Основные способы, как нарезать резьбу на трубе и чем они отличаются

При установке новой канализации или замене старых труб следует знать, как нарезать резьбу на трубе, так как это упростит подбор нужной сантехнической арматуры и самих труб. Ознакомимся с видами резьбы, для каких целей она нужна, основными способами, которыми можно определить ее размер, а также каким инструментом ее можно сделать. Также рассмотрим процесс нарезки вручную или с помощью автоматических устройств.

Труба с резьбой Источник static.tildacdn.com

Что такое резьба и для чего она нужна

Резьба – это одна из самых популярных разновидностей крепления деталей или монтажа конструкций. Ее используют, чтобы соединить между собой несколько деталей, например, труб, в одну конструкцию. Для этого на их боковой или внутренней части вырезаются канавки, которые имеют определенную форму, угол наклона и расстояние между углублениями (шаг витка).

Также насечка может быть на соединительных деталях, например, кранах или тройниках. С помощью этого метода монтажа можно делать разборные или неразъемные конструкции, такие как водопровод, канализация и другие виды систем из труб. Нарезать резьбу можно только на круглых или конических деталях, так как для других поверхностей это будет неудобно и не практично.

Самый распространенный вариант профиля резьбы – это треугольный. Он очень простой и доступный, но не подходит для частого разбора системы. В случае, если нужно часто разъединять трубы или другие детали используется круглый профиль. Чаще всего его используют в сантехнике. Другие виды профилей используются в кинематических системах (например, трансмиссиях), но не применяются в сантехнике.

Исполнения

В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред. При этом относительно водогазопроводных труб (ГОСТ 3262) она может быть и конической, что объясняется практическими удобствами навинчивания/свинчивания соединительных деталей. Угол при вершине профиля конической резьбы составляет 60°, а угол конусности зависит от диаметра и шага резьбы, но не может быть меньше 26°, иначе возможно самоотвинчивание соединения.

Характерная особенность всех трубных резьб – метрических и дюймовых – является скругление вершины профиля резьбы, которое при стандартных способах нарезки резьбы составляет 10% от её радиуса. Это связано с удобствами нарезки трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на сравнительно малом теле металла для труб любого вида и сортамента.

ГОСТ 6357 предусматривает также метрическую трубную резьбу, как цилиндрическую, так и коническую, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55°, что увеличивает количество витков на одном и том же участке нарезания. Это увеличивает трудоёмкость соединения частей трубопровода, хотя и повышает герметичность.

Остальные виды резьб (упорные, трапецеидальные) на трубах не нарезают, поскольку это связано с появлением дополнительных концентраторов напряжений, которые существенно ослабляют поперечное сечение материала.

Виды резьбы

Нарезка резьбы сильно зависит от того, на какой поверхности ее будут вытачивать и для каких целей использовать. Например, коническая хорошо подходит, чтобы герметизировать стык, но делать ее сложно. Есть 2 вида направления резьбы: правая и левая. Первая – самая распространенная. Ее можно увидеть на болтах, шурупах, трубах и прочих элементах соединения. Чтобы завинтить деталь на такой насечке, нужно проворачивать ее по часовой стрелке, а для левой – в обратную сторону.

Также резьба может быть однозаходной или состоять из нескольких параллельно идущих витков. В таких соединениях помимо шага (P) применяется параметр Ph, который показывает расстояние между пазами, которые прорезаются за один заход. Это нужно для того, чтобы понять, влезет ли между идущими рядом насечками еще один виток. Как выглядит нарезка резьбы на трубах в несколько витков, можно увидеть на картинке, которая идет ниже.

Существуют несколько разновидностей резьбы, которые выполняют разные функции и подходят под определенные задачи:

• Метрическая (М) – это самый распространенный ее вид в повседневной жизни, но совершенно не подходящий для труб, так как не является стандартным. При самостоятельной нарезке такой насечки на трубе может возникнуть проблема с установкой дополнительных модулей или соединением со стандартным изделием из-за несоответствия шага, угла и профиля. У метрической насечки треугольный профиль с углом в 60°, а шаг – от 0,5 до 2 мм. Размеры резьбы в маркировке показывают внешний ее диаметр, например, М10 – это 10 мм.

• Цилиндрическая (G) – обозначается как BSPP и была изобретена в Британии. Из-за этого все измерения для ее стандартизации проводятся в дюймах, поэтому и получила соответствующее название. Такая насечка используется в более чем в 90-95% всех систем, которые связаны с трубами и ее нарезают на всей арматуре, которая используется в сантехнике, распространенной на нашем рынке. Маркировка размера такой резьбы показывает диаметр ее условного прохода, а не внешнего круга и может быть от 1/16 до 6 дюймов. Такая насечка имеет закругленные срезы на вершинах и угол профиля в 55°.

Основные способы нарезки

Резать на трубах резьбу можно одним из двух способов:

• автоматическим — на станках, электроинструментом;
• вручную — при помощи ручного инструмента.

Для условий быта, конечно же, более актуальным является ручная технология. Нарезка резьбы на водопроводных или других трубах вручную часто делается с помощью плашки.

Плашка – простое устройство нарезания резьбы на трубах в домашних условиях. Этот же инструмент успешно применяют и на промышленных станках.

Приспособление выглядит как диск, по внутреннему диаметру которого высверлены несколько осевых отверстий. Кромки этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для плашек служит легированная сталь или другие твёрдые сплавы.

Существует несколько видов таких приспособлений:

• цельные;
• подпружиненные (разрезные);
• клупповые (раздвижные).

По форме исполнения плашка выпускается в виде круга, квадрата, шестигранника, призмы. Чаще всего встречаются дисковые (круглые) инструменты. Они используются под нарезку резьбы на водопроводных трубах до диаметра 36 мм.

Для удобства работы с плашками применяют:

• простые воротки с винтами-фиксаторами — ручной инструмент;
• резьбонарезные патроны на токарных станках.

Нарезку резьбы (метрической, конической) наилучшего качества на трубах в режиме ручного действия или на станках дают цельные плашки.

Однако этот вид инструмента за счёт жёсткости собственной конструкции имеет свои негативные стороны. Резцы быстро изнашиваются.

Подпружиненные (разрезные) плашки обладают конструкцией менее жёсткой, что делает возможным нарезать резьбу на трубах и при этом изменять диаметр резьбы в диапазоне 0,1-0,3 мм.

Такие приспособления отличаются повышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высокой точности и чистоты нарезки нитей.

Раздвижные плашки состоят из двух рабочих частей. Они предназначены для установки в крепёжный модуль – клупп.

Крепление в клуппе осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винтом регулируется размер диаметра под нарезку резьбы. Обычно клупп комплектуется набором плашек на несколько разных диаметров.

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс создания резьбы на трубе плашкой или клуппом предполагает исполнения слесарем некоторых предварительных действий:

1. Поверхность трубы в области нарезки необходимо тщательно зачистить.
2. Торцевую часть трубы следует обработать напильником (сделать входную фаску).
3. Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для снижения сопротивления.

По возможности желательно закрепить трубу вертикально, к примеру, в слесарных тисках, оставив свободный доступ к верхней части – области реза. Следует правильно рассчитать силу крепежа, чтобы не деформировать тела трубы.

Затем берут заранее подготовленный вороток с черновой плашкой (№1) нужного диаметра и подходящими характеристиками резьбы.

Инструмент держат горизонтально — перпендикулярно по отношению к торцевой области трубы. Надевают внутренним отверстием черновую плашку на фаску кромки. Лёгким нажимом и последовательными короткими поворотами на 25-30° делают начальный надрез.

Эту работу следует выполнять внимательно, не торопясь, постоянно контролируя прямой угол между горизонтом плашки и вертикалью трубы.

Такой методикой аккуратно нарезаются первые две-три нитки. Обычно после нареза первых двух-трёх нитей инструмент прочно занимает рабочее положение. Далее прямой угол можно уже не контролировать.

Но технологию резки короткими (без особо сильной тяги) круговыми движениями следует сохранять до конца реза. Рекомендуется периодически добавлять смазку в точке нарезки.

После первого прохода устройство скрутить и затем повторить ещё один-два раза уже чистовой плашкой (№2).

Галерея изображений

Фото из

Нарезка резьбы зафиксированным метчиком

Нарезка плашкой наружной резьбы

Ручной станок для нарезки резьбы

Рабочая сторона плашки для нарезки резьбы

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Клупп представляет собой разновидность той же плашки для нарезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность настройки резцов.

Существуют клуппы для ручного применения, а также аналогичные приспособления с электроприводом.

Вариант #1 — рез ручным клуппом. Нарезка на трубах вручную, как правило, выполняется клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Такой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы удобной и менее сложной.

Конечно же, в зависимости от условий выполнения слесарных работ, можно применять ручные держатели других видов. Например, стандартный вороток-фиксатор с двумя рукоятками.

Принцип создания резьбы клуппом практически аналогичен методу работы с традиционными плашками:

1. Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии дефектов.
2. Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском.
3. Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
4. Смазать подготовленную поверхность техническим вазелином.
5. Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и при умеренном равномерном нажиме начинают вращать его короткими возвратно-поступательными движениями.

Если в качестве держателя используется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная нарезка. Следует отметить удобство применения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых условиях.

Например, когда требуется обработать трубу, проложенную в непосредственной близости у стены.

Вариант #2 — рез электрическим клуппом. Наряду с ручным инструментом широкое применение находят приспособления с электрическим приводом. Очевидное преимущество для слесаря – существенное снижение трудоёмкости.

Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить производство работ в стеснённых условиях. К тому же при работе ручным инструментом удаётся получить более качественный результат.

Для получения похожего результата от электрических клуппов необходим богатый опыт работы с этим инструментом.

Работа электрическим клуппом:

1. Подготовка поверхности трубы в области реза — чистка, фаска, смазка.
2. Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию.
3. Фиксация в начальной точке держателя плашек струбциной, входящей в комплект.
4. Проверка хода и направления вращения клуппа.
5. Нарезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.

Далее осуществляется нарезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина нарезки считается оптимальной, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет передней кромки трубы.

В этой точке действие прибора останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Обязательно следует периодически смачивать маслом область реза в течение всего процесса.

Способ #3 — использование токарных станков

Масштабные строительно-ремонтные работы, как правило, исключают применение ручного инструмента. Здесь для соответствующей обработки труб обычно используются токарные станки.

Резьбонарезные функции поддерживаются многими токарными станками универсального действия.

При помощи станков эффективно и легко делаются как внутренние, так и внешние трубные резьбы. Крепёжный пневматический (или механический) модуль токарного станка обеспечивает качественное надёжное крепление трубы, и точный подвод обрабатываемой части к резцу.

Для выполнения резьбонарезных функций применяются разные виды резцов:

• стержневые,
• пластинчатые,
• вставочные.

Выполнение работ на токарных станках производят специалисты, обученные такому делу, имеющие соответствующую квалификацию. Без опыта и профессиональных навыков пытаться нарезать резьбу своими руками на станке не рекомендуется.

Домашним мастерам, решившим заняться слесарным делом и сделать резьбу на металлических заготовках, в работе помогут следующие советы:

Галерея изображений

Фото из

Подбор подходящего диаметра сверла

Обработка заготовки напильником перед нарезанием

Резьба метчиком в несколько этапов

Детали в внешней и внутренней нарезкой

Видео описание

В этом видео показано, как сделать дюймовую нарезку плашкой и клуппом:

• Коническая (R) – обозначается как BSPT и тоже имеет британские корни. Она имеет аналогичный с цилиндрической резьбой шаг и угол профиля. Ее используют для нарезки насечек на детали с конусовидной формой. В некоторых случаях допускается соединение между собой деталей с R и G насечкой. За счет создания дополнительного напряжения на витках в процессе соединения, коническая насечка дает дополнительную надежность стыковочных узлов.
• Круглая (Кр) – это очень редкий вид соединения труб, который используется в местах, где нужно часто собирать и разбирать стык. Даже после частого демонтажа такое крепление не теряет свою форму, надежность и герметичность. Недостаток такой резьбы в том, что ее нельзя соединить с другими видами насечек. Круглая разновидность имеет профиль в виде дуги окружности с углом в 30°.

Существует американский стандарт для конических и цилиндрических деталей, который маркируется как NPSM или NPTF. Он имеет угол не 55°, а 60° аналогично с метрической. Такая резьба имеет свой размер витка и высоту профиля, но почти нигде не встречается, так как на рынке она вытесняется британским стандартом.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на монтаже инженерных коммуникаций: водоснабжении, канализации и отоплении

Инструменты

Есть разный инструмент для нарезки резьбы на трубах, который может сделать насечки внутри или снаружи конструкции:

• Метчик – это приспособление для нарезки внутренней резьбы. По своему внешнему виду оно напоминает стрежень или сверло на внешнюю поверхность которого нанесена насечка и канавки для того, чтобы отводить ручку. Метчики используют для нарезки или калибровки резьбы. Чаще всего их рабочая часть состоит из 3 участков, которые выполняют функцию черновой, промежуточной и окончательной нарезки. Некоторые производители делают комплект, состоящий из 2-5 метчиков, которые выполняют насечку по отдельности. Также метчик может изготавливаться для ручной нарезки или для обработки деталей на станке. Чаще всего их применяют для насечки метрической резьбы, но есть разновидности для нарезки внутренней насечки для трубных стандартов.

Нарезание резьбы на стальных трубах

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является резьбовое соединение на фитингах. Существует два вида соединения: муфтой, угольником, тройником, крестовиной; подвижной муфтой с полным смещением ее заподлицо с концом трубы («сгон»).

Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек.

Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2″ — 3/4″, второй 1″ — 1 1/4″ и третий 1 1/2″ — 2″. При работе клуппом приходится прилагать большое усилие, поэтому нарезание резьбы на трубах диаметром более 1 1/2″ выполняют два человека.

Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательности.

1. Стальную трубу проверяют по диаметру (см. табл. 5) и надежно зажимают в прижиме, не допуская ее смятия. Выдвинутый над прижимом конец трубы должен составлять 150—200 мм.

2. Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой и ветошью от грязи, Окалины и коррозии, заусенцы снимают напильником.

3. Проверяют и готовят клупп к работе, т. е. очищают все час клуппа от пыли и грязи, а все трущиеся части его смазывают машинным маслом.

4. Подбирают необходимые плашки под размер резьбы, очищают; их от пыли и грязи, проверяют остроту режущих кромок и неправность резьбовых ниток.

5. Плашки устанавливают в клупп, поворачивая рукояткой диск-планшайбу до упора. Места установки плашек в корпусе клуппа должны быть полностью открыты. Плашки поочередно вставляют в клупп, закрепляя их поворотом диска в противоположную сторону.

Правильность установки плашек проверяют, перемещая рукоятки диска в ту или другую сторону. При этом плашки должны одновременно сближаться к центру или расходиться от него без приложения больших усилий. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Положение диска и плашек закрепляется установкой «защелки» в шлицевую прорезь на диске. Прием нарезания резьбы показан на рис. 194.

6. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают вареным маслом.

7. Клупп устанавливают на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.

Рис. 194. Нарезание трубной резьбы клуппом:

а — общий вид; б — первый поворот; в — второй поворот; э — третий поворот

8. Клупп налаживают для первого прохода резьбы так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Затем, вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки таким образом, чтобы они врезались в поверхность трубы примерно на 0,3 — 0,5 мм.

9. Клупп вращают в четыре приема (за каждый прием необходимо описать угол не более 90°, см. рис. 194).

Вращение выполняют до тех пор, пока не будет выполнен первый проход на заданную длииу нарезания резьбы. Длину нарезанной части проверяют измерительной линейкой, она равна сумме длины конца трубы, вышедшей из клуппа, и ширины плашки.

10. После выполнения одного прохода обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы и устанавливают в первоначальное положение.

11. Вторично сжимают плашки винтом так, чтобы они врезались в стенку трубы, и вращают до конца нарезки.

12. После выполнения второго прохода обратным движением плашки приводят в первоначальное положение, затем продолжают выполнять последующие проходы.

Качество нарезаемой резьбы зависит от числа проходов, поэтому для получения полной и хорошей резьбы надо выполнять следующее число проходов: при диаметре труб до 1″ — два прохода, а свыше 1″— три прохода.

Перед каждым повторным проходом поверхности резьбы детали и плашек необходимо очищать от стружек и вновь смазывать вареным маслом.

13. После нарезания резьбы освобождают защелку, рукояткой планшайбы раздвигают плашки и свободно снимают клупп с конца трубы. По окончании работы из клуппа вынимают плашки, тщательно протирают и смазывают все его части маслом.

Качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по всей длине нарезки.

Муфта по резьбе должна навертываться свободно вручную или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.

Видео описание

В этом видео показаны особенности нарезки резьбы плашкой:

• Клупп – это приспособление для нарезки резьбы в труднодоступных местах. По своему виду он напоминает ключ-вороток, только вместо насадок для болтов в нем имеется отверстие для крепления сменных резцов. Принцип работы клуппа похож на плашку, только вместо целой шайбы он использует ее режущую кромку, а для поворота использует механизм аналогичный ключу воротку. Существуют устройства, которые вместо цельного корпуса используют для поворота разводные или рожковые ключи. Такое приспособление будет стоить ниже, чем цельный клупп с трещоткой, но при их использовании можно получить травму, так как ключ иногда соскакивает.

Пошаговая инструкция к нарезанию резьбы при помощи плашки

Наиболее распространенным можно назвать плашку самых различных видов. Он входит в число необходимых инструментов для нарезания витков. Среди его особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Плашка выглядит как гайка, изготавливаемая из закаленной стали. С торцевых сторон распроложены отверстия, выполненные в виде цветка. Для обеспечения механической обработки грани представлены острыми режущими кромками. За счет лепестковой формы обеспечивается отведение стружки от зоны резания.
2. В корпусе есть отверстия, предназначенные для установки рукоятки. Расположены они по боковым сторонам, за счет чего обеспечивается равномерное воздействие.

Плашка получила большое распространение по причине того, что довольно проста в применении. Рекомендации по ее применению выглядят выглядит следующим образом:

1. На момент обработки труба должна быть вертикально расположенной. При этом она фиксируется при помощи тисков.
2. Рекомендуется провести очистку поверхности, а также создание фаски.
3. На трубу следует нанести масло, которое упростит ход плашки по трубе.
4. Стоит учитывать, что плашка должна быть расположена строго вертикально. Даже при отклонении всего на 10 градусов приведет к снижению качества получаемых витков.
5. Рукоятку следует вращать по часовой стрелке.
6. Для того чтобы повысить качество получаемой поверхности следует после двух витков делать один обратный, за счет чего обеспечивается отвод остатков металла от режущей части.

Нарезание резьбы плашкой

Во время проведения работы следует периодически смазывать рабочую часть и трубу маслом. Смазывающиеся вещества делают процесс резания более простым и плавным.

Как нарезать резьбу

Перед тем, как нарезать резьбу, следует определится с ее размером, шагом и используемым стандартом. Если требуется сделать рез на детали, которая должна подойти к уже готовому элементу, то рекомендуется для начала понять ее размеры. Для этого следует поискать соответствующую маркировку рядом с готовой резьбой.

Если ее нет, то для измерения можно использовать штангенциркуль или специальный набор с шаблонами для насечек разных стандартов. Также можно использовать для этого сантехническую арматуру с пометками, если нет других вариантов. С ее помощью можно понять диаметр трубы.

Чтобы определить шаг насечки, можно пометить маркером 10 витков, замерить длину всего участка и поделить ее на 10. Полученное число и будет шагом. Инструмент для нарезки резьбы также следует подбирать исходя из диаметра трубы и шага насечки на детали, с которой требуется соединение.

Перед работой с плашками или клуппом следует зачистить поверхность трубы, на которой будет делаться насечка, с помощью напильника, наждачной бумаги или болгарки с шлифовальным кругом. Торцевую часть детали также нужно обточить и сделать на ней входную фаску для начала работы.

Станок для нарезки углублений

Есть режим стружкоудаления. В комплект входит набор патронов. Настройка скорости вращающего механизма. Большая экономия времени на производимый процесс. Полное использование возможностей станка. Повышенная износостойкость. Сжатие материала накатным роликом обеспечивает чистоту поверхности. Увеличение прочности на 10-30 процентов по сравнению с механической обработкой.

Видео описание

В этом видео показано, как нарезается внутренняя резьба с помощью станка и метчика:

Нарезка электрическим клуппом схожа с обычным процессом, но для работы этого инструмента требуется больше пространства и дополнительная фиксация. Его преимущество в том, что снижается трудоемкость процесса для слесаря. При любом виде нарезки рекомендуется добавлять смазку в процессе работы на те места, где находится режущая кромка.

Также нарезку резьбы можно сделать с помощью токарного станка. Такой вид работ чаще всего используют для больших объемов производства. С помощью такого устройства можно делать как внешнюю, так и внутреннюю резьбу, но для работы с ними нужен обученный специалист. Без соответствующих знаний работа со станком может послужить причиной травмы

Коротко о главном

Резьба – это удобный и надежный способ крепления деталей и монтажа разных конструкций.

Существуют различные виды резьбы, но для труб чаще всего используется цилиндрический или конический стандарт.

Самый простой и доступный инструмент для насечки внешней резьбы – это плашка, а для внутренней – метчик.

С помощью клуппа можно сэкономить время и силы при нарезке резьбы в труднодоступных местах, например, возле стен, а электрическое устройство способно делать насечку самостоятельно.

Внешний тип

Создание внешней резьбы на болтах, стержнях и винтах производится плашкой. Это специальное приспособление в виде шайбы, которое имеет посредине отверстие. Разделяют плашки в зависимости от их устройства на:

• цельные;
• раздвижные;
• призматические;
• круглые.

Цельные приспособления представляют собой шайбы, имеющие неизменный диаметр, и они не разбираются. Т.е. под каждый размер стержня требуется использовать разные приспособления.

Раздвижные типы, в отличие от цельных, могут применяться при небольших изменениях диаметра стержня. При этом их крепление производится в клуппе так, чтобы все номера на частях полностью соответствовали номерам на самой раме. Также между упором и плашкой ставится специальная пластина, которая не дает треснуть корпусу от давления.

Призматические виды применяются при нарезке на 32 трубе и других распространенных диаметрах. Они состоят из двух разъемных частей, на которых с внешних сторон имеются канавки.

Круглая плашка устанавливается в вороток-легкодержатель, и может иметь один или несколько специальных мест под упорные винты.

Желательно сказать, что на нержавеющей трубе нарезка производится довольно тяжело, так как этот вид стали имеет высокие показатели твердости. Другие металлы легко обрабатываются и вручную, что дает возможность сэкономить время и деньги.