Штихмасс: что это такое, виды, назначение, какой диапазон измерения


17.07.2020

Точность измерения в производственной деятельности, на заводах и фабриках – это наиболее значимый аспект. Ошибка буквально в пару сотых миллиметров может свести на нет затраченные усилия. Деталь не подойдет по размеру под выделенный паз, как вариант. Но если с измерением рабочих поверхностей все понятно, то вот изучить углубление, слот, проем – куда сложнее. И для выявления подобных значений и создан специальный инструмент – микрометрический нутромер штихмас. Он принимается по строго специализированному назначению. Это не универсальный уровень, который подходит для сотен видов работ. Но если нужда в приборе появилась, то обойтись без него не получится.

штихмас

Тем более что он отличается высокой точностью. В отличие от большинства более примитивных устройств, здесь корректность выданных результатов плавает в небольшой погрешности. Если быть точным, — это 6-7 тысячных миллиметра. А само определение размера (расстояния, диаметра) показывает данные вплоть до 0.01 мм. В принципе, сейчас существуют инструменты даже точнее. Которые ориентируются уже на величины в мкм. Но они в большей степени электронные, а не механические. Поэтому более дорогие, а также сложные в освоении. И гораздо быстрее выходят из строя. Да и сфера работ, где бы понадобились значения в мкм – редкость.

Штихмас: назначение и описание

Главная цель всех измерений – определить расстояния от одной поверхности до второй. Конструкция прибора предполагает два стержня, они и становятся точками опоры, проверяя длину отрезку. Соответственно, их можно упереть в стороны окружности. И получить на выходе размер диаметра. А также если паз представляет собой квадратное, прямоугольное углубление или отверстие, а также иную геометрическую фигуру, наш инструмент тоже подойдет. Он покажет точное расстояние от одной поверхности до противоположной. Так в два-три замера можно определить все цифры, узнать площадь и периметр.

Благодаря своей уникальности, своеобразной возможности залезть прямо в «нутро», его и называют нутромером. И это название очень точно характеризует назначение штихмасс.

Определение же в корректной форме мы уже выявили, разобравшись с функциями. Это инструмент для измерения внутреннего диаметра или расстояний между двумя поверхностями. Причем это устройство применяется практически для любых размеров отверстий и углублений. Разумеется, диапазон строго ограничен. Это понятно с одного взгляда. Ведь сам прибор, напоминающий штангенциркуль небольшой. И он не измерит объект, который его превышает. Но за счет подвижных деталей, а также множество разнообразных насадок, удлинителей, возможности возрастают просто в разы. Поэтому и вариативность использования становится шире. Но все же для конкретных специализированных задач логичнее применять собственный подвид. И об этих вариациях мы и поговорим далее.

Классификация

Данная разновидность прибора имеет, в свою очередь, несколько различных классификаций. Рассмотрим основные из них, их особенности и преимущества. Это следующие виды нутромеров с микрометрической отсчётной головкой:

  • трёхточечный;
  • с боковыми губками.

Эта проблема решена в конструкции трёхточечного нутромера, который центрируется в любом отверстии, цилиндре или трубе автоматически. У него есть три выдвижных стержня. При замере все три должны коснуться стенок измеряемой полости. Это достигается простым вращением барабана с трещоткой-стопором, и уже не нужно вручную центрировать прибор.

Нутромеры с боковыми губками значительно более универсальны, чем обычные. По сути, это микрометры с функцией измерения внутренних размеров. При необходимости с помощью такого прибора вы можете измерить и внешние габариты детали, зажав её между губками инструмента. Одна из них неподвижно крепится к стеблю, а другая движется при вращении барабана.

Рабочий диапазон инструмента указывается специальной маркировкой. Например, НМ 50-600 – это прибор с диапазоном измерений от 50 до 600 мм. Соответственно, маркировка НМ 75-600 означает, что с помощью этой модели нутромера можно измерять в диапазоне 75–600 мм.

Видовое разнообразие

У обозначенной линейки устройств отсутствует официальная градация. Но на производстве их все же принято разделять на типы. Для этого в качестве основы выбирается одна из особенностей, некий объединяющий или разделяющий фактор. И опираюсь на него можно выделить виды.

В первую очередь стоит обращать внимание на конструкционные особенности. С их помощью выделяют:

  1. Микрометрические. Самый распространенный вариант. Работает банальным методом, две точки соприкосновения определяют реальную длину. Никаких дополнительных функций. Насколько разошлись стержни, такое значение и будет показано.
  2. Сферический. Тип, характеризующийся расположением измерительных точек в условиях одной сферы.
  3. Шариковый. Этот вариант имеет множество насадок, которые вводят в отверстие еще до подключения к инструменту. Отличительный аспект состоит в возможности работать с очень маленькими пазами. От 0.9 до 1.8 мм. Соответственно, при более длинном углублении такой метод уже не сработает. Здесь пригодится, например, сферический. Он работает в диапазоне до 1000 мм. А вот при отверстии всего в 1.5 мм ни первый, ни второй тип не смогут провести свою работу.

Также есть разделения еще и по способу замеров. Выделяют абсолютный и относительный. В первом случае в большей части случаев используется микрометрический. А во втором, индикаторный. Ниже мы еще поговорим о каждом виде детально.

Поэтому часто люди предпочитают купить набор штихмасов. Чтобы можно было работать с любыми размерами, проводить исследования каждым способом. Да и приятно то, что в этом варианте цена на единицу товара будет значительно ниже. Как это и бывает при покупке сразу партии.

индикаторный штихмас

И именно стоимость становится главной причиной, почему электронные приборы еще не вытеснили свою аналоги. Это еще один способ градации, классификации. Механические – это более частый вариант, их существуют массы на рынке. Электронные бывают реже, но они надежнее в плане точности замеров. Плюс, они почти полностью исключают из процесса человеческий фактор. И при отсутствии сбоев электроники, никаких ошибок быть не может по определению. Правда, потребуется либо энергоноситель, либо подключение в сеть. Первый со временем выходит из строя, понадобится замена – а это расходы. А необходимость точки доступа к электрическому току порой серьезно снижает вариативность использования инструмента.

Микрометрический

Это небольшое устройство, состоящее из трех основных частей. Фундамент – это гильза. В какой-то мере еще и корпус. С одного конца из нее выдвигается винт, цель которого – упереться в противоположную поверхность. На альтернативном конце стержня нет, лишь специальная сфера, прижимаемая к другой стенке.

Закругленность окончаний нужна для одинаковой точности как в работе с квадратными или прямоугольными пазами, так и отверстиями в форме правильной окружности. Стоит знать, что если расстояние слишком большое для прибора, это не значит, что он не справится со своей задачей. Почти в каждом наборе есть масса различных насадок, способных увеличить диапазон измерений. Так стандартный инструмент с ними способен изучать величины до 250 мм.

Применяется он просто. Стебель раздвигается, после перемещения всей конструкции внутрь измеряемого пространства. Но если слот оказался слишком мелким, наконечник можно убавить. То есть, ввинтить в гильзу. В большей части устройств он уходит практически полностью. И там уже можно немного развинтить, пока он не упрется в стенку.

набор штихмасов

Собственно, микрометрический штихмас предназначен почти для любых поверхностей и размеров. Кроме самых малых и наиболее крупных. Общепризнанный стандарт, который понадобится чаще всего.

Именно с этого варианта и началась история всей линейки. Еще до появления сферических и иных моделей, на рынке существовал исключительно представленный экземпляр.

Помните, что этот вид работает только с помощью абсолютных измерений. Как и сам микрометр, который и подарил название прибору. А вот для сравнительных, то есть относительных результатов, нужна другая модель. И как раз о ней мы и продолжим наше повествование.

Индикаторный штихмас

Необходим в первую очередь для выявления величины отклонений. То есть, на производстве существует какой-то шаблон детали, в которой паз указан в определенном значении. Выявляют эту цифру на чертеже, настраивают на нее сам прибор. А далее, подставляя к готовой детали, смотрят, подошло или нет. При наличии отклонений с помощью устройства также проверяют, насколько именно ошиблись при создании продукции.

Конструкционно отличия видны невооруженным взглядом. Этот тип имеет две модельные линейки. Это штихмас направляющих стержней и циркульный. Первый представляет собой длинный штырь, только на одном конце расположился индикатор. А на альтернативной уже два небольших стебля. Именно они и проводят всю измерительную работу. Они строго фиксируются еще до начала рабочего процесса. На тот самый шаблон, который нам и нужен. А после подставляются на слот. Если отклонения есть, активируется пружина, а стебли расходятся в разные стороны. И выявляют величину ошибки в сотых миллиметров.

Второй вид напоминает кронциркуль, только его ножки загнуты по направлению внутрь. И работает он по такому же принципу, как и предыдущий.

Важным аспектом является индикатор, зачастую выполненный в форме циферблата с определенными значениями. На нем по движению стрелки можно наглядно увидеть, какой результат показал прибор.

штихмасс назначение

Телескопический штихмас

Это обозначенного вида существует только одна подвижная часть, стержень для измерений. Он выдвигается из основного корпуса с помощью пружины. Остальные элементы полностью неподвижные. Они служат для удержания и фиксации, демонстрации результатов.

После движения стержня на пружине необходимо его зафиксировать. Выполнить это допустимо в любом положении. Для данной задачи внутри ручки расположился длинный фиксатор. Она расположен перпендикулярно. С его помощью можно жестко зажать стержень, и он останется в нужном положении.

Диапазон у прибора весьма широкий. Он способен проводить измерения в отверстиях вплоть до 150 мм. Но вот микро пазы – это не его стихия. 12 мм – нижний предел.

Сама проверка получившегося значения проводится отдельно. В отличие от индикаторного, у инструмента нет своей шкалы, которой бы она могла показать результат. Лишь зафиксированная длина стержня, вышедшего из неподвижной части. Поэтому после работы устройство нужно вынуть из слота, приложить к линейке и сверить полученное значение.

ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКА БРИГАДЫ ПО МОНТАЖУ ЛИФТОВ

2.4.

2.4.1. Бригада монтажников должна быть оснащена комплектом инструмента, монтажными приспособлениями и контрольно-измерительными приборами согласно номенклатуре, указанной в табл. 3-5.

2.4.2. Перед началом монтажа мастер (производитель работ) должен проверить наличие и исправность у монтажной бригады инструмента, монтажных приспособлений, грузоподъемных механизмов, защитных средств и контрольно-измерительных приборов, а также доукомплектовать их, если этого требует производственная необходимость.

2.4.3. Если в ППР применяются монтажные приспособления н оснастка, которые не являются типовыми, то они должны быть заранее изготовлены в монтажном управлении или на участке и доставлены на объект к началу выполнения монтажных работ. 2.4.4. При выполнении монтажных работ бригада, если этого требует производственная необходимость, может использовать специальный инструмент, входящий в комплект поставок лифта Перечень специализированного инструмента см. в приложении 4.

Таблица 3 Комплект инструмента для бригады в составе 2-3 чел.

Наименование Тип или обозначение Марка или ГОСТ Количество на бригаду, шт.
Тиски слесарные с ручным приводом 1-60 ГОСТ 4045-75 1
Патрон сверлильный трехкулачковый № 2 ГОСТ 8522-79 1
Молоток слесарный стальной 7850-0033Ц12хр ГОСТ 2310-77 1
Молоток слесарный стальной 7850-0035Ц12хр ГОСТ 2310-77 1
Кувалда кузнечная тупоносая 1212-0003 ГОСТ 11401-73 1
Лом монтажный ЛМ-24 ГОСТ 1405-72 1
Лом-гвоздодер ЛО-24
Ключи гаечные:
8 ´ 10 7811-000301 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
10 ´ 12 7811-0004С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
12 ´ 13 7811-0007С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
13 ´ 14 7811-0027С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
14 ´ 17 7811-0022С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
17 ´ 19 7811-0023С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
19 ´ 122 7811-0024С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
22 ´ 24 7811-0025С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
24 ´ 27 7811-0026С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 1
27 ´ 30 7811-0041С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 1
32 ´ 36 7811-0043С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 1
Отвертки слесарно-монтажные под винт диаметром, мм:
2 7810-0307Гр3кд21хр ГОСТ 17199-71 2
4 7810-0320Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
5 7810-0325Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
6 7810-03З2Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
8 7810-0338Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
10 7810-0343Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
12-14 7810-0347Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
16-20 7810-0350Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
Ножницы 320 ГОСТ 7210-75 1
Плоскогубцы комбинированные 150 ГОСТ 5547-75 2
Круглогубцы ГОСТ 7283-73 3
Зубило:
16 2810-0204Н12хр ГОСТ 7211-72 1
20 2810-0224Н12хр ГОСТ 7211-72 1
Зажим для каната диаметром, мм:
10-12 13 3
13-16 16 3
16-19 19 3
Стамеска:
20 3844-0013 ГОСТ 1184-69 1
40 3844-0020 ГОСТ 1184-69 1
Сверла диаметром: 3,5; 5; 6; 6,5; 7; 10; 11; 12; 13-15; 17; 18; 7; 10; 15; 18; 20; 26 ГОСТ 10902-77 По 4 каждого диаметра
Напильник:
плоский 2820-0023 ГОСТ 1165-75 2
круглый 2822-0065 ГОСТ 11465-80 2
полукруглый 2822-0122 ГОСТ 1465-80 2
Надфиль (компл.) ГОСТ 1513-77 1
Нож монтажный МН-2 2
Струбцина для закрепления деталей 4
Топор А-1 ГОСТ 1399-73 1
Кернер 7843-0039 ГОСТ 7213-72 2
Кельма К 5 ГОСТ 9533-71 1
Клещи КУ-1 или КСИ-1 2
Клещи 1200-0503 ГОСТ 11387-75 1
Кисть малярная ГОСТ 10597-80 1
Ножовка плотницкая 1
Ножовочный станок
раздвижной 1
Ножовочное полотно 2800-0004Р9 12 шт. на 1 машину
Паяльник электрический на 300 Вт ГОСТ 7219-77 1
Шлямбур 1
Тигель электрический на 600 Вт 1
Отвертка-индикатор 2
Машина сверлильная электрическая ИЭ-1022 или ИЭ-1023 ГОСТ 8524-80 1
Электрошлифовальная машина ИЭ-8201 ГОСТ 11096-80 1
Молоток-перфоратор фуганоэлектрический ИЭ-4709 1

Таблица 4

Комплект приспособлений и оснастки

Наименование Количество на бригаду, шт.
Сварочный аппарат в комплекте 1
Монтажная лебедка 1
Захват для подъема направляющих кабины 1
Захват для подъема направляющих противовеса 1
Приспособление для контроля штихмасса направляющих 1
Кольцевой строп 2
Двухветьевой строп 1
Специальный щуп для проверки регламентированных размеров 1
Предохранительный пояс По одному на всех членов бригады
Комплект двусторонней телефонной связи 1
Специальный ключ для открывания дверей шахты 1

Таблица 5

Комплект контрольно-измерительного инструмента

Наименование Тип или обозначение Марка или ГОСТ Количество на бригаду, шт.
Мегаомметр М 4100/4 1
Омметр М 372 1
Прибор УМЖК-56 1
Щуп № 3 ГОСТ 882-75 1
Рулетка (2 м) РС-2 ГОСТ 7502-69 2
Рулетка (10 м) РЗ-10 ГОСТ 7502-69 2
Отвес (3 м) ОТ-200 ГОСТ 7948-71 2
Отвес (10 м) ОТ-1500 ГОСТ 7948-71 1
Линейка стальная 1-500 ГОСТ 427-75 1
Угольник ГОСТ 3749-77 1
Штангенциркуль ШУ-П-250-0,05 ГОСТ 166-80 1
Уровень 150-0,1 ГОСТ 9392-75 1
Указатель напряжения МИН-1 1
Динамометр 0,01 ТС ГОСТ 13837-68 1

www.liftspas.ru

Какой диапазон измерения у штихмаса

Однозначно ответить на такой вопрос не представляется возможным. Ведь все зависит не только от конкретного типа прибора, но и от его модификации, модели, производителя. Из описания уже становится понятно, что с наибольшим разбросом на первое место выходит микрометрический. Он способен измерять расстояние до 250 мм, если использовать специальные насадки. При этом минимальное его значение тоже впечатляет, от 2 мм. Более скудными параметрами может похвастаться вышеописанный телескопический. До 150 мм. Но для изучения самых маленьких отверстий все же понадобится шариковый.

Электрические в этом плане удобнее. У них зачастую приятнее возможности для увеличения размера. Но своя специфика тоже имеется. Впрочем, такие модели понадобятся лишь в случаях работы на высокоточных производствах. А обычный штихмас токаря – это зачастую микрометрический, реже сферический или телескопический вид.

штихмас назначение

ДЕФЕКТОВКА ДЕТАЛЕЙ ДВИГАТЕЛЯ

ДЕФЕКТОВКА ДЕТАЛЕЙ ДВИГАТЕЛЯ

Вам потребуются: переносная лампа, набор плоских щупов, линейка, штангенциркуль, нутромер, микрометр, шабер.

После разборки тщательно вымойте детали керосином, продуйте и просушите их сжатым воздухом (особенно масляные каналы деталей).

1. Осмотрите блок, особенно внимательно опоры коленчатого вала. Трещины в любых местах блока не допускаются.

Если есть подозрение на наличие трещин в блоке (попадание охлаждающей жидкости в картер или масла в охлаждающую жидкость), проверьте герметичность блока на специальном стенде. Проверку проводите в ремонтных мастерских, располагающих соответствующим оборудованием.

2. Осмотрите цилиндры с обеих сторон. Царапины, задиры и трещины не допускаются.

При осмотре цилиндров рекомендуем освещать зеркала цилиндров переносной лампой – так дефекты видны значительно лучше.

3. Определите нутромером фактические диаметры цилиндров. Диаметр цилиндра измеряйте в трех поясах (рис. 5.8). В каждом поясе диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном). В зоне над поясом А (на расстоянии 5 мм от плоскости разъема с головкой блока) цилиндры практически не изнашиваются. По разнице размеров в этой зоне и в остальных поясах можно судить об износе цилиндров. Номинальные размеры цилиндров приведены в табл. 5.9. Овальность и конусность не должны превышать 0,065 мм. Если максимальное значение износа больше 0,15 мм или овальность превышает указанное значение, расточите цилиндры до ближайшего ремонтного размера поршней, оставив припуск 0,03 мм на диаметр под хонингование. Затем отхонингуйте цилиндры, выдерживая такой диаметр, чтобы при установке выбранного ремонтного поршня расчетный зазор между ним и цилиндром был 0,03 мм. Дефектовку, расточку и хонингование блока проводите в мастерских, располагающих специальным оборудованием.

Как читать показания

После выполнения всех измерительных действий подвижный элемент максимально упирается в поверхность. И дальше движение уже не идет, значит, сейчас нужно провести фиксацию. С ее помощью стопора или иного механизма закрепляем стержень и обращаем внимание на показание датчика. Он обычно состоит из двух шкал. Первая служит для первичного анализа. Она состоит из делений по 1 мм. В собранном состоянии указатель находится на нулевой отметке. И с выдвижением стержня растет. Каждое деление имеет 50 участков. Любой из них – 0.01 мм. В итоге полный оборот составляет 0.5 мм.

Вторая шкала нужна для вторичного анализа. Она имеет деления уже по 0.5 мм. Собственно, нам необходимо проверить результат сразу по обеим шкалам и сложить полученное значение. Но на этом работа не заканчивается. Ведь существует еще и удлинитель. В случаях, когда он не принимался, в расчет этот аспект брать не следует. Но при его включении в процесс отдельно нужно будет прибавить еще и длину этого элемента.

Что происходит с зазором между поршнем и цилиндром

В процессе правильной эксплуатации двигателя происходит естественный процесс и зазор между поршнем и цилиндром сужается. Это происходит исходя из условий постоянной эксплуатации в высоком температурном режиме деталей.

Кроме того, причиной сужения зазора между поршнем и цилиндром может являться неправильная регулировка движущихся деталей, температурная перегрузка или перекос цилиндров. Не следует забывать, что блоки цилиндров всё чаще выполнены из алюминиевых материалов, которые имеют двойной коэффициент расширения, по сравнению с легированным чугуном.

Уменьшенный зазор между поршнем и цилиндром приводит к тому, что возникает полусухое трение, и, как результат, повышается температура деталей блока цилиндров. Постепенно смазка прекращается вообще и следствием исчезновения зазора являются первые задиры на поршне.

Практически всегда итогом диагностики состояния блока цилиндров является ремонт цилиндров и элементов поршневой группы двигателя. Полностью определить степень дефектов поршней, гильз и остальных деталей, можно только после разборки головки блока цилиндров.

Добравшись до поршневой группы приступаем к дефектовке цилиндров и поршней. Основными измерительными приборами при измерении диаметров являются: микрометр – для поршней и нутромер (индикаторный калибр) для измерения диаметра цилиндра.

Требования при работе с прибором

Существует несколько важных аспектов, обязательных для учета. Это:

  • Подходящая температура в помещении. В лучшем случае – 20 градусов Цельсия. Незначительные отклонения на 3-4 градуса существенным образом на результат не повлияют. И их в расчет можно не брать.
  • Поверхности, с которыми в итоге будет взаимодействовать инструмент, нужно предварительно очистить. Даже если визуальных признаков загрязнений нет, возможно небольшое наслоение пыли или металлической стружки. А при точной работе результат способен сильно исказиться, если заранее не озаботиться этим моментом.
  • Поверхности самого инструмента по завершении процесса тоже должна быть обработаны соответствующим образом. Идеальным решением станет протирание их бензином или раствором схожего действия.
  • Хранить устройство следует исключительно в специальном футляре, идущем в комплекте. Оставлять его открытым строго не рекомендуется. Во избежание загрязнения от внешней среды. А также наслоения различных масс на поверхностях.
  • Предварительно следует изучать документацию по эксплуатации. У многих моделей есть свои нюансы, например, как выставляется штихмас направляющих стержней.

как выставляется штихмас направляющих

Устройство нутромера

Устройство индикаторного нутромера предполагает наличие:

  • головки с циферблатом для определения отклонения;
  • измерительной части.

Кроме этих основных частей, в штихмасе есть винт для фиксации циферблата, и ручка, чтобы удобно держать прибор во время работы. Благодаря наличию центрирующего мостика происходит автоматическое выравнивание нутромера при его размещении в отверстии.

Нутромеры: что это такое и как пользоваться?

Чтобы определение диаметра запчасти стало возможным, конструкция индикаторного инструмента предполагает наличие двух видов стержней, сменного и неподвижного. В комплекте поставки есть набор головок разной длины

При покупке необходимо уделить внимание проверке работоспособности всех единиц. После установки подвижного стержня не должно быть люфта

Обслуживание

Логичнее всего выделить для этой работы специально отведенное время. Стоит заметить, что протирать весь прибор необязательно. Достаточно качественно пройтись по самим стержням и иным поверхностям, которые прикасаются к стенкам отверстия. Также при излишнем приложении силы некачественный инструмент может изогнуться. Поэтому следует регулярно проверять его на целостность и функциональность.

Хранение, как уже подчеркивалось, допускается лишь в защитном футляре. И его также следует периодически обрабатывать. Нарушение правил обслуживания не скажется на сроке годности. Но имеет иную сторону. Результаты измерений станут сильно искажаться. А когда в расчет идет каждая сотая миллиметра, это серьезная проблема.

Штихмас ГОСТ, проверка по государственному стандарту

Чтобы выбрать хороший товар, обратите внимание на этот аспект. Существует два основных критерия, которые регулируют качество продукта. Если говорить про микрометрический вид, то нам интересует ГОСТ 10-88.

При работе с индикаторным устройством параметр изменяется. Нам уже нужно обратить внимание на иной стандарт. Это ГОСТ 868-82.

Но при этом важным остается и производитель. Ведь даже при выполнении этих норм, всегда есть приборы лучше и хуже. Кто-то используется более дорогие компоненты и материалы, а другие экономят в этом моменте. Поэтому ориентируйтесь на надежную компанию.

Вот и все основные аспекты, которые стоит знать перед началом работы с таким прибором. И теперь словарь многих задействованных в сфере сотрудников пополнится новым словом. Если вы ранее не сталкивались с этим удобным инструментом, не стоит пугаться сложного освоения. Как показывает практика, даже не имея специализированного опыта, научиться пользоваться им на хорошем уровне не составит серьезного труда. Нутромер штихмас удивляет своей простотой даже новичков. Различные измерительные инструменты вы можете на сайте нашей в разделе каталога.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]