Листы из алюминия и сплавов. Теоретический вес. ГОСТ 17232-99.

Теоретический вес листов из алюминия и алюминиевых сплавов приводится в ГОСТ 21488-97, «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов».
В данное статье приводится теоретический вес ходовых типоразмеров листов по номинальным значениям габаритов.

Также Вы можете самостоятельно рассчитать данную величину, используя материал «Расчет теоретического веса» или используя «Металлический калькулятор».

Теоретический вес указан только для справки и может отличаться по результатам взвешивания.

Теоретический вес листов, кг, раскроем 1000х2000 мм

Сколько весит лист алюминия?

Читать также: Проверка стартера от аккумулятора напрямую видео
Также можете изучить материалы

В Невской Алюминиевой Компании Вы можете купить со склада в Петербурге различные виды алюминиевого проката:

Присылайте ваши заявки на покупку алюминиевого и медного проката на нашу почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Санкт-Петербург, Лиговский, 266 © Невская Алюминиевая Компания, 2019

Алюминиевые листы отличаются стойкостью к коррозии и кислотам органического происхождения, высокой пластичностью, хорошей электро- и теплопроводностью. При контакте с кислородом на поверхности материала образуется оксидная пленка Al2O3, защищающая изделия от агрессивных сред и образования ржавчины. Для усиления первоначальных свойств металла и его сплавов применяется плакирование — термомеханическое покрытие на основе алюминия с добавлением легирующих элементов и примесей (цинк, магний, медь, кремний, марганец, железо, титан).

Сферы применения листа алюминиевого определяются исходными характеристиками материала:

• кислотостойкий
  — используется для производства топливных баков, сварных емкостей, заклепок, радиаторов и рам транспортных средств.
• технический
  — экономичный изоляционный и отделочный материал.
• пищевой
  — подходит для изготовления морозильных камер, канистр, цистерн, моек, кухонного оборудования.

Заготовки с перфорацией востребованы в строительной области. Фактурные (рифленые) листы применяются для обустройства технических площадок и лестниц, полов в цехах и кузовов грузовых автомобилей. Гофрированный материал с разной высотой волны предназначен для возведения кровельных покрытий.

Алюминиевый лист производят из плоских слитков методом холодной, горячей прокатки. Первый способ подходит только для изготовления пластов толщиной до 6 мм.

Теоретический вес листов, кг, раскроем 1200х3000 мм

Классификация согласно ГОСТ 21631-76

Основным документом, регламентирующим производство гладкого, рифленого и перфорированного алюминиевого листа, является ГОСТ 21631-76.

Читать также: Сборка кронштейна для телевизора на стену

Отечественные производители алюминиевого проката закрывают 80% потребностей российского рынка, при этом на выпуск листов приходится около 70% от общего объема продукции. Импортные материалы маркируются согласно ISO 209-1 (международный стандарт) и EN 573 (европейский стандарт).

Теоретический вес листов, кг, раскроем 1200х4000 мм

Алюминиевый рифлёный лист: виды и особенности выбора

Наряду с полосой, профилем, прутком и другими полуфабрикатами из алюминия и его сплавов значительное распространение получил алюминиевый лист. Его использование позволяет решать чрезвычайно широкий круг технических задач. В виде листов используется примерно 40% всего производимого в мире алюминия. Важное место в ассортименте алюминиевых листов занимают рифленые листы.
Рифленый алюминиевый лист — это плоский полуфабрикат прямоугольного сечения, получивший свое название благодаря наличию на поверхности выпуклого рисунка, образованного правильными рядами расположенных под углом друг к другу выступов. Это т. н. рифли, в буквальном переводе с английского – желоба, канавки.

Теоретический вес листов, кг, раскроем 1500х3000 мм

Примеры расшифровки

• Лист АМг2.М 07П×1200×2000П ГОСТ 21631-76. В
  — лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности.
• Лист АД1 5×1000×2000 ГОСТ 21631-76
  — лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности.
• Лист АД1.М 5×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П
  — то же, отожженный, повышенной отделки поверхности.
• Лист АД1.Н2 5П×1000П×2000 ГОСТ 21631-76. П
  — то же, полунагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине.
• Лист Д16.Б.ТН 2×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П
  — лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности.
• Лист Д16.Б.ТН 2П×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П
  — то же, повышенной точности изготовления по толщине.

Применение алюминиевого рифленого листа

Рифленый алюминий – чрезвычайно популярный и востребованный металлопрокат, который может использоваться повсеместно. Среди сфер применения рифленого алюминиевого листа можно отметить строительство, производственные площадки (в том числе ступени лестниц, лестничные пролеты, переходы и т.п.), автомобиле- и приборостроение, сельское хозяйство, авиастроение и многие другие.

Ввиду своей высокой стойкости к коррозии, алюминиевые рифленые листы могут эксплуатироваться как снаружи, так и внутри помещений, применяться в качестве отделочного материала, напольных покрытий. Очень часто рифленый алюминий используется для обшивки фургонов-рефрижераторов, фургонов автомобилей. В пищевой промышленности рифленый алюминий используют для настила полов.

Основная функция, обеспечивающая высокую популярность рифленого алюминия – формирование антискользящего покрытия. Но на сегодня очень часто рифленые алюминиевые листы применяют и в декоративных целях, например, для тюнинга автомобилей, мотолодок, катеров и других транспортных средств, в качестве декоративных элементов. Не обойтись без рифленого алюминия и в производстве холодильных комнат, установок, а также многих бытовых приборов.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Горячий и холодный прокат

Алюминиевую рифленку производят методом горячего или холодного проката с дальнейшей обработкой или без нее.

Горячий прокат состоит в отжиге крупноразмерных слитков в шахтной печи для приобретения металлом однородной структуры, и последующем пропуске между парными цилиндрическими валами с уменьшением просвета между ними и одновременным нанесением рельефа. Горячим способом получают листы толщиной свыше 3 мм. Недостаток горячекатаной продукции — неравномерность геометрических размеров.

Технология получения горячекатаного рифленого алюминия включает 5-ть операций:

1. Из сплавов, полученных путем легирования алюминия, отливают слитки весом в 3-8 т.
2. Заготовки транспортируют в шахтную печь, где в течение 4-5 часов проводится гомогенизирующий отжиг при температуре 20-40ºС для получения металла с однородной структурой.
3. Подготовленные слитки направляют в прокатные станы с попарно установленными цилиндрическими валками с рельефом, причем зазор между ними постепенно уменьшается, придавая листу нужную форму и рельефный рисунок.
4. Полученные листы проходят термообработку (отжиг) для снятия внутреннего напряжения.
5. Окончательная отделка листа заключается в шлифовке, обрезке по заданным размерам, нанесению покрытий.

Холодный прокат получают без предварительного нагрева на более мощном оборудовании. Листы получают постоянную геометрию с четким рисунком рифления. Прокатную продукцию термообрабатывают для снятия внутренних напряжений в металле, затем листы шлифуют и нарезают под заданные размеры.

Достоинства и характеристики рифленого алюминия

Эксплуатационные и физико-химические характеристики, обуславливающие популярность данного вида алюминиевого проката:

— высокая устойчивость к коррозии;

— длительный срок эксплуатации;

— рельефный рисунок, предотвращающий скольжение даже на мокрой поверхности;

— презентабельный внешний вид;

— экологическая безопасность изделия;

— устойчивость ко многим агрессивным факторам эксплуатационной среды;

— доступная цена рифленого алюминия.

Наиболее часто можно купить прокат марок: АМг2Н2, 1105АНр, АМг2Нр, а также АМг3Н2. Буква Н свидетельствует о том, что сплав нагартован. Такой материал более прочный и твердый. Различают несколько видов нагартовки: полунагартованный (Н2), нагартованный (Н), нагартованный на одну треть (Н3) и на четверть (Н4). Наибольшую прочность имеют нагартованные листы (Н). К маркировке продукции, полученной методом холодной прокатки, добавляют букву Р.

Если требуется дополнительно обрабатывать продукцию, используя гибку, сварку, и эксплуатироваться изделие будет вне помещения – лучше Вам купить АМГ2Н2Р (полунагартованный рифленый прокат) или АМг2НР (нагартованный). При эксплуатации в помещении, на ровной поверхности без искажений – подойдет и более дешевый импортный аналог GALAXY.

Алюминиевый лист с рифлением

Алюминий — легкий, устойчивый к коррозии металл, получил популярность в домашнем хозяйстве и на промышленном производстве.

Физические свойства металла:

• плотность — 2,7г/см3;
• пластичность;
• удельное сопротивление 0,027 Ом • мм2/м;
• теплопроводность 203,5 Вт/м • К;
• температура плавления 660ºС.

Благодаря небольшому весу алюминиевые листы предпочтительнее стального проката в реконструируемых и ремонтируемых зданиях, так как алюминий дает меньшую нагрузку на фундаменты и другие опорные конструкции.

Пластичность и низкая температура плавления дают возможность легкой обработки металла и придания изделиям сложных форм. Отсутствие хрупкости при сверхнизких температурах расширило область применения до криогенной технологии.

На производствах, связанных с образованием горючих и взрывоопасных газов алюминий применяется как искронедающий материал в конструкциях полов, панелей, ограждений кабин подъемно-транспортного оборудования.

Свойство проводить тепло у алюминия в 3 раза выше, чем у стали, оно широко используется в теплообменниках с высокими и низкими температурами, а также кухонной посуде, кондиционерах.

Электропроводность его менее, чем у меди, но за счет меньшего удельного веса он проводит в 2 раза больше электроэнергии, чем медный провод при равенстве весов. Эта характеристика используется в токопроводах, трансформаторах, линиях высоковольтных электропередач.

Сплавы с другими металлами

Пожалуй, единственное негативное качество алюминия — малая прочность, но современная металлургия нашла способ преодоления этой характеристики: сплавы с медью, магнием, марганцем, хромом, кремнием, другими металлами сопоставимы по прочности с некоторыми сортами стали.

На поверхности алюминиевых изделий образуется оксидная пленка. Благодаря ей металл проявляет уникальные антикоррозионные качества. Совместно с никелем и железом защита ослабевает , в соединении с марганцем — увеличивается. Стойкость к коррозии расширяет возможность применения алюминиевых конструкций и изделий в химпромышленности, транспортировке агрессивных жидкостей. Контакт с галогенами, хлором и бромом, слабой азотной кислотой, щелочами, ртутью, ведет к разрушению оксидной защиты.

Наличие защитной пленки усложняет проведение сварки, ее выполняют вольфрамовыми электродами, а саму процедуру ведут среде инертного газа.

Алюминий не образует вредных для здоровья людей соединений, не участвует в метаболизме теплокровных существ, а потому широко применяется в изготовлении упаковок долговременного хранения пищевых продуктов.

Чистый алюминий обладает малой прочностью и пластичен, практически во всех сферах производства и быта используются сплавы, а листы из сплавов подвергают рифлению — наносят объемный рисунок, придающий противоскольжение и декоративность.

Методы производства

Алюминиевые листы, имеющие рифленый профиль поперечного сечения, производятся с использованием горячей или холодной прокатки. При этом листы с рифлением, толщина которых составляет 3–4 мм, делают методом горячей прокатки, а изделия с меньшей толщиной – по холодной технологии.

Все подобные изделия вне зависимости от того, какой тип рифления необходимо нанести на их поверхность, производятся по следующей технологической схеме.

• Из алюминиевого сплава делают достаточно массивные слитки, вес которых составляет 2–3 тонны.
• Со слитками осуществляются различные подготовительные операции.
• Полученные заготовки подвергают горячей прокатке, за которой в случае необходимости может следовать холодная.
• Потом рифленые листы подвергают термической обработке и отделочным операциям, технология выполнения которых зависит преимущественно от того, какой тип алюминиевого сплава был использован для их изготовления.

Отличное подробнейшее видео обо всех нюансах производства листового алюминиевого проката.

Согласно техническим условиям (ТУ), для определенных типов алюминиевых рифленых листов могут использоваться дополнительные технологические операции. В частности, специально разработаны технические условия для производства алюминиевых листов, на поверхность которых наносится рифление «чечевица». Определить тип такого рифления достаточно просто даже по фото: его элементы имеют выраженную ромбовидную конфигурацию.

Для производства алюминиевых листов с рифлением чаще всего используют следующие марки сплавов данного металла: АМц и АМг. Предпочтение данных сплавов в качестве материала для листов с рифлением связано с их высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет успешно использовать изделия из них в тех случаях, когда они подвергаются воздействию повышенной влажности и других агрессивных сред.

Характеристики алюминиевого деформируемого сплава марки АМц

Дополнительными преимуществами использования алюминиевых сплавов, относящихся к категории АМц, являются:

• хорошая пластичность, что значительно облегчает обработку таких материалов методами пластической деформации;
• хорошая свариваемость, обеспечиваемая использованием электродов из алюминия;
• небольшой вес;
• достойные механические характеристики.

Между тем следует иметь в виду, что алюминиевые сплавы, содержащие в своем составе марганец, нельзя подвергать термической обработке, которая бы могла улучшить их механические свойства. Изделия из этих сплавов подвергают такой технологической операции, как нагартовка, которая, хотя и уменьшает пластичность материала, но позволяет значительно увеличить его твердость.