (то есть, с участием всех шпинделей), так и последовательно (то есть, одновременно только с использованием одного шпинделя).

Многошпиндельными, как правило, бывают автоматические токарные станки. В современных токарных «мультиобрабатывающих» центрах предусмотрены не только шпинделя с разной частотой вращения, но и приспособленные для применения на них различного типа оборудования (сверл фрез, резцов). То есть, каждый шпиндель имеет свой порог усилия.

Револьверные

Это универсальные станки в современном понимании этого слова. В резцедержателях револьверообразной головки станка зажимаются различные инструменты. Это могут быть резцы, сверла или фрезы.

В патроне зажимается заготовка и за каждый проход она обрабатывается одним инструментом. После каждого прохода головка поворачивается (наподобие барабана револьвера – отсюда и название) и заготовка обрабатывается следующим инструментом.

Как можно понять, такие станки дают большое преимущество, выражающееся в экономии времени при смене инструмента и заготовки. Однако экономически оправданным использование такого оборудования является лишь в случае необходимости разноплановой обработки деталей на потоке.

Станки отрезной группы

Из названия становится ясен функциональность станков. Это узкоспециализированные станки, которые производятся в полуавтоматическом исполнении.

Основная задача данного оборудования – уменьшить диаметр заготовки до минимально возможной, чтобы в дальнейшем ее можно было отрезать на ином типе оборудования (скажем, на фрезерном станке). Либо, если позволяет формат крепления заготовки, привести полное ее торцевание с обработкой торцевой поверхности.

Карусельные модели

Токарные станки карусельного типа предназначены для обработки цилиндрических заготовок, чей диаметр существенно превышает их высоту. У карусельных станков присутствуют следующие характерные особенности:

1. Это оборудование предназначено для работы с крупногабаритными деталями. Такие станки бывают одно- или двухстоечными. В первом случае диаметр планшайбы не превышает 1600 мм, а во втором – 25000 мм!
2. Сам станок (как правило, полуавтоматический) – вертикального типа и имеет компактные размеры.
3. С учетом вертикального расположения шпинделя на вал оказывается более равномерная нагрузка, чем в случае горизонтального его позиционирования, поэтому у карусельных станков существенно выше технический ресурс.
4. Современные карусельные станки отличаются простотой эксплуатации. Зачастую их изготавливают в револьверном исполнении.

Лобовое и винторезное оборудование

Лобовые токарные станки в настоящее время не имеют широкого распространения. Главным образом, они встречаются на судостроительных предприятиях, а также в ремонтных цехах. Это узкоспециализированный вид оборудования (предназначенный для обработки коротких заготовок) чей диаметр превышает длину, однако, не настолько, чтобы присутствовала необходимость использовать карусельный тип оборудования.

Винторезный токарный станок оборудуется ходовым винтом, а также ходовым валиком и предназначен он для нарезания резьбы на заготовке во время движения суппорта вдоль оси станка. Однако эта станочная специализация не накладывает ограничений на любые другие виды токарных работ. Тем не менее, такие станки эксплуатируются, преимущественно, при мелкосерийном производстве.

Многорезцовые и полировальные

Характерной особенностью многорезцовых станков является их высокая производительность. На станине крепятся сразу несколько суппортов, где закрепляются резцы (иной инструмент здесь не закрепить).

Механизмы подачи на каждом суппорте, которые, как правило, еще и оборудуются вариаторами скорости их перемещения, обеспечивают обработку вращающейся, зажатой в патроне детали на каждом («ответственном») участке ее длины.

Как следствие, такие станки:

• горизонтального типа;
• рассчитаны на обработку длинномерных заготовок;
• экономически целесообразны при поточной обработке стандартных деталей.

Главной характерной отличительной чертой токарно-полировальных станков является высокая скорость вращения патрона с зажатой в нем заготовкой. Кроме того, поперечный ход суппорта имеет очень маленький шаг резьбы (чтобы углубить его, хотя бы на миллиметр, потребуется провернуть ручку несколько десятков раз).

Такое оборудование нужно для поднятия класса чистоты обработки поверхности, а это требует:

• максимально возможной частоты вращения обрабатываемой заготовки;
• минимального тормозящего эффекта, для чего стружка снимается на минимальную толщину.

В современных моделях полировальных станков используется вибрационный эффект резца.

Специализированные

Такое токарное оборудование применяется для изготовления однотипных деталей. Например: муфт, труб; к такой разновидности относятся зубообрабатывающие и токарно-затыловочные станки. Они максимально эффективны в осуществляемой операции, но, как правило, только в одной ее разновидности.

Особенностью специализированных станков является упор на быструю смену режущего инструмента и приспособлений. Такие станки используются в крупносерийных производствах

Cпециального назначения

Такие токарные станки предназначены для изготовления деталей в несерийном (то есть, небольшом) количестве. Для таких станков характерны:

• большая амплитуда поперечного движения суппорта;
• удлиненная станина (при горизонтальном расположении заготовки);
• меньшая скорость, но большая точность и чистота обработки.

К станкам специального назначения относят:

• винторезные токарные станки (не путать с токарно-винторезными);
• многорезцовые токарные полуавтоматы;
• гидрокопировальные полуавтоматы.

Шлифовальные станки

3.1. Круглошлифовальные станки

1. 3А10П
   круглошлифовальный Ø 15, Петербург, СПЗПС
2. 3А110
   круглошлифовальный Ø 140, Тбилиси
3. 3А130
   круглошлифовальный Ø 280, Лубны
4. 3А151
   круглошлифовальный Ø 200 Харьков
5. 3А161
   круглошлифовальный Ø 280 Харьков
6. 3А164
   круглошлифовальный Ø 400, Харьков
7. 3А184
   круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск
8. 3Б12
   круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс, Ленинокан (Гюмри)
9. 3Б151
   круглошлифовальный Ø 200, Харьков
10. 3Б153
    круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс
11. 3Б161
    круглошлифовальный Ø 280, Харьков
12. 3В10
    круглошлифовальный Ø 100, Вильнюс
13. 3Е12
    круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс
14. 3Д180
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 1..12, Витебск
15. 3Е180В
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 1..10, Витебск
16. 3Е183
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 40, Витебск
17. 3Е184
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск
18. 3К12
    круглошлифовальный Ø 200, Ленинокан (Гюмри)
19. 3М131
    круглошлифовальный Ø 280, Лубны
20. 3М132в
    круглошлифовальный Ø 280, Харьков
21. 3М151
    круглошлифовальный Ø 200, Харьков
22. 3М152
    круглошлифовальный Ø 200, Харьков
23. 3М162
    круглошлифовальный Ø 280, Харьков
24. 3М151Ф2
    круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200, Харьков
25. 3М153
    круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс
26. 3М174
    круглошлифовальный Ø 400, Лубны
27. 3М175
    круглошлифовальный Ø 400, Лубны
28. 3М182
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 25, Витебск
29. 3М184
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск
30. 3М193
    круглошлифовальный Ø 560, Харьков
31. 3М194
    круглошлифовальный Ø 560, Харьков
32. 3М196
    круглошлифовальный Ø 800, Харьков
33. 3М197
    круглошлифовальный Ø 800, Харьков
34. 3У10А
    круглошлифовальный Ø 100, Вильнюс
35. 3У12аф11
    круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс
36. 3У12вф11
    круглошлифовальный Ø 200, Ленинакан
37. 3У131
    круглошлифовальный Ø 280, Лубны
38. 3У132
    круглошлифовальный Ø 280, Лубны
39. 3У133
    круглошлифовальный Ø 280, Лубны
40. 3У142
    круглошлифовальный Ø 400, Лубны
41. 3У143
    круглошлифовальный Ø 400, Лубны
42. 3У144
    круглошлифовальный Ø 400, Лубны
43. 312М
    круглошлифовальный Ø 200, Петербург, СПЗПС
44. 3130
    круглошлифовальный Ø 280, Харьков
45. 3131
    круглошлифовальный Ø 280, Лубны
46. 3132
    круглошлифовальный Ø 280, Харьков
47. 3151
    круглошлифовальный Ø 150, Харьков
48. 3180
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 75, Москва
49. 3184
    круглошлифовальный бесцентровый Ø 75, Витебск
50. В-88
    круглошлифовальный Ø 140, Ленинград
51. КШ-400
    круглошлифовальный сверхвысокой точности Ø 200 × 400

3.2. Внутришлифовальные станки

52. 3А227, 3А227П
    внутришлифовальный Ø 400, Саратов
53. 3А228
    внутришлифовальный Ø 200, Воронеж
54. 3К227А
    внутришлифовальный Ø 400, Саратов
55. 3К227В
    внутришлифовальный Ø 400, Саратов
56. 3К228А
    внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов
57. 3К228В
    внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов
58. 3К229А
    внутришлифовальный Ø 800, Воронеж, Саратов
59. 3М227ВФ2
    внутришлифовальный с ЧПУØ 400, Саратов
60. 32К84СФ4
    координатно-шлифовальный с ЧПУ

3.4. Круглошлифовальные станки специализированные

61. 3А423
    круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
62. 3В423
    круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
63. 3Д4230
    круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
64. 3451
    шлицешлифовальный Москва, МСЗ

3.6. Заточные и точильно-шлифовальные станки

65. 3А64
    заточной Ø 250 х 650, Витебск
66. 3А64М
    заточной Ø 250 х 650, Витебск
67. 3А64Д
    заточной Ø 250 х 600, Витебск
68. 3А662
    заточной для червячных фрез Ø 200 х 630, Витебск
69. 3Б632
    точильно-шлифовальный для заточки резцов Мукачево
70. 3Б633
    точильно-шлифовальный Ø 300, Тирасполь
71. 3Б634
    точильно-шлифовальный Ø 400, Мукачево
72. 3Б662ВФ2
    заточной для червячных фрез с ЧПУ, Ø 200 х 630, Витебск
73. 3В641
    заточной Чита
74. 3Б642
    заточной Витебск
75. 3В642
    заточной Витебск
76. 3Д641Е
    заточной Ø 200 х 400, Витебск, Мукачево
77. 3Д642Е
    заточной Витебск
78. 3Д692
    заточной Витебск
79. 3Е692
    заточной Витебск
80. 3Е642
    заточной Витебск
81. 3Е642Е
    заточной Витебск
82. 3К631
    точильно-шлифовальный Ø 150, Мукачево
83. 3К634
    точильно-шлифовальный Ø 400, Мукачево
84. 3Л631
    точильно-шлифовальный Ø 200, Мукачево
85. 3М634
    обдирочно-шлифовальный Саракташ
86. 3М636
    обдирочно-шлифовальный Армавир
87. 3М642
    заточной Витебск
88. 3622Д
    алмазно-заточной для резцов Мукачево
89. 3662
    заточной для червячных фрез Ø 200 х 280, Витебск
90. ВЗ-318
    заточной Витебск
91. ВЗ-319
    заточной настольный Витебск
92. ВЗ-818
    заточной Витебск
93. ТШ-1
    настольный точильно-шлифовальный Ø 250, Орша
94. ТШ-2
    точильно-шлифовальный Ø 300, Орша
95. ТШ-3
    точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
96. ТШ-4
    точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
97. ТШ-3.20
    точильно-шлифовальный Ø 400, Челябинск
98. ТС-6010С
    точильно-шлифовальный Ø 49 Энергомаш, Штурм
99. ТЧПА-7
    заточный для круглых, рамных и ленточных пил Киров
100. ЭТ-62
     настольный точильно-шлифовальный Ø 150, Касимов

3.7. Плоскошлифовальные станки

101. 3Б70В
     плоскошлифовальный 160 х 400, Орша
102. 3Б722
     плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
103. 3Б724
     плоскошлифовальный 400 х 2000, Воронеж
104. 3Г71
     плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
105. 3Г71М
     плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
106. 3Д722
     плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
107. 3Д725
     плоскошлифовальный 630 х 2000, Воронеж
108. 3Д711АФ10-1
     плоскошлифовальный 200 х 450, Орша
109. 3Д711ВФ11
     плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
110. 3Д756
     плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800, Воронеж
111. 3Е710В
     плоскошлифовальный 250 х 125, Орша
112. 3Е711АФ1
     плоскошлифовальный 200 х 450, Орша
113. 3Е711В
     плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
114. 3Е711ВФ1
     плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
115. 3Е711ВФ2
     плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
116. 3Е756, 3Е756Л
     плоскошлифовальный Ø 800, Ø 1000, Воронеж
117. 3Л722В, 3Л722А
     плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
118. 3Л741ВФ10
     плоскошлифовальный Ø 630, Липецк
119. 3П722В
     плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
120. 371
     плоскошлифовальный 200 х 600, Витебск
121. 372Б
     плоскошлифовальный 300 х 1000, Москва
122. 3711
     плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
123. ПШ-30540М
     плоскошлифовальный 156 х 400, Тула

3.8. Хонинговальные станки. Специальные станки

124. 3Г833
     хонинговальный Майкоп, Краснореченск
125. 3К833
     хонинговальный Майкоп, Краснореченск
126. СИП-800
     станок для испытания абразивных кругов Дербент
127. 395М
     профилешлифовальный 20 х 20, Ленинград, СПЗПС
128. 395МФ10
     профилешлифовальный с УЦИ20 х 20, Ленинград, СПЗПС
129. 3951ВФ1
     профилешлифовальный с УЦИ50 х 50, Ленинград, СПЗПС

Какие классы точности существуют и чем отличаются?

Классом точности называют обобщенную характеристику средств измерений, которая определяется пределом погрешностей (основных и дополнительных), а также рядом свойств, оказывающих влияние на точность измерений, производимых с их помощью.

Пределом погрешности является наибольшая погрешность измерительного прибора, при котором он является годным к измерению. Предел допускаемой основной погрешности выражается в форме:

• абсолютной;
• относительной;
• приведенной

Погрешности. Класс характеризует свойство точности проведения измерений с помощью данного прибора. А точность средств измерения — это качество измерительного прибора, которое свидетельствует о близости погрешности проводимых измерений к нулю.

Если же речь идет о классе точности, который обеспечивает, к примеру, токарный станок, то здесь имеется в виду класс чистоты поверхности детали, которую данное оборудование способно обеспечить в процессе обработки заготовки.

Измерительные приборы, а также обрабатывающее оборудование имеет следующие классы точности: 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,04; 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0; 5,0; 6,0. Кроме того, выделяют несколько категорий классов точности:

Особой

Этот «Класс С» — высший класс точности оборудования (как измерительного, так и обрабатывающего). К данному классу относятся такие станки (в нашем случае – токарные), которые должны производить обработку заготовок с получением высшего класса чистоты поверхности (0,01-0,015).

Высокой

Высоким классом точности обладают, к примеру, ювелирные, медицинские и лабораторные весы. Другое название такого оборудования – прецизионное. Оно имеет маркировку «класс В». Если речь идет о токарном оборудовании, то высокий класс чистоты (0,02-0,025) обеспечивают детали полировальные токарные станки.

Нормальной

Под нормальным классом точности (маркировка — «класс Н», но она, как правило, не ставится) подразумевается такая характеристика оборудования или детали, при которой обеспечивается идентичность результатов в не менее, чем у 98% заведомо одинаковых объектов. Абсолютный показатель нормального класса чистоты находится в диапазоне (2,0-0,6).

Особо высокой

Оборудование особо высокого класса точности имеет по данному показателю маркировку – «класс А». При проектировании оборудования высокого класса точности повышенное внимание уделяется качеству шпиндельных подшипников.

Здесь преимущественно используются подшипники качения также высоких классов точности, а подшипники скольжения изготавливаются в виде регулируемых конусных втулок. (Все нормы здесь устанавливаются ГОСТом 1969-43).

Повышенной

Данный класс точности имеет маркировку «класс П». Применение элементов более высокого класса точности (в первую очередь, подшипников) увеличивает стоимость готового изделия, обрабатываемого на таком токарном оборудовании.

Однако если требуется получить более высокий класс обработки заготовки, то элементы повышенного класса точности применяют для позиционирования станочных валов, где требуется более высокая точность и скорость вращения.

Зубообрабатывающие станки

5.1. Cтанки зубодолбежные для цилиндрических колес

1. 5А12
   зубодолбежный Ø 208, Егорьевск
2. 5А122
   зубодолбежный Ø 250, Корсунь-Шевченко
3. 5А140П
   зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
4. 5Б150
   зубодолбежный Ø 800, Егорьевск
5. 5В12
   зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
6. 5В150
   зубодолбежный Ø 800, Клин
7. 5М14
   зубодолбежный Ø 500, Харьков
8. 5М150
   зубодолбежный Ø 800, Клин
9. 5М161
   зубодолбежный Ø 1250, Клин
10. 514
    зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
11. 5111
    зубодолбежный Ø 80, Корсунь-Шевченко
12. 5122
    зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
13. 5140
    зубодолбежный Ø 500, Корсунь-Шевченко

5.2. Cтанки зуборезные и зубострогальные для конических колес

14. 5А26
    зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
15. 5А250П
    зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
16. 5С23П
    зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
17. 5С276П
    зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
18. 5С280П
    зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС
19. 5Т23В
    зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
20. 5236П
    зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
21. 525
    зуборезный Ø 500, МЗКРС Москва
22. 526
    зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
23. 5230
    зуборезный Ø 320, Саратов, СЗТЗС
24. 528С
    зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС

5.3. Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес

25. 5А342
    зубофрезерный Ø 2000, Коломна
26. 5Б310п
    зубофрезерный Ø 200, Вильнюс
27. 5Б312
    зубофрезерный Ø 320, Витебск
28. 5В312
    зубофрезерный Ø 320, Витебск
29. 5Д32
    зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
30. 5Е32
    зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
31. 5К32
    зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
32. 5К32А, 5К324А
    зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
33. 5К301п
    зубофрезерный Ø 125, Вильнюс
34. 5К310
    зубофрезерный Ø 200, Витебск
35. 5К324
    зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
36. 5К328А
    зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
37. 5М32
    зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
38. 53А11
    зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
39. 53А13
    зубофрезерный Ø 125, Вильнюс
40. 53А20
    зубофрезерный Ø 200, Вильнюс
41. 53А30П
    зубофрезерный Ø 320, Витебск
42. 53А50
    зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
43. 53А80
    зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
44. 53В30П
    зубофрезерный Ø 320, Витебск
45. 532
    зубофрезерный Ø 750, Егорьевск
46. 5310
    зубофрезерный Ø 200, Егорьевск
47. 5327
    зубофрезерный Ø 1000, Егорьевск
48. 5342
    зубофрезерный Ø 2000, Коломна
49. 5350А
    шлицефрезерный Ø 150, Куйбышев, СВСЗ

5.6. Cтанки резьбофрезерные, резьбонарезные

50. 5Б63
    резьбофрезерный Ø 450 х 400, Мелитополь
51. 5Д07
    резьбонарезной Ø 39 х 320, Чита
52. 561
    резьбофрезерный Ø 400 х 700, Куйбышев, СВСЗ
53. 5993
    резьбонарезной Ø 42 х 280, Чита
54. ВМС-2А
    резьбонарезной Москва

5.7. Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные

55. 5А841
    зубошлифовальный Ø 320, Москва
56. 5В833
    зубошлифовальный Ø 40..320, Егорьевск
57. 5Д833
    зубошлифовальный Ø 40..320, Егорьевск
58. 5М841
    зубошлифовальный Ø 320, Москва
59. 5К822В
    резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
60. 5702
    зубошевинговальный Ø 320, Витебск
61. 5822
    резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
62. 5822м
    резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва

Системы обозначения и расшифровка, что это такое?

Системы обозначения станков по металлу бывает 2 видов. Разберем номенклатуру каждого из них в отдельности:

Станки серийного производства.

Допустим, мы имеем обозначение «16К20Ф3С5». Вот, что означает каждый из символов:

• 1 – группа, к которой принадлежит станок (1 – токарная);
• 6 – тип станка (6 – лобовое оборудование; 5 – карусельное; 1 – автоматы и полуавтоматы);
• К – присутствие символа означает, что станок выполнен по модернизированному проекту;
• 20 – основной эксплуатационный параметр (он характеризует высоту его центров);
• Ф3 – тип числового программного управления;
• С5 – разновидность вычислительного устройства (ЧПУ).

Специальные, специализированные и прецизионные станки.

Допустим, мы имеем маркировку «ИР500МФ4»:

• ИР – условное обозначение завода-изготовителя;
• 500 — основной эксплуатационный параметр (характеризует высоту его центров);
• М – тип модификации;
• Ф4 – тип числового программного управления.

Какие бывают типы токарного оборудования по металлу, краткое описание?

Номенклатура токарных станков, предназначенных для обработки металлических заготовок, согласуется с представленной выше общей классификацией токарного оборудования. Тем не менее, в силу большой значимости и востребованности качественной обработки металла в экономике представляется разумным рассмотреть каждый из видов токарных станков по металлу в отдельности.

Револьверные

Резцедержатель здесь барабанного типа. В каждом гнезде может быть установлен свой тип режущего инструмента. Его смена происходит за счет простого поворота барабана и деталь обрабатывается (без торможения шпинделя) другим инструментом.

Таким образом, экономится время на смену инструмента. Однако экономическая эффективность здесь проявляется только в случае, если идет обработка однотипных заготовок на потоке.

Карусельные

Такие станки используются для обработки стальных деталей, до 1,5 м в диаметре. В этом случае задействуются одностоечные станки. Данное оборудование имеет следующие узлы:

• вертикальная станина на круглом основании, на которой и происходит крепление обрабатываемой заготовки;
• вертикальная направляющая для движения суппорта (как правило, револьверного типа; чаще всего – пятигранная, то есть, рассчитанная на крепление 5 разновидностей обрабатывающего инструмента);
• круглый стол и планшайба с 4-мя независимо регулируемыми кулачками.

Суппорты могут перемещаться как вертикально (по направляющей), так и поперечно, регулируя глубину обработки заготовки. Такой станок оборудуется коробкой скоростей для изменения частоты вращения заготовки.

Кроме того, скорость перемещения суппорта тоже может изменяться (регулироваться). Для повышения эргономичности управления оборудованием такой станок оснащается подвесной кнопочной станцией.

Многошпиндельные

Такие станки предназначены для одновременного или последовательного выполнения технологически сложных операций при поточном типе производства (то есть, когда в больших масштабах обрабатываются однотипные заготовки). Заготовки при этом могут иметь форму:

• трубы;
• многогранных или круглых прутков;
• фасонный профиль и пр.

Такой станок имеет высокую производительность и потребляемую мощность привода, а кроме того, он отличается массивностью своей конструкции.

Винторезные

Винторезные станки обладают высокой жесткостью и точностью обработки заготовки. Станина у них, как правило, монолитная, а передняя бабка массивна и обладает повышенной жесткостью (способна выдерживать большой напор).

Шпиндель такого станка монтируется на подшипниках повышенной точности (класс «П», не ниже). Каретка суппорта имеет более удлиненную форму (на направляющих), а сам суппорт лишен поворотных частей.

Ходовой винт на металлообрабатывающем винторезном станке имеет большой диаметр, кроме того, он монтируется на роликовых подшипниках. В итоге обеспечивается:

• плавность движения каретки суппорта;
• довольно большое усилие даже на малой скорости перемещения суппорта;
• полностью исключается перекос каретки (благодаря расположению ходового винта между направляющими).

Все вместе эти меры позволяют производить нарезку резьбы по заданным параметрам с высокой точностью.

Автоматы и полуавтоматы

В современных условиях все больше токарного металлообрабатывающего оборудования производится именно в автоматическом исполнении. Это диктуется необходимостью увеличения производительности.

Автоматические обрабатывающие токарные центры полностью исключают какие-либо действия (манипуляции) с участием человека (в том числе, установка заготовки в патрон и снятие ее, а также смену режущего инструмента).

Однако такие центры стоят достаточно дорого, поэтому в тех случаях, когда высокая производительность не требуется, применяются полуавтоматические станки, в которых автоматизированы все опции, кроме позиционирования и укрепления заготовки и инструмента.

Лоботокарный

Металлорежущий лоботокарный станок предназначен преимущественно для обработки торцевой стороны заготовки. Он не имеет задней бабки и рассчитан на заготовки, чей диаметр значительно превосходит их высоту. Лоботокарные станки часто оснащаются револьверными суппортами для удобства и оперативности смены инструмента.

Фрезерный

Речь идет непросто о фрезерных, а токарно-фрезерных станках. Основными характеристиками такого оборудования является возможность производить как токарные операции:

• проточку;
• сверление;
• резание,и пр.

Так и фрезерование заготовки:

• формирование профильных поверхностей;
• вырезание прямых и криволинейных канавок и пазов;
• более эффективное торцевание.

Достигается такая универсальность, благодаря наличию фрезерной части со вторым шпинделем. Токарно-фрезерные станки используются в часовом, инструментальном и других производствах, где требуется оптимизация процесса переустановки заготовки.

Продольного точения

Особенностью таких станков является то, что режущий инструмент может совершать здесь исключительно поперечное перемещение. А продольное движение относительно суппорта производит сама заготовка, закрепленная в шпинделе.

Жесткое крепление резца (то есть, именно в зоне обработки) позволяет добиться высокой точности обработки. Кроме того, преимуществами данного типа токарных станков являются:

• возможность обточки заготовок со сложной формой;
• возможность работы с заготовками малых размеров и форм; высокая частота вращения (до 6 тыс. оборотов в минуту) дает
• возможность добиться высокой точности обработки (до 0,005 мм).

Настольные

Данный тип оборудования предназначен для малых производств (для мастерских, для производства кустарных работ). Они характеризуются повышенной точностью обработки заготовок и малой производительностью.

Но в условиях мастерской высокое качество обточки бывает востребовано намного чаще (и оно насущнее), нежели реализована возможность поточного производства.

Такие станки, как правило, имеют невысокую стоимости, компактные размеры, низкий уровень шума. Детали и компоненты для таких станков (направляющие, подшипники и пр.) производятся с высоким уровнем точности.

Современные с ЧПУ

Здесь речь уже идет даже не об отдельных станках, а о целых токарных обрабатывающих центрах. Оборудование с числовым программным управлением способны за одну установку заготовки производить с ней все возможные операции, обрабатывая сразу несколько поверхностей. Характерными чертами таких центров являются:

• осуществление обработки в закрытой камере, без участия и контроля человека;
• замена режущего инструмента осуществляется автоматически;
• человеческий фактор сводится к грамотной разработке виртуального чертежа – CAD-модели требуемой детали.

А дальше нужно будет лишь поместить в специальный бокс заготовку и забрать готовую деталь.

С бесступенчатым приводом

Бесступенчатый привод используется для плавного и безостановочного изменения скорости вращения шпинделя станка или механизма подачи.

Бесступенчатый привод можно сравнить с вариаторной коробкой в трансмиссии автомобиля.

В итоге с помощью плавного регулирования удается получить наиболее выгодные (с точки зрения обеспечения качества обработки) скорости обработки заготовки или же движения режущего инструмента в суппорте.

Кроме того, экономится время, затрачиваемое в классических станках на остановку шпинделя для изменения скорости вращения патрона. Преимущества такого оборудования очевидны:

• Долговечность работы привода станка в связи с отсутствием коробки скоростей.
• Так как отсутствуют целые усложняющие узлы, то и проводить техническое обслуживание таких станков весьма просто.

Трубонарезные

Бывают трубонарезные станки с одним или с двумя патронами для позиционирования обрабатываемой заготовки (в зависимости от предполагаемых масштабов самой заготовки). Главным функционалом таких станков является:

• обработка оконечностей труб;
• нарезка резьбы;
• формирование замковой резьбы на переходниках и бурильных трубах.

Эти станки более всего востребованы в нефтедобывающей отрасли для подготовки труб и ремонта трубопроводов. Кроме того, трубонарезные токарные станки широко используются и в машиностроении.

Фрезерные станки

6.1. Вертикальные консольно-фрезерные станки

1. 6А12п
   консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
2. 6В11
   консольно-фрезерный 250 х 1000, Фрунзе
3. 6Д12
   консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
4. 6К11
   консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
5. 6К12
   консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
6. 6М12П
   консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
7. 6М13П
   консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
8. 6М13У
   консольно-фрезерный 400 х 1600, Кимры
9. 6Н10
   консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
10. 6Н11
    консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
11. 6Н12
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
12. 6Н13П
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький, Воткинск
13. 6Р10
    консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
14. 6Р11
    консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
15. 6Р12, 6Р12Б
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
16. 6Р13, 6Р13Б
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
17. 6Р13Ф3
    консольно-фрезерный с ЧПУ 400 х 1600, Горький, Воткинск
18. 6Р13рФ3
    консольно-фрезерный с ЧПУ 400 х 1600, Горький, Воткинск
19. 6С12
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
20. 6Т10
    консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
21. 6Т12-1
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
22. 6Т12
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
23. 6Т12Ф20
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
24. 6Т13
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
25. 6Т13-1
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
26. 6Т13Ф20
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
27. 6Т13Ф3
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
28. FSS-315
    консольно-фрезерный 315 х 1250, Heckert, ГДР
29. FSS-400
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Heckert, ГДР
30. FSS350MR
    консольно-фрезерный 315 х 1250, СтанкоГомель
31. FSS450MR
    консольно-фрезерный 400 х 1600, СтанкоГомель
32. ВМ127
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Воткинск
33. ВМ127М
    консольно-фрезерный 400 х 1600, Воткинск
34. МС-51
    фрезерный настольный 200 х 500, Луганск
35. СВФ-1
    фрезерный настольный 320 х 100
36. СФ-15
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
37. СФ-35
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
38. СФ-40
    консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск

6.4. Копировальные и гравировальные фрезерные станки

39. 6441Б
    копировально-фрезерный горизонтальный Ленинград
40. 6Г463
    гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов
41. 6Е463
    гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов
42. 6Л463
    гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов

6.5. Вертикальные бесконсольные фрезерные станки (с крестовым столом)

43. 6А54
    фрезерный бесконсольный 650 х 2200
44. 6А56
    фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Ульяновск
45. 6А59
    фрезерный бесконсольный 1000 х 2500, Ульяновск
46. 65А60Ф1
    фрезерный бесконсольный 630 х 2000, Ульяновск, Воронеж
47. 65А80
    фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Ульяновск
48. 65А90
    фрезерный бесконсольный 1000 х 3000, Ульяновск
49. 654
    фрезерный бесконсольный630 х 1600, Ульяновск
50. 6520Ф3
    фрезерный бесконсольный Львов
51. 6540
    фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Чаренцаван
52. 6550
    фрезерный бесконсольный 1000 х 2500, Чаренцаван
53. 6560
    фрезерный бесконсольный 630 х 1600, Ульяновск
54. 6820Ф1
    фрезерный широкоуниверсальный с УЦИ 530 х 2000, Саста
55. МА655
    фрезерный бесконсольный 500 х 1250, Савма

6.6. Продольные фрезерные станки

56. 6Г605
    продольно-фрезерный 500 х 1600, Горький
57. 6М610
    продольно-фрезерный 1000 х 3150, Минск, МЗОР
58. 6У312, 6У316
    продольно-фрезерный 1250 х 4000, Ульяновск
59. 6У612, 6У616
    продольно-фрезерный 1250 х 4000, Ульяновск
60. 6605
    продольно-фрезерный 500 х 1600, Горький
61. 6606
    продольно-фрезерный 630 х 2000, Горький
62. 6610
    продольно-фрезерный 4000 х 6000, Минск, МЗОР
63. 6620, 6625
    продольно-фрезерный 2000 х 6300, Ульяновск
64. 6652
    продольно-фрезерный 1250 х 4250

6.7. Широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки

65. 6А73П
    фрезерный 125 х 320, Ереван
66. 6А75в
    фрезерный 200 х 630, Одесса
67. 6Б75в
    фрезерный 200 х 630, Одесса
68. 6В75
    фрезерный 200 х 630, Ереван
69. 6Е75пф1
    фрезерный 200 х 630, Ереван
70. 6М76П
    фрезерный 250 х 800, Иркутск
71. 67К25
    фрезерный 320 х 800, Вильнюс (Комунарас), Иркутск
72. 67К25ПФ2
    фрезерный с ЧПУ 320 х 800, Вильнюс (Комунарас)
73. 67Л25ПФ2
    фрезерный широкоуниверсальный с ЧПУ 320 х 800 Липецк (ЛСП)
74. 675
    фрезерный 200 х 630, Одесса
75. 675П
    фрезерный 200 х 630, Одесса
76. 676
    фрезерный 200 х 630, Иркутск
77. 676П
    фрезерный 250 х 800, Вильнюс (Комунарас), Иркутск
78. 6720В
    фрезерный 200 х 630, Одесса
79. 6720ВФ2
    фрезерный 200 х 630, Одесса
80. 678М
    фрезерный 220 х 600, Одесса
81. 679
    фрезерный 270 х 700, Иркутск
82. ВМ-130
    фрезерный 250 х 630, Воткинск
83. НО-800
    фрезерный настольный Минск
84. ОФ-55
    фрезерный 260 х 630, Владимир
85. СФ-250
    фрезерный 245 х 630, Владимир
86. СФ-676
    фрезерный 250 х 800, Киров
87. Ф-2А (Ф-2М)
    фрезерный настольный Чистополь
88. ФС-250
    фрезерный 250 х 620, Владимир
89. ФС-300
    фрезерный 250 х 620, Владимир
90. Duplex 58
    фрезерный 260 х 720, ГДР
91. FUW-250
    фрезерный 350 х 630, ГДР
92. FUS-25 (ФУС-25)
    фрезерный 250 х 850, Румыния
93. FUS-32 (ФУС-32)
    фрезерный 320 х 1000, Румыния
94. MAHO 800
    фрезерный Германия
95. Schaublin 13
    фрезерный 200 х 630, Швейцария
96. С-169
    фрезерный настольный

6.8. Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки

97. 6Д81Ш
    широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
98. 6Д82Ш
    широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
99. 6Е80Ш
    широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
100. 6К81Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
101. 6К82Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
102. 6М80
     консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
103. 6М82
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 320 х 1250, Горький
104. 6М82Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
105. 6М82Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
106. 6М83
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600, Горький
107. 6М83Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
108. 6М83Ш
     станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
109. 6Н80
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
110. 6Н80Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
111. 6Н80Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
112. 6Н81
     универсальный консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000, Дмитров
113. 6Н81Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
114. 6Н81А
     горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
115. 6Н82
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 320 х 1250, Горький
116. 6Н82Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
117. 6П80Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
118. 6Р80
     горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
119. 6Р80Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
120. 6Р80Ш
     широкоуниверсальный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
121. 6Р81
     универсальный консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000, Дмитров
122. 6Р81Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
123. 6Р81Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
124. 6Р82
     универсальный консольно-фрезерный универсальный 320 х 1250, Горький
125. 6Р82Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
126. 6Р82Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
127. 6Р83
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600, Горький
128. 6Р83Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
129. 6Р83Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
130. 6Т80
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
131. 6Т80Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
132. 6Т82
     горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
133. 6Т82-1
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 320 х 1250, Горький
134. 6Т82Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
135. 6Т82Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
136. 6Т83
     горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600, Горький
137. 6Т83-1
     горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
138. 6Т83Г
     горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
139. 6Т83Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
140. FU-400, FU-315
     консольно-фрезерный 400 х 1600, Heckert, ГДР
141. НГФ-110ш1, НГФ-110ш2
     консольно-фрезерный горизонтальный
142. НГФ-110ш3
     консольно-фрезерный горизонтальный 100 х 400, Ростов-на-Дону
143. НГФ-110ш4
     консольно-фрезерный горизонтальный 100 х 400, Ростов-на-Дону
144. Орша-Ф32Ш
     широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1400, Орша
145. ФУ-321
     консольно-фрезерный универсальный 320 х 1370, Болгария

6.9. Специальные фрезерные станки

146. 692д
     шпоночно-фрезерный Дмитров
147. 692м
     шпоночно-фрезерный Дмитров
148. 692р
     шпоночно-фрезерный Дмитров

Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

149. 2С150ПМФ4
     сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ и АСИ 500 х 1000, Стерлитамак
150. 400V
     сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900, Стерлитамак
151. 500V
     сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 630 х 1200, Стерлитамак
152. 1711ИФФ3
     фрезерный вертикальный с ЧПУ 300 х 230, Ижевск
153. 1715ИФФ3
     фрезерный горизонтальный с ЧПУ и АСИ Ø 320, Ижевск
154. 2204ВМФ4
     сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ Ø 630, Одесса
155. 2206ВМФ4
     сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ 630 х 800, Витебск
156. 2254ВМФ4
     сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 630, Одесса
157. ВМ501ПМФ4
     сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ Ø 250, Воткинск
158. 6305Ф4
     продольно-фрезерный горизонтальный с ЧПУ и АСИ 500 х 1250, Горький
159. 6902ПМФ2
     сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ Ø 400
160. ИР320ПМФ4
     многоцелевой фрезерный горизонтальны 320 х 320, Иваново
161. ИР-500
     многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500, Иваново, Гомель
162. ИР-800
     многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800, Иваново
163. ИС-500
     многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500, Иваново
164. ИС-800
     многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800, Иваново
165. Mini Mill
     центр фрезерный вертикальный 305 х 914, США Haas
166. ГФ2171
     фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600, Горький
167. ФС65МФ3
     фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 360 х 780, Тверь
168. ФС85МФ3
     фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 500 х 1000, Тверь
169. DMC 635 v ecoline
     центр фрезерный вертикальный 790 × 560, DMG MORI
170. DMC 1035 v ecoline
     центр фрезерный вертикальный 1200 × 560, DMG MORI
171. DMU 50 ecoline
     центр фрезерный вертикальный 5- осевой Ø 630 × 500, DMG MORI
172. ОЦ1И22
     центр фрезерный вертикальный 4- осевой Ижевск
173. СВМ1Ф4
     центр фрезерный вертикальный 4- осевой Луганск
174. МС-032
     пятикоординатный обрабатывающий центр Ø 320, Болгария

Особенности конструкции

Вне зависимости от специализации, автоматизации и назначения токарных станков, у всех, у них присутствуют одни и те же составные узлы и элементы, что делает их конструкцию во многом универсальной, а узлы — взаимозаменяемыми:

Станина

Самая массивная часть станка. Она является базисной основой для установки на ней всех прочих узлов. В задачи станины входит:

• обеспечение жесткости всей станочной конструкции в целом;
• сосредоточение на себе и гашение всех возникающих вибраций.

Станина, как правило, отливается из чугуна и делается монолитной.

Впрочем, существуют варианты легкой станины из профилированных труб (квадратного сечения). Такие станки устанавливают на виброопоры.

Фартук

Это каретка, перемещающаяся по направляющим (при воздействии ходового винта), на которой жестко закреплен суппорт. Помимо автоматизированного движения фартук может быть оборудован и ручным приводом.

Шпиндельная бабка

Иное ее название – передняя бабка. Это часть станка, в которой расположена коробка скоростей и где крепится главный вал со шпинделем (отсюда и название), в котором крепится заготовка.

Суппорт

Это конструкционный элемент токарного станка, располагающийся на фартуке. На суппорте, в свою очередь, расположены резцедержатели, где и укрепляется режущий инструмент. Обычно говорят о поперечном или продольном перемещении не резца или фартука (соответственно), а именно суппорта.

Коробка скоростей

Конструкционно она размещается в передней бабке. На переднюю панель выведены ручки переключателей скоростей. Если станок не оборудован бесступенчатым приводом, то для изменения передачи (то есть, частоты вращения заготовки и усилия на валу) требуется сначала выключить станок и дождаться остановки главного вала.

Электрическая часть

Данный элемент конструкции включает в себя тяговый электродвигатель, а также прочее электрооборудование, с помощью которого производится управление станком.

Основные технические характеристики

Все станки токарной группы различаются между собой по следующим выдаваемым техническим параметрам:

• максимальная частота вращения шпинделя (чем она выше, тем лучше качество обработки поверхности, выше класс чистоты);
• усилие на валу, на различных передачах (данный параметр зависит от мощности тягового электродвигателя, поэтому принято говорить об общей мощности станка);
• максимальный диаметр обрабатываемой заготовки (цифровым параметром в данном случае является показатель высоты центров станка – точек зажима заготовки;
• показатель того, к какому типу относится станок (винторезный, токарно-фрезерный, лобовый и т.д.);
• наличие и степень автоматизации (определяется наличием и «продвинутостью» модуля числового программного управления).

А вообще, основные технические характеристики токарного станка можно почерпнуть из маркировки на его шильдике (см. раздел «Системы обозначения и расшифровка»).

1.3. Деление станков по их массам

• Легкие станки:
  масса до 1 т
• Средние станки:
  масса от 1 т до 10 т
• Крупные станки:
  масса от 10 т до 30 т
• Тяжелые станки:
  масса от 10 т до 100 т
• Особо тяжелые станки:
  масса свыше 100 т

Технические характеристики некоторых тяжелых станков содержат кроме того наибольшую массу заготовки.

Показатели точности. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей: характеризующими точность обработки образцов изделий; характеризующими геометрическую точность станков; дополнительными.

К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:

• точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;
• постоянство размеров партии образцов-изделий;
• параметры шероховатости обработанных поверхностей образцов-изделий.

К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся:

• точность баз для установки заготовки и инструмента;
• точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
• точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент относительно друг друга и относительно баз;
• точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
• точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;
• точность координатных перемещений (позиционирования рабочих органов станка), несущих заготовку и инструмент;
• стабильность некоторых параметров при многократности повторений проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.

К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент при условии:

• приложения внешней нагрузки;
• воздействия тепла, возникающего при работе станка на холостом ходу;
• колебаний станка, возникающих при работе станка на холостом ходу.

Общие правила техники безопасности

Разделим правила безопасности на 2 больших раздела:

Как следует поступать оператору станка:

1. Одежда оператора во время работы на станке должна быть застегнута на все пуговицы. Не должно быть свободно болтающихся шнурков. (Наверное, все помнят юмористический предупреждающий плакат: «Чтоб на вал не накрутило, закатай рукав,…»).
2. Перед включением станка следует провести его техническое обследование.
3. Выполнение всех действий на станке должно происходить лишь в соответствии с подробным технологическим процессом обработки заготовки.

Категорически запрещается:

• начинать работу во время обследования и наладки станка;
• эксплуатировать станок со значительно изношенными центрами; использовать сколь угодно мало, но дефективный режущий инструмент;
• в случае отсутствия должной квалификации пытаться исправить проблемы в электрической аппаратуре станка;
• отходить от работающего станка или же поручать работу на нем третьим (неподготовленным) лицам.