Рашпиль — в чем сходства и отличия от напильника?

Что обрабатывают напильником?

Плоскими напильниками обрабатывают (рисунок ниже) плоские наружные и внутренние, а также наружные выпуклые поверхности. а — наружной плоской поверхности; б — внутренней плоской поверхности. Квадратными напильниками (рисунок ниже) обрабатывают стенки квадратных и прямоугольных отверстий.

Интересные материалы:

Как закрепить сообщения в Вайбере? Как закрыть пену на окнах? Как закрыть резинку 1 на 1 иглой по кругу? Как закрыть свою страницу в одноклассниках навсегда? Как закрыть второй аккаунт AdSense? Как залить жидкость в Вейп? Как Залудить паяльник с металлическим жалом? Как заменить процессор на материнской плате? Как заменить вату в Джуле? Как замкнуть объект в компонент в автокаде?

Надфиль и его функции

У надфиля совсем другое назначение. Он служит для точной и чистовой обработки мелких деталей. На производстве и в быту очень часто встречаются ситуации, когда необходимо придать завершенный вид металлическому изделию сложной формы, выточить или обработать крохотную деталь. Тут как раз на помощь слесарю и приходит надфиль. Этот маленький напильник с мелкой насечкой способен подобраться к самым труднодоступным местам.

Форма рабочего органа надфиля может быть совершенно разной. Опытные умельцы предпочитают иметь в своем хозяйстве наборы из нескольких таких напильников, используя их по отдельности или последовательно, друг за другом. Эффективно обрабатывать детали надфилям помогает двойная насечка – основная и вспомогательная. Номер насечки обычно наносится на рукоятку инструмента.

Назначение и сфера применения

По своему внешнему виду надфиль представляет собой небольшой напильник. Рабочая часть инструмента изготавливается из углеродистой стали, на поверхность которой гальваническим способом наносятся алмазные зерна естественного либо искусственного происхождения. Такая конструкция позволяет использовать напильник не только для шлифовки, но и для выскабливания пазов и углублений, точной ручной обработки твердых поверхностей:

• закаленных сталей;
• высокопрочных сплавов;
• керамических и фарфоровых изделий;
• стекла или оргстекла.

Надфиль с алмазным покрытием незаменим при необходимости обработки мелких элементов, моделировании частей небольших конструкций, доводке пресс-форм. Напильник применяется также в тех местах, в которых использование более габаритного и мощного инструмента не представляется возможным из-за возможной порчи обрабатываемого участка или труднодоступности манипуляций.

Какие бывают ручки?

Ручка надфиля значительно облегчает рабочий процесс. Без этого приспособления мастер легко натрет кожу рук, потеряет точность движения, выронит скользкий металл.

Удобная ручка не имеет зазубрин, заусенцев, она отличается гладкостью, легко ложится в изгиб ладони. На поверхности видна маркировка. Самые удобные пропорции — равные длине надфиля и держателя.

Некоторые мини-напильники уже снабжены рукоятками из пластика, дерева или резины. Но встречаются единичные экземпляры и наборы без этого. Производители предлагают приобретать удобства отдельно

В таких случаях рекомендуется обратить внимание на быстросъемную ручку для надфиля. Наиболее распространенный вариант — деревянный брусок с отверстием под инструмент

Специальная втулка защищает приспособление от раскола, увеличивает срок эксплуатации. Надеть ручку можно легким ударом об верстак либо несильным постукиванием молотка.

Более современным и оптимальным вариантом съемного держателя является ручка с цанговым зажимом. Пружина избавляет от необходимости удара при надевании и снимании. Подвижная втулка надежно фиксирует надфиль одним поворотом, затем освобождает его движением в обратном порядке. Такие ручки производят из нержавеющей стали или прочного дерева. В корпусе нередко есть полость для хранения самих напилков.

Съемные ручки с цангой подходят хвостовикам разных диаметров. Это особенно удобно для умельцев с большой коллекцией надфилей.

Пневматические надфили имеют особые держатели. Они часто имеют сложную конструкцию, способную трансформироваться под модель напилка.

Как сделать ручку самому

Каждый напилок можно снабдить рукояткой без похода в магазин. Народные умельцы придумали массу способов избежать лишних трат. С применением подручных средств получаются не менее функциональные ручки. Изготовление большинства не занимает больше получаса времени. Примерами могут служить следующие варианты:

• пустые баллончики от газа. Такие применяются в пневматическом оружии, сифонах. Тонким надфилем круглого сечения аккуратно растачивают отверстие сверху баллона под диаметр хвостовика. Запас не оставляют, размер берется впритык. Для разных диаметров можно изготовить несколько ручек;
• деревянный брусок. Необходимо отшлифовать поверхность, просверлить отверстие нужного размера, покрыть лаком для износостойкости;
• эпоксидная смола. Из состава отливают брусок или ручку иной формы. Вставляют надфиль, дожидаются полного застывания. В качестве формы можно использовать, например, узкую высокую рюмку, коробочку или пробирку. С помощью смолы также укрепляют деревянные рукоятки, уменьшают неудачные большие отверстия в заготовках;
• ручки от старых ножей и отверток. Снять металлический элемент. Скорректировать отверстие с помощью сверла. Нагреть хвостовик надфиля, вставить в заготовку и зафиксировать до застывания;
• резина. В куске резины нужной формы сделать отверстие чуть меньше диаметра надфиля. Вставить напилок;
• зубная щетка. Отрезать верхнюю часть со щетиной. Просверлить отверстие, нагреть надфиль, вставить и зафиксировать аналогично варианту с ручками от ножей /отверток;
• крепежный анкер. При наличии определенных навыков можно смастерить зажимную ручку из обычного анкера. Сверху надевается резиновая трубка термоусадки для противоскользящего эффекта.

Выше приведены лишь некоторые народные изобретения. Фантазия человека безгранична и позволяет придумать еще множество вариантов.

Что определяет номер инструмента?

Число насечек на 10 мм длины изделия является определяющим его номера. Производители всегда указывают номер инструмента от 0 до 8. Важно знать: чем большее номер, тем большим количеством насечек обладает орудие, а значит, сами зубья маленькие, и поверхность при обработке получится более гладкой.

Показатель длины рабочей поверхности надфиля всегда вдвое меньше, чем его общая длина. Как уже было сказано, она бывает трех размеров: 50, 60 и 80 мм. Тут следует отметить очень важный момент — номер насечки зависит от типа размера:

• приборы, длина рабочей части которых составляет 50 мм, могут обладать насечками от 1 до 8;
• инструменты с показателем 60 мм могут иметь насечки от 1 до 7;
• инструменты, имеющие длину 80 мм, снабжены насечками от 0 до 6.

Почему выбрано такое правило, сказать трудно. Алмазные надфили выпускаются по определенному ГОСТу, и надо только разобраться в том, какой набор приборов существует по размерам.

Виды напильников по металлу

Напильник – это специальный режущий инструмент, повсеместно используемый в разных отраслях производства. Внешне он представляет из себя стальной брусок большой или средней длины с закрепленной на основании деревянной, пластмассовой или прорезиненной ручкой. Она необходима, чтобы обеспечить работнику комфорт при работе с инструментом и снизить риски получения производственных травм.

Тело напильника выполнено из стали специальной марки, что позволяет инструменту взаимодействовать с объектами из металла. Хвостовая часть стального бруса покрыта особым узором, который называется иссечением. Именно от формы и величины насечки будут зависеть и характер, и разновидность выполняемых работ.

Обработка деталей из металла происходит посредством поэтапного стачивания слоев инструментом до придания изделию необходимой формы. Главное, чтобы режущая по металлу часть была подобрана по назначению.

Формы напильников

Геометрическая форма напильника по металлу определяет область его применения в сфере производства и обработки изделий:

• плоские или плоские остроносые: обработка плоских деталей из металла, а также ровные поверхности;
• квадратные: необходимы для вырезания и формирования технических отверстий различных многоугольных форм;
• трехгранные треугольные: используя такой инструмент, режущий по металлу, можно отполировать, обработать и вычистить зазоры, пазы и иные производственные отверстия;
• полукруглые: отлично подходят для различных видов обработки искривленных вогнутых поверхностей;
• круглые: используются для отточки и обработки округлых или овальных вогнутых поверхностей с маленьким радиусом кривизны;
• ромбические: обработка деталей из металла с наличием зубьев;
• ножовка: инструмент для отточки узких зазоров, отверстий и других мелких деталей.

Типы напильников

Тип инструмента по обработке металла определяется исходя из его прямого предназначения:

1. Резчики по металлу общего назначения. Их принято использовать в слесарном деле. Хвостовая часть выполнена в виде двух зазубренных насечек, которые наложены друг на друга: их длина может варьироваться от 1 до 4,5 см и сочетаться с зубьями всех размеров.
2. Резчики по металлу специального назначения. Необходимы в сфере промышленности, так как их основная задача – это устранение отклонений и подгонка мелких деталей, пазов и поверхностей разных радиусов кривизны. Данный вид инструмента имеет много разновидностей, которые подбираются на основании характера выполняемых работ: двухконцевые, плоские, разовые и прочие.
3. Надфили. Эта группа напильников по металлу включает в себя самое большое количество видов. Наконечники стального бруса бывают всех возможных геометрических форм, притом сам брус, как правило, не очень длинный. Надфили плоского, круглого, ножовочного и всех других типов характеризуются наличием насечки 5 класса. Надфили используются для обработки мелких металлических деталей, с которыми не справляются более грубые и массивные слесарные инструменты.
4. Рашпили. От всех остальных типов напильников рашпили отличаются особо длинной частью стального бруса и крупными зубьями на хвостовой части. Существует 3 основных вида такого инструмента: сапожные резчики по металлу, копытные и напильники-рашпили общего назначения. Форма инструмента преобладает круглая и полукруглая с концом разной степени остроты.

Разновидности насечек и их геометрия

Чтобы качественно выполнить работу резчиком по металлу, необходимо определить требуемый вид насечки. Строение и размер зубьев также имеют большое значение при выборе инструмента. Стальные зубчики могут быть нанесены на хвостовую часть стального бруса разными способами:

• фрезерование;
• насекание;
• протягивание;
• течение;
• нарезание.

Наиболее широкое применение в сфере обработки металлических изделий находят резчики по металлу, зубья которых выполнены посредством насечения их на специальных автоматизированных станках. При этом сами насечки могут быть как двойными, так и одинарными.

Двойная представляет из себя две насечки, одна из которых является основной, а вторая – вспомогательной. Относительно друг друга насечки расположены под особым углом, что позволяет производить отточку твердых материалов (металлы и их сплавы).

Геометрия зуба у напильников будет зависеть от количества насечек на теле стального бруса.

Обзор видов

Напильник выполнен в виде полосы стали с насечёнными зубьями, закрепляющейся в деревянной или пластиковой ручке. По зернистости насечка обладает разной величиной, номерной знак которой указан на самом инструменте: к нулевой относится крупная, к «пятёрке» – наиболее мелкая. Номерная классификация делит напильники на три обособленные категории.

Крупнозернистые: до 12 зацепов на квадратный сантиметр. Легко снимают толстый слой ржавчины и окисной плёнки со стали и цветных металлов.

Насечка инструмента представлена несколькими типами.

• Одинарная. Ею точат цветнометаллические изделия. Она быстро точит и легко очищается. Недостаток – вибрация, от которой руки быстрее устают во время работы. Зацепы располагаются под углом до 30 градусов.
• Крестообразная насечка годится для заточки и зачистки стали, чугуна и бронзы. Основная насечка наклонена на 25, дополнительная – на 45 градусов. Зацепы перекрещиваются, делая структуру рабочей части ромбовидной. Напильник легко забить частицами счищенного материала, а цветмет из него вытащить труднее, чем твердосплавную крошку. Очищают инструмент при помощи стальной щётки.
• Дугообразная структура зацепов оставляет за собой аккуратные царапины без рваных краёв. Эти следы обработки легко сгладить. Изделие рекомендовано для обработки дерева и цветных металлов.
• Рашпильная насечка представляет собой точечные зацепы, направленные вверх. Она применяется для быстрого снятия ржавчины или окалины на стали и чугуне. Подходит и для древесины.
• Штампованные зацепы расположены под определённым углом. Они напоминают крючки. Работа сопровождается появлением грубых борозд, нежелательных на металлических деталях. Назначение – древесные элементы и комплектующие. Дело в том, что из такой «щетины» алюминиевую стружку вынуть затруднительно.

По форме напильники делятся на несколько разновидностей: круглые, квадратные, плоские, ромбовидные и треугольные. Плоский инструмент позволяет обработать поверхность большой площади, а при забивании одной стороны его переворачивают. у квадратного, ромбовидного и треугольного счищающая структура нанесена на все стороны рабочей части. Длина их составляет до полуметра. Круглые обладают насечкой по всей окружности и чаще всего используются как зубило. Полукруглые не нарушают размеров пропила за счёт его смещения от требуемой линии. Треугольный инструмент служит для доводки внутренних краёв пропилов, непрямоугольных изначально.

Как пользоваться напильником?

Работа с любым инструментом требует от мастера навыков и умения, самое главное – соблюдение техники безопасности. Перед работой следует определиться, какую форму инструмента необходимо взять для обработки конкретной поверхности: плоский, круглый или ромбический напильник. Заготовку удобнее всего зажать в тисках, чтобы на не двигалась, нанести разметку и после этого приступать к шлифовке. Для обработки больших поверхностей движения напильником следует чередовать, двигая его вперед-назад, влево-вправо и по-диагонали.

Рукоятка надфиля обеспечивает удобство работы

Рукоятка может быть выполнена из дерева, пластика или пластика с резиновым покрытием. Если же ее нет, то деталь следует сделать самим.

Оптимальным вариантом станет вытачивание и шлифовка ручки из дерева. Заменить рукоятку из пластмассы сможет основание зубной щетки с просверленным и подвергшимся центровке отверстием изнутри.

Основным критерием инструмента должны стать экономичность и удобство. Именно тогда вы сможете работать с ним продолжительное время.

Для каких работ применяются инструменты в зависимости от размера зубьев?

Инструмент с большими зубьями нужен для работы с крупными поверхностями или там, где требуется снятие большого слоя металла. К примеру, такую работу можно выполнить напильником с тремя гранями с крупной насечкой.

Насечка среднего размера больше подходит для работы с металлами, отличающимися мягкостью: латунь, алюминий, бронза. Такие надфили прекрасно справляются с отшлифовкой муфт водопроводов для их оптимальной стыковки или же убирают зазубрины, при этом не «слизывают» изделие.

Самые маленькие зубья рассчитаны для филигранных работ. Инструменты в состоянии увеличить паз для клина на валу электрического двигателя. Могут почистить подгорелые контакты токоприемников, употребляемых в быту (розетки, защитные автоматы и т.д.).

Есть особенная насечка, которая располагается вдоль тела прибора, а не поперечно, как это принято. При этом сечение полотна имеет круглую форму. Такой алмазный надфиль для заточки ножей применяется в домашних условиях. У него есть свое название — мусат. Затачивание протекает более аккуратно, а также намного быстрее, чем наждаком.

На рынке можно увидеть и надфили необычной формы, которые встречаются крайне редко. Они имеют изогнутую форму. Применяются инструменты для обрабатывания внутренних криволинейных пазов. Как правило, насечка у таких приборов присутствует на обоих концах инструмента, а ручка расположена посредине.

Размер, зернистость, маркировка изделия

Наименование алмазных надфилей, а также форма и размеры их регламентированы ГОСТом 151З-67.

Длина устройств бывает разной и колеблется от 100 до 200 мм. Как правило, в магазинах чаще встречаются модели, длина которых составляет 80, 120 и 160 мм. При этом длина их рабочей поверхности составляет 50, 60 и 80 мм соответственно.

Материал, из которого готовят надфили, должен быть тверже стали. При изготовлении такого инструмента, как алмазный надфиль, ГОСТ 1435 и 5950 требует включения углеродистой стали следующих категорий: У12, У12 А, У 13, У 13 А, 13Х. Твердость должна иметь показатель не меньше 55-58 единиц по шкале HRC.

Еще одним важным показателем является зернистость. Она заключена в величине алмазных крупиц. Зернистость обозначена посредством цветных полосок или же маленьких рисок. Такие обозначения можно увидеть на ручке прибора. Они не смываются.

Произвести расшифровку зернистости легко:

• Одна красная полоса или же две маленькие риски свидетельствуют о том, что показатель равен 160/125-100/80.
• Наличие одной синей полоски или же одной риски встречается при показателе 80/63-63/55.
• Модели с самой маленькой зернистостью не обладают какими-либо отличительными знаками. К этой категории относятся приборы с показателем 50/40-40/28.

ПРИЕМКА

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. (Исключен, Изм. N 3).

4.3. Периодические испытания, в том числе испытания на средний ресурс следует проводить один раз в 3 года, не менее чем на 5 надфилях, на установленный ресурс — один раз в год не менее чем на 5 надфилях.

Испытаниям подвергают по 5 шт. плоских тупоносых надфилей по двум широким сторонам, изготовленных методом нарезания и насекания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Нумерация насечек и виды работ

По размеру зубьев насечки делятся на 5 классов:

Помимо классности, геометрия зубьев напильника должна соответствовать ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, который требует, чтобы насечка была нанесена под углом 65 градусов относительно стального бруса. Также этот пункт оговаривает особенности технологии изготовления того или иного вида напильников. Таким образом, круглые напильники должны производиться путем насечения или нарезки, в то время как остальные формы напильников производятся только посредством насечения.

Какие формы имеют надфили?

Алмазный надфиль представлен 12 видами.

1. Инструменты с тремя гранями. Они обладают острым или же тупым концом. Этот показатель и определяет область использования прибора.
2. Приборы, выполненные в форме ромба. Они дают возможность играть с насечками под определенным углом.
3. Устройства в форме клина применяются при работе с кастами и клапанами (ювелирные элементы), а также с углами с малыми показателями. Клиновидные устройства обладают как острым, так и округлым ребром, но при этом нос у прибора острый.
4. Надфиль алмазный плоский обладает универсальностью применения. Область использования зависит от размера приспособления.
5. Пазовые приборы похожи на плоские, но грани по бокам округлены. Это дает возможность обрабатывания труднодоступных областей.
6. Квадратные устройства предназначены для работ с пазами аналогичной формы.
7. С полукруглой формой. При помощи них возможна работа с рельефами.
8. Надфили с разными выпуклостями подвергают обработке внутреннюю часть кольца.
9. Овальные приспособления предназначены для отверстий.
10. Надфиль алмазный круглый в состоянии работать с округлыми изделиями. Помимо этого, при помощи них создается требуемый рельеф.

    

11. Игольчатая форма в корне отличается от всех других типов. Во-первых, следует отметить, что эти приспособления обладают миниатюрностью. Длина рабочей поверхности составляет 35-55 мм. Во-вторых, хвост у них имеет квадратную форму.
12. Еще один особый вид — это надфиль-рифель. О нем следует говорить отдельно.

Приспособления с тупым носом по всей длине обладают одинаковым размером сечения. У остроносых моделей сечение стержня уменьшается к краю прибора.

Сама насечка также выполняется в соответствии со стандартами. На основные рабочие части инструмента нанесена двойная насечка: главного и вспомогательного характера. Инструменты с круглой или овальной формой могут обладать одинарной или же спиральной одинарной насечкой.

Как восстановить напильник в домашних условиях?

Многие начинающие мастера считают, что инструмент со следами краски или покрытые ржавчиной нельзя восстановить, и выбрасывают его. Любые напильники по металлу можно очистить, заточить и использовать еще долгое время. После работ по восстановлению металлического стержня можно обновить и ручку, старую рекомендуют аккуратно снять, если она раскололась и имеет дефекты. Новая же прослужит долго если ее обработать специальными средствами для дерева, покрыть лаком или краской.

Как очистить напильник?

Многие мастера сталкивались с проблемой, когда напильники покрываются ржавчиной и пользоваться ими нельзя. Очистить и прямой, и трехгранный напильник, а также и другие варианты можно подручными материалами в домашних условиях.

1. В емкость, куда помещается напильник целиком, необходимо налить горячую воду и очистить поверхность инструмента с помощью старой зубной щетки и средства для мытья посуды.
2. Мыльный раствор слить, напильник высушить, приготовить жидкость для очищения поверхности инструмента, состоящую из 1 ст. горячей воды и 2 ч. ложек с горкой лимонной кислоты. Залить приготовленным раствором напильник и оставить в нем на 12 ч.

Как заточить напильник?

Частое применение напильника может привести к тому, что инструмент затупится. Работа с медью, алюминием и нержавейкой становится частой причиной того, что мелкие частицы металла застревают между зубьями. Грубый напильник засоряется, его поверхность теряет свои функции, его режущая часть нуждается в заточке. Вариантов, способных вернуть напильнику первозданный вид, существует несколько.

1. Химический способ
   быстрый и действенный. Перед заточкой инструмент необходимо очистить, обезжирить и просушить. Раствор, в который помещается напильник после этого, состоит из воды (86%), азотной кислоты (8%) и серной кислоты (6%). Через 10 мин. после погружения инструмент необходимо достать и хорошо промыть.
2. Электрохимический способ
   похож на предыдущий. Пропорции раствора в нем немного отличаются, берется вода (80%), азотная кислота (9%) и серная кислота (11%). Напильник необходимо опустить в приготовленную смесь и пропустить ток низкой частоты, используя алюминиевые пластины.
3. Механический способ
   заточки инструментов требует особого приспособления – фрезерного станка. Сначала напильник обжигается в специальной печи при температуре около 800°С, после чего его поверхность шлифуется на станке. С помощью зубила на ровном напильнике формируются насечки. Для закалки инструмент помещается в раствор, состоящий из воды (50 л), соли (2 кг) и соляной кислоты (1 л). Для закалки небольших инструментов пропорции уменьшаются.
4. Пескоструйный метод
   заточки напильников требует умения работы со специнструментом. Восстановление режущей поверхности происходит с помощью мелкого песка, который пропускается через сопло под давлением.
5. Народные способы заточки
   инструментов широко используются домашними мастерами. Специалисты рекомендуют применять для восстановления рабочей поверхности напильников разные составы: лимонную кислоту, хлорное железо, уксус.