Лучшая ленточная пила по дереву в 2022 году

Ленточные пилы давно используются в цехах и личных хозяйствах. С помощью таких инструментов можно быстро резать дерево и металл прямолинейно и под углом. Сегодня производятся стационарные станки для больших объемов и компактные переносные инструменты для предприятий и частного хозяйства.

Станки в основном работают от сети 220 вольт. Портативные варианты потребляют энергию от аккумуляторов. Ленточные инструменты делятся на категории по типу материала: для дерева; металла; универсальные. В рамках статьи будет рассмотрена: лучшая ленточная пила в 2022 году; виды и классы инструментов; назначение; дoстоинства и недостатки.

Типы ленточных пил

Узкие ленточные пилы по дереву — это самый распространённый вид ленточных пил, которые используют для продольной распиловки древесины на ленточной пилораме. Узкие ленточные пилы по дереву характеризуются низкой себестоимостью, простотой использования и низкими трудозатратами.

Широкие ленточные пилы по дереву — это профессиональный режущий инструмент, используемый для распиловки древесины на ленточных пилорамах. Широкие ленточные пилы по дереву увеличивают производительность пиления на ленточной пилораме за счет высокой скорости резания и профессионального оборудования.

Купить пилы для ленточной пилорамы необходимо с запасом, чтобы Вы могли одну партию пил затачивать, а другую партию пил использовать в пилении на ленточной пилораме. Распил

бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.

В нашем каталоге всегда в наличии лучшие ленточные пилы марок: Вудмайзер, Армот, Сейвер, МФЛС, Бако, Уддехольм, Карл Ренген.

Все эти производители ленточных пил имеют хорошие отзывы и зарекомендовали себя как производители качественного режущего инструмента.

Цена ленточных
пил
по дереву зависит от технических характеристик ленточных пил:

• длина пилы
• ширина пилы
• толщина пилы

Для изготовления
ленточныхпил
заранее подготовленную ленту сваривают в кольцо. Ленточные пилы изготавливают из разных
материалов
— в зависимости от того, для резки какого
материала
они предназначаются. Во избежании неустойчивого распила древесины, необходимо регулировать положения пилы на шкивах. В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

Самодельная ленточная пилорама

Оговоримся сразу – сделать ленточную пилораму самому очень сложно. Дело не столько в комплектующих, обширных токарных и сварочных работах, необходимости заточки и разводки пилы специальным способом, а в отлаженной работоспособности всего комплекса.

Необходимо обеспечить погрузку и остойчивость движения до 300 кг одного бревна, регулировку толщины нарезания, и самое главное – технику безопасности. Но если наличие дармовой древесины победило – делаем ленточную пилораму своими руками.

Принцип ленточной резки поясним на примере: взять две катушки с ниток, между ними натянуть продетую тонкую ленту. Принудительно вращая ленту — режем бревно, расстояние между лентами – максимальный размер бруса. Ленточными пилами удобно нарезать доски.

Начинаем с выбора производственной площади или помещения – не менее 3х6 м, проверено. Второе по важности – металлические колеса тележки и ленточной пилы, это надо найти или купить. Раму ленточного механизма с колесами заказать, а лучше купить готовую. Самостоятельное изготовление требует навыков и много высокоточной инструментальной обработки.

Вид 1: 1 — стойка; 2 — ролик; 3 — пластина; 4 — винт; 5 — цепь; 6 — направляющий утолок; 7 — подвижная гребёнка; 8 — винт; 9 — неподвижная гребёнка; 10 — пульт. Вид 2: 1 — шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 — двигатель; 3 — шкив; 4 — вал; 5 — корпус с подшипником; 6 — основание; 7 — маховик; 8 — палец; 9 — шатун; 10 — пила; 11 — винт М14х2; 12 — ролик; 13 — направляющий уголок; 14 — стойка; 15 — штурвал; 16 — втулка; 17 — звёздочка; 18 — гайка М14х2; 19 — контргайка; 20 — звёздочка.

Устанавливаем направляющие – любой прочный ровный металл: двутавр, швеллер, уголок, под них через 0,5 м опоры или анкера для устойчивости. Расстояние между направляющими – диаметр самого большого бревна с запасом – около 0,7 м. Выдерживая геометрию свариваем все вместе. На тележку крепим колеса, раму ленточного механизма, электродвигатель через шкив.

Продумайте механизм изменения горизонтального перемещения пилы относительно бревна. Перемещая тележку относительно закрепленного бревна, срезаем горизонтальный слой древесины – делаем доски.

Читать также: Диск для резки металлочерепицы болгаркой

Пила ленточная по дереву — цена (стоимость) оптом и в розницу в москве

Вы можете купить ленточные пилы для пилорамы в компании Совс Юнайтед. Ленточные пилы уже заточены, разведены и сварены в кольцо.

Полотно для ленточной пилы по дереву изготавливается на специализированном аппарате для сварке пил.

Для постоянных покупателей у нас всегда есть скидочная система. Дисконтная карта, позволяющая покупать ленточные пилы и полотно со скидкой до 10% на весь ассортимент, так же скидка распространяется на все дисковые, рамные, тарные пилы и абразивный инструмент.

Квалифицированно подберём нужные пилы именно для Вашей ленточной пилорамы и оптимизируем затраты для Вашего производства.

Ленточные пилы зубья которых правильно заточены и разведены дольше сохраняют свой ресурс и износостойкость.

Компанию Совс Юнайтед осуществляет собственное производство ленточных пил под маркой SAVER. Изготовление
ленточныхпил
SAVER происходит в кратчайшие сроки.

Лучшие ленточные пилы по дереву и металлу

В рейтинг ленточные инструменты от популярных компаний и брендов. Список составлен с учётом: эффективности; стоимости; качества изделий; спроса; уровня популярности и отзывов покупателей.

Энкор Корвет-35

Средняя стоимость — 50300 рублей
Один из лучших вариантов оборудования для резки дерева. Мощность прибора — 1000 ватт достаточна для резки алюминия и пластика. Прибор снабжен асинхронным мотором, двумя режимами работы (15 и 7,3 метра в секунду). Лента прибора движется со скоростью 900 метров в минуту. В комплекте имеется: транспортир для выполнения косой резки; патрубок для отвода опилок пылесосом; стабилизатор; ключ шестигранный; стол рабочий с возможностью наклона под градусом до 45; упор для параллельных пилов.

Стол имеет размеры: высота 1 метр — 150 сантиметров, ширина 37 сантиметров, длина 52 сантиметра. Прибор снабжен роликами, предотвращающими обрыв или заклинивание, пускателем магнитным для исключения непроизвольного пуска. Ширина ленты составляет 19 миллиметров, длина — 2490 миллиметров. Максимальная резка производится на глубину 20 сантиметров и по ширине — 30 сантиметров. Верхняя рама имеет скошенное положение для подъема материала на большую высоту и выполнения сложных резов.

Плюсы:

• Удобный рабочий стол;
• надежная работа двигателя;
• большая мощность;
• очень тихо работает;
• удобное выключение;
• 2 рабочих скорости;
• большой комплект;
• системы безопасной работы и отвода опилок.

Минусы:

• Необходимо часто очищать шкивы от опилок
• стоимость от 42000 рублей;
• масса 65 кг;
• ременная передача нуждается в перестановке ремня, что занимает время;
• шкивы без подключения к пылесосу быстро забиваются опилками.

JET JWBS-14Q

Средняя стоимость — 90000 рублей
Один из оптимальных вариантов оборудования от швейцарского бренда для мастерских по резке дерева, небольших предприятий. Оборудование имеет сертификаты соответствия и качества от компании и дилера. Станок можно использовать в быту для больших объемов работы.

Потребляемая мощность мотора — 1000 ватт, работает при 220 вольтах. Распиловка дерева производится со скоростью 800 метров в минуту. Рабочий стол можно наклонять и обработку материала производить под углами в диапазоне -10 до 45 грaдусов. Прибор имеет: 1 рабочую скорость; упоры роликовые параллельные и угловой для предотвращения смещения материала; полотно распиловочное размером 10х0,65.

Ширина ленты составляет 25 миллиметров, длина — 2560 миллиметров. Максимальная резка производится на глубину 20 и по ширине — 35 сантиметров. Шкивы имеют диаметр 35 сантиметров. Стол имеет размеры: высота 1 метр 89 сантиметров, ширина 52 сантиметра, длина 70 сантиметров. Вес оборудования составляет 120 килограмм.

Плюсы:

• Удобный рабочий стол;
• тихо работает;
• надежная работа двигателя;
• большая мощность.

Минусы:

• Наличие одной скорости;
• высокая стоимость;
• большой вес.

JET JBS-12

Средняя стоимость — 42300 рублей
Ещё один качественный представитель оборудования от швейцарского бренда. Представляет собой малогабаритный удобный прибор для резки дерева и пластика. Подходит для мастерских небольшого и среднего объема работ. Станок имеет сертификаты соответствия и качества от компании и дилера. Прибор можно использовать в быту для больших объемов работы.

Распиловка дерева производится со скоростью 800 метров в минуту. Рабочий стол можно наклонять и обработку материала производить под углом до 45 грaдусов. Потребляемая мощность мотора — 800 ватт, работает при 220 вольтах. Прибор имеет: 2 рабочие скорости; опорные стойки; упоры роликовые параллельные и угловой для предотвращения смещения материала; шкала транспортирная; патрубок для отвода опилок; ручка для регулировки натяжения; полотно распиловочное размером 10х0,65.

Максимальная резка производится на глубину 20 и по ширине — 35 сантиметров. Шкивы имеют диаметр 30.5 сантиметра. Стол имеет размеры: высота 1 метр 11 сантиметров, ширина 37 сантиметров, длина 64 сантиметра. Вес оборудования составляет 72 килограмма. Глубина резки составляет 180 миллиметров, ширина — 300 миллиметров.

Станок производит распил под углом. Можно регулировать направляющую прибора по высоте. Резиновые ножки станка обеспечивают гашение вибрации и более тихую работу, устраняют скольжение по полу. Две скорости обеспечивают резку 370 метров в минуту и 800 метров в минуту.

Плюсы:

• Большая комплектность;
• хорошее соотношение стоимости и качества;
• качество конструкции;
• очень тихо работает;
• отсутствие значительной вибрации;
• наличие регулируемого параллельного и углового упора;
• наклоняемый стол (чугунное литьё);
• оптимальная мощность;
• 2 рабочих скорости.

Минусы:

• Отсутствует индикатор натяжения;
• сложность сборки.

Milwaukee HD18 BS-402C

Прибор имеет: интеллектуальную защиту «Редлинк» (Redlink) от перегрузок батареи и узлов станка; подсветку светодиодную; чемодан; индикатор заряда аккумулятора; 2 батареи; зарядное устройство. Резка производится со скоростью 146 метров в минуту. Длина ленты составляет 898,52 миллиметра. Максимальное сечeние резки составляет 8.5 сантиметра, глубина — 8.5 сантиметр, ширина — 8.5 сантиметра. В комплекте поставляется лента пильная.

Плюсы:

• Универсальность прибора;
• хорошая комплектация;
• удобное оборудование для труднодоступных мест.

Минусы:

• Немного завышена цена;
• долго заряжаются батареи;
• небольшая ширина и глубина резки.

JET J-349V

Потребляемая мощность мотора — 1000 ватт, работает при 220 вольтах. Ширина ленты составляет 13 миллиметров, длина — 2240 миллиметров. Прибор имеет плавную автоматическую регулировку скорости. Прибором можно производить резку в следующих параметрах: при максимальном диаметре материала 80 миллиметров — 45; 125 миллиметров — 90; 50 миллиметров — 60.

Размеры станка: длина — 65 сантиметров; высота — 45 сантиметров; ширина — 31 сантиметр. Скорость движения ленты составляет от 30 до 80 метров в минуту. Охлаждение в конструкции не предусмотрено. Прибор имеет концевой регулируемый упор и ленточную биметаллическую пилу TPI 10-14 М42.

Плюсы:

• Хорошее соотношение стоимости и качества;
• привод имеет большую мощность;
• компактность;
• хорошая комплектность.

Минусы:

• Нет подсветки и охлаждения;
• шумность агрегата.

Bosch GCB 18 VL-I 0

Оборудование имеет: щёточный тип мотора; подсветку светодиодную; защитное выключение в условиях перегрузки и перегрева; прокладки антивибрационные; одну скорость; регулировку оборотов; кнопку блокировки от непроизвольного пуска; защитную крышку мотора; механизм регулировки натяжения.

Смену полотна можно производить без ключей. Оборудование работает от ЕСР Li-Ion батареи с напряжением 18 вольт (2,6 Ампер в час) и индикатором заряда. Аккумулятор при простое не разряжается. В комплект не входит батарея. Maксимальная глубина пила составляет 6,4 сантиметра. Размер ленты — 733х12.7х0.5 миллиметра. Размер изделия — 343х160 миллиметра.

Плюсы:

• Оптимальное соотношение качества и стоимости;
• автоматическая регулировка оборотов;
• мощность;
• пусковая кнопка на ручке имеет предохранитель от случайного пуска;
• почти полное отсутствие вибрации;
• наличие подсветки рабочей зоны;
• легкость прибора;
• удобные накладки на ручках;
• возможность работать в неудобных местах;
• встроенная защита батареи от абсолютного разряда.

Минусы:

• Небольшая ширина и глубина реза;
• в комплекте нет аккумулятора;
• отсутствует охлаждающий канал.

Makita 2107FK

Плюсы:

• Соотношение качества и стоимости;
• мощность станка;
• 2 скорости;
• прочный тяговый кабель;
• возможность резать большие заготовки;
• большая глубина и ширина резки.

Минусы:

• Неудобное управление скоростным режимом;
• отсутствует охлаждающий канал;
• отсутствует станина в комплекте.

Какую ленточную пилу выбрать

Ленточные пилы предназначены для пиления на ленточных пилорамах. В нашем интернет-магазине в наличии ленточное полотно по дереву Европейских производителей: Armoth (Польша), Saver (Германия и Англия), Forezienne MFLS (Франция), Wood-Mizer (Польша), Bahco (Белоруссия), Carl Rontgen (Германия), Uddeholm (Швеция).

Размеры ленточных пил можно выбрать в каталоге ленточных пил выше.

Шаг зубьев ленточной пилы — размер шага должен соответствовать ответной части на станке. Существуют следующие параметры шага ленточной пилы:

• крупный постоянный шаг — для формования тонкого листового материала небольшого формата;
• частое равномерное расположение зубцов — для раскройки больших полотен;
• переменный зуб — для обработки мягкого материала различной природы, при этом увеличивается скорость производства из-за отсутствия засорения пилы.

Важные параметры ленточных пил:

• заточка
• разводка

Шинная пилорама

Начать необходимо с понимания, что и сколько будем резать. Если необходимо нарезать 100 – 200 стропил для строящегося дома из дармовых бревен, потом 400 досок – лучше воспользоваться ручной профессиональной бензопилой. Сделаем самодельную пилораму из бензопилы, способ недорогой, простой и эффективный.

чертеж простейшей пилорамы из бензопилы (скачать полный чертеж)

Понадобится любой ровный металлический профиль, сварка и болгарка. Начинаем с максимального длинна бревна – практические около 4 м. На такую длину нужно найти швеллер или двутавр, можно сварить из кусков с усилением – главное чтобы получившийся профиль был ровным. Начинаем делать нашу автономную шинную пилораму на основе бензопилы.

Конструкция представляет собой мощный профиль на рабочей высоте – выше пояса, по которому перемещается в тележке закрепленная бензопила.

Высота обусловлена эргономикой, длительная коленно-локтевая поза не полезна. Параллельно основному профилю кладется бревно на опорную раму, работающая бензопила перемещается вдоль бревна производит необходимую обрезку.

Несколько подробней об особенностях. Главный элемент – основной профиль, обеспечивающий геометрически правильные размеры пиломатериалов, должен быть достаточно прочным и жестким, если швеллер – не менее 200. Профиль опирается на 3 и более опор, связанных с опорной рамой, на которую ложится бревно.

Если вы решились делать цепную пилораму своими руками — обязательно посмотрите на пилорамы LOGOSOL. Чертежи и документацию можно скачать на сайте и взять за основу своей самоделки.

Основные погрешности при распиловке образуются при колебаниях тележки с бензопилой, поэтому продвижение тележки по профилю — не менее четырех жестко прижатых металлических колес, необходимо предусмотреть ручной привод. Самый простой – вороток колодца с приводным колесиком по основному профилю.

Для установки тяжелого бревна обычно ставят наклоны, по которым удобно толкать бревно последовательно по сторонам на опорную раму, расклинивая его на раме.

Самое сложное – регулировочный механизм толщины изделия. Простейший способ – установка по краям подвижной в вертикальной плоскости опорной рамы винтовых или любых домкратов жесткой фиксации. Регулируем домкраты – регулируем толщину изделия. Пример постройки мобильной шинной пилорамы на основе бензопилы можно посмотреть на фото.

Порезку древесины можно выполнять одному человеку: держась за ручку бензопилы и регулируя газ, второй рукой осуществляем подачу.

Заключение

Несколько мыслей о целесообразности изготовления пилорамы. Проверено временем и практикой – самостоятельное изготовление имеет смысл при бесплатных материалах. Если посчитать трудозатраты и материалы, и возможную выгоду, тот поймете сами. Самое страшное, при самостоятельном изготовлении – мало кто обращает внимание на технику безопасности. Этот момент нужно продумать обязательно! Безаварийной работы и качественной древесины.

Как изготовить ленточнопильный механизм своими руками?

Чтобы произвести вертикальный ленточнопильный станок в домашних условиях достаточно иметь лишь базовые представления о том, как происходит процесс сборки.

• Прежде всего, делают все необходимые эскизы агрегата и всех его действующих узловых частей.
• После этого, согласно чертежам, делают сварку стана для рабочего стола. Как правило, габарита стола следующие: 400 на 700 мм.
• В качестве рамного покрытия устанавливают столешницу. Чаще всего ее производят из фанерного перекрытия с глубиной проникновения 20 мм.
• Посредством приварки поперечного профиля к уголку устанавливают несущую штангу.
• Верхний и нижний шкив становится основным настилом для обеспечения качественной рабочей поверхности на основе листовой резины.
• Посредством специальной смолы инсталлируют втулку из дюралевого сплава, внутри которого сначала вытачивают проем для подшипника.
• Внутри настольной поверхности помещают двигатель, который и является приводом для работы станка. На двигатель крепят ведущий шкив.
• Для снижения вибрации установки устанавливают демпфер, выполненный собственными руками из текстолитного материала.
• При перегреве станку обязательно нужно давать «пить» время от времени.

Republished by Blog Post Promoter

Советы по эксплуатации

1. Правильно натягивайте пильное полотно. Превышение допустимого усилия уменьшает срок службы инструмента. Для контроля можно использовать специальные приспособления. Пила не должна быть в работе более двух часов, после чего её надо демонтировать и подвесить на сутки для снятия остаточных напряжений.
2. Обязательно применяйте смазочную жидкость для ленточного полотна. В тёплое время можно пользоваться водой с добавлением моющих средств типа «Gala», «Fairy» и т. д., а зимой — смесью керосина или дизтоплива с моторным маслом в пропорции 5:1 или смазкой для цепей бензопил.
3. После окончания работы обязательно ослабьте натяжение пилы. Это не даст образовываться усталостным явлениям на её поверхности и продлит срок службы.
4. Работайте только правильно заточенным и разведённым инструментом. При отсутствии опыта по этой части можно воспользоваться услугами специализированных контор. Как правило, их представители обслуживают не одну лесопилку в вашем районе.
5. Не работайте со свежеспиленным лесом. Дайте ему подсохнуть хотя бы в течение одного месяца. Кроме того, перед работой очистите брёвна от грязи и песка, а ещё лучше удалите кору.

Инструменты и материалы

Для создания рассматриваемого типа пилы понадобятся следующие инструменты и материалы:

• кусок фанеры, имеющий толщину примерно 1,5 сантиметра;
• брус, выполненный из деревянного массива;
• ленты либо насадки, которые будут применяться для шуруповерта либо шлифовальной машины;
• пара подшипников под ось ведущего типа;
• шпильки, шайбы, саморезы, гайки, футорка;
• пара валов;
• болты, которые будут применяться для подстройки вертикального и горизонтального типов;
• пара втулок из латуни, имеющих резьбу внутреннего типа;
• клей ПВА;
• подшипники под ось верхнего типа;
• барашек для подстроечных шурупов;
• изоляционная лента.

Отдельно следует отметить, что для правильного создания тех или иных частей пилы необходимо иметь чертежи. Также для работы вам понадобятся такие компоненты:

• шкивы;
• стол для пиления;
• основание;
• полотно для распила;
• механизм, отвечающий за натягивание ленты.

Изготовление тумбы для пилы

Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола — для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки — из ламинированного ДСП. Задняя стенка — из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.

25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27.Параллельный упор закреплён на рабочем столе.. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов.. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.

Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.

Ссылка по теме: Как сделать своими руками самодельную стационарную циркулярку

Изготовление колёс пилы

Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь — центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой — внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя — толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция — сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса — деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.

12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону — примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона

Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении здесь). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.

Ссылка по теме: Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция

Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.

Каркас

Для того, чтобы сделать ленточную пилу собственноручно, сначала придется освоить схему постройки каркаса. Для его конструирования стоит выбрать достаточно твердую древесину.

Основные составляющие каркаса:

• столешница;
• несущая штанга;
• шкивы;
• полотно пилы.

Чтобы сделать самодельный каркас устойчивее и прочнее, нужно сначала подготовить чертеж, по которому будет производиться вся конструкция. Чертежи лучше всего делать детальными, но при наличии некоторых знаний можно обойтись и схематическим изображением конструкции

Важно прежде всего рассчитать оптимальную длину полотна, остальные размеры можно будет подогнать

Поэтому нужно рассчитать оптимальную высоту с возможностью монтажа в мастерской или другом месте, где она будет стоять. Также рекомендуется подобрать удобную для конкретного мастера высоту столешницы. Рабочую поверхность (столешницу) можно сделать из обычной фанеры.

Основная несущая штанга конструкции может быть сделана из прочного бруса, например, из клена или другого дерева.

Для того, чтобы придать дополнительной устойчивости каркасу, его окантовывают с помощью реек. В некоторых случаях можно использовать даже детали от старой мебели.

Диаметр шкивов стоит подбирать таким образом, чтобы конструкция не была слишком громоздкой, но при этом обеспечивала достаточную скорость движения полотна.