Для чего используется перфоратор
Инструмент предназначен для выполнения ударных работ в твердых материалах:
- камне;
- металле;
- кирпиче;
- армированном бетоне.
Перфоратор — универсальный инструмент
Им сверлят отверстия разного диаметра под дюбеля, гнезда для розеток в бетоне, скалывают плитку, проламывают пол, а также бетонные и кирпичные стены, пробивают проемы для прокладывания коммуникаций.
Универсальность перфоратора объясняется возможностью работать в различных режимах:
- сверление;
- вращение с ударом и без удара;
- удар без вращения.
Профессиональные модели могут работать как отбойный молоток.
В какое время можно работать перфоратором
Чтобы во время ремонта не возникало проблем с соседями, стоит ориентироваться на следующие нормы по допустимому уровню шума.
Виды шума | Время использования | |
Громко слушать музыку, использовать бытовую технику, работа которой сопровождается высоким уровнем шума: | С 8:00 до 22:00 | |
Ремонтные работы, связанные с применением шумного оборудования (виброшлифмашин, отбойных молотков и т.д.) | рабочие дни | С 8:00 до 21:00 |
праздничные дни, выходные | запрещено |
Подготовка перфоратора к работе
Перед тем, как просверлить перфоратором, нужно подготовиться к работе, изучить руководство по эксплуатации и четко следовать требованиям, которые в ней описаны. При нарушении правил инструмент может сломаться и отремонтировать его удается не всегда. Нельзя допускать превышение положенной нагрузки. Долгая и беспрерывная работа приводит к перегреванию элементов редуктора и привода, которые выходят из строя. Смазывают детали только качественными составами. Запрещено выполнять работы, которые не предусмотрены инструкцией. Перед тем как перфоратором сверлить стену, его осматривают.
Проверяют целостность:
- корпуса;
- патрона;
- электроизоляционного слоя кабеля подключения.
Надо удостовериться в отсутствии сколов и трещин на коронках, сверлах и бурах. Режущие края должны быть остро заточены.
Перед тем, как просверлить отверстие перфоратором, выполняют пробное включение и работу в холостом режиме. Проверяют работают ли кнопки, тумблеры, отвечающие за скорость и направление вращения патрона.
На незнакомом объекте следует удостовериться, что проводка имеет достаточное сечение для обеспечения энергией мощного инструмента. Иначе кабель перегреется, что приведет к расплавлению изоляции и короткому замыканию.
Как эксплуатировать дрели и перфораторы
Основная причина поломки дрели или перфоратора – это интенсивное использование и нарушение правил эксплуатации, например, перфоратор использовать в качестве миксера. Профессиональный элетроинструмент рассчитан на 40 минут работы и 10 мин отдыха, не больше 8 часов в день. Любительский должен отдыхать каждые 10 минут работы, а в неделю его можно использовать не больше 5 часов.
Основные поломки дрелей и перфораторов
У всех перфораторов выделяю следующие поломки:
Поломка якоря или статора. Как диагностировать поломки смотрите в видео:
Износ подшипников. Для их проверки одной рукой возьмите вал, другой проверните наружную часть подшипника. Если будет слишком большой люфт и вибрация, необходимо менять подшипник на новый. Видео о замене подшипников:
Поломка реверса. Все сводится к замене кнопки. Обычно ломаются пластмассовые детали. После замены кнопки бывают проблемы с правильным подключением. Будет полезно видео:
Неисправность кнопки регулирования оборотов. В таких случаях сразу меняем на новую, колхозить старую — гиблое дело. Процедура несложная, можно справиться самому. В сервисном центре это будет стоить от 500 до 700 рублей. Видео про ремонт кнопки:
Износ питающего кабеля. Снимайте, ставьте новый. Мотать сопли из изоленты не лучший выход. Кабель берите по-толще, с жилами 2 — 2,5 мм². Видео про замену кабеля:
Поломка зажимного патрона. Советую в таких случаях менять патрон на новый, а не мучиться со старым. Цена вопроса от 300 до 500 рублей. На ремонт старого уйдет больше времени. Патрон меняется легко,смотрите на видео. Видео о том, как заменить патрон:
Старый патрон иногда достаточно разобрать, протереть густым маслом/смазкой, вытереть насухо и собрать. Если решитесь на ремонт, смотрите следующее видео. Автор разбирает патрон, рассказывает о причинах поломки:
Износ коллекторных щеток. Щетки «кончаются» со временем и это нормально. По мере износа их подтягивают во избежание искрения. Если же новые щетки быстро стираются, то нужно проверить выработку коллектора. Не должно быть задиров, форма коллектора — правильная, цилиндрическая. Подробнее на видео:
Срок безремонтной эксплуатации перфоратора зависит от интенсивности использования, нагрузки, фирмы-производителя. Применяя дрель для домашних нужд, она может отслужить вам десятки лет. А вот при регулярном использовании даже профессиональные модели могут выйти из строя уже через год.
Правила эксплуатации дрелей и перфораторов
Срок эксплуатации дрели можно увеличить, придерживаясь простых правил:
- Работать при благоприятных погодных условиях (отсутствие осадков, повышенной влажности).
- Не превышать допустимое время работы без перерыва.
- Избегать попадания стружки и пыли внутрь инструмента.
- После работы проводить чистку, смазывать движущиеся детали.
Для смазки редуктора и наконечников сверл и буров можно применять различные виды масел, подойдет литол/салидол. Для редукторов рекомендую смазки от Makita и Bosh. Стоимость 30 мл смазки Makita P-08361 составляет около 100 рублей.
Рекомендую обновлять смазку после 30-35 часов наработки. Это усредненное время, все зависит от условий работы. Любительские модели могут не видеть смазки и десятилетиями, а для профинструмента со стройплощадки это обязательно.
Особенности сверления разных поверхностей
Сколько разновидностей материалов, столько и особенностей сверления. Качественный результат можно ожидать только при их точном соблюдении.
Металл
Этот материал плохо поддается механическому воздействию. Работать с металлом нужно очень прочными качественными сверлами, иначе заготовку можно испортить. Крайне сложно сверлить тонкие металлические листы. Они все время сдвигаются. Для их фиксации используют специальное устройство.
Для металла используют особо прочные сверла
Дерево
Древесина легко сверлится и долбится, но и при работе с нею необходимо соблюдать определенные требования. Бревна обязательно надо закреплять. При работе с небольшим деревом подкладывать простой наждак. Заготовки оборачивать войлоком. Он поможет удалить заусенцы, который появляются после сверления. Работая с древесиной, на инструмент нельзя сильно надавливать. Есть несколько разновидностей деревянных покрытий, каждый обрабатывается по-разному. К примеру, при сверлении фанеры, чтобы она не раскололась, используют насадку, напоминающую картофелечистку. Чтобы сделать такую, затачивают стальную трубку. Ею и проделывают дыры в фанере.
Древесина разных пород существенно различается по твердости. В результате нагрузка на оснастку при работе с сосной меньше, чем с дубом. Надо иметь в виду, что образующая стружка забивает сверло, от чего оно может перегреться.
В магазине продается большое количество разных изделий. Не стоит покупать самые дешевые. Они не надежные. Их можно приобрести для выполнения одноразовой работы. Лучше остановить свой выбор на изделиях, изготовленных из металлических сплавов. Они более прочные и износостойкие при работе с деревянным основанием.
Бетон
Для работы с этим материалом лучше всего подходит сверло с победитовым наконечником. Вначале намечают точку сверления. В ней обычным сверлом делают небольшое углубление. В патрон перфоратора устанавливают сверло нужного размера и им сверлят отверстие. В процессе насадку время от времени опускают в воду, так оно лучше входит в бетон. Если приходится долбить железобетонные плиты, есть вероятность того, что перфоратор наткнется на арматуру. Можно сверлить чуть отступив в бок или по диагонали. При необходимости сделать отверстие в конкретной точке используют специальную насадку и обычное сверло. Для пробивки арматуры победитовые насадки не предназначены.
Керамическая плитка
Плиткой часто отделывают стены в ванной комнате. Это очень хрупкий материал. Обычными сверлами сделать в ней отверстия невозможно. Нужны специальные с твердосплавными напайками. Напайки снижают нагрузку на поверхность, сверлить керамическое покрытие становится намного легче.
Лучше всего для просверливания отверстий в керамике подходят насадки, на рабочую часть которых нанесено алмазное покрытие. Такие изделия стоят дорого, покупать их для разовой работы нет смысла. Обычно ими пользуются мастера, работа которых связана с постоянным сверлением керамической плитки.
Если предстоит сверлить приклеенную кафельную плитку, берут сверла для стекла. Некоторые советуют использовать монтажную сетку. Ее кладут между кафелем и сверлом, тогда сетка не расколется. После того как сверло пройдет плитку, в патрон вставляют бур, который выполняет ударные движения.
Для сверления плитки используют специальные сверла с твердосплавными напайками
Углубления под коробки розеток и выключателей
Часто владельцы квартир и домов совершают ошибку при проделывании углублений под коробки розеток и выключателей, поступая следующим образом: буром Ø 5-10 мм просверливают в бетонной стене отверстия по окружности диаметра коробки, а затем выдалбливают зубилом-лопаткой, вставленной в перфоратор, необходимое углубление.
Зубило-лопатка в перфоратор предназначена для демонтажа настенных и напольных покрытий
Такой подход забирает много сил и времени для достижения цели, кроме того, в итоге пространство под коробку получается неаккуратным. Этот метод может быть оправдан лишь в том случае если требуется сделать углубление для одного места, а вот если вам понадобится таких углублений десятка два рациональней будет поступить следующим образом.
Сверление отверстий под розетки
Вместо того, чтобы сверлить несколько сотен отверстий буром Ø 5-10 мм используйте алмазную коронку соответствующего диаметра. Сначала делается углубление коронкой на нужный размер, а затем уже зубилом, вставленным в перфоратор, убирается все лишние фрагменты. Поверьте, так быстрее и намного аккуратней.
Коронка под подрозетник с победитовыми зубцами или зубцами, покрытыми алмазным напыление
Кто-то скажет что бур дешевле алмазной коронки и будет прав. Однако, купив однажды последнюю, вы будете иметь в своем арсенале режущего инструмента для перфоратора весьма нужную и полезную вещь, да к тому же еще неизвестно сколько буров может просто сгореть при сверлении отверстий. В дополнение нужно заметить, что работая с алмазной коронкой, место углубления желательно смачивать водой, применив для этого обычный пульверизатор для опрыскивания комнатных растений. Поступая таким образом, вы сбережете режущий инструмент и облегчите себе работу.
Техника безопасности при работе
Чтобы обезопасить себя от травм, а инструмент от поломки нужно соблюдать правила безопасности. Работать с перфоратором в спецодежде, прозрачных очках, перчатках, закрытой обуви, берушах или наушниках, так как инструмент пылит, шумит, при долблении разлетаются частички твердого материала. Исправный перфоратор не будет тормозить и издавать посторонние шумы.
При необходимости выполнить длинное отверстие, сначала сверлят коротким буром и постепенно переходят к длинному. Если ему не давать отдых, он перегреется. В техническом руководстве указано время рекомендуемой работы при нагрузке и на холостых оборотах.
Не нужно браться голыми руками за насадку сразу после того как она остановилась, можно обжечься. Своевременного охлаждения требует и бур, иначе потеряет твердость, упругость. Для охлаждения отверстий и насадок применяют специальную жидкостную систему, работа которой основана на подаче охлажденной воды или эмульсии в нужное место с помощью трубок либо водяной муфты.
Хвостовая часть всех буров нуждается в периодической смазке. Эту процедуру советуют проводить перед тем как устанавливать насадку. Хотя допускается смазывание через каждые 150-200 операций. В инструкции написана периодичность проведения технического обслуживания, которую требуется соблюдать.
Как эксплуатировать УШМ
Угловая шлифовальная машина (УШМ) в народе называется просто болгаркой. Свое название инструмент получил из-за того, что первые шлифмашинки, появившиеся в СССР в начале 70-ых, были выпущены в Болгарии фирмой Sparky. Поэтому народ, оценивший все достоинства этого электроинструмента, стал его ласково называть болгаркой.
Типичные поломки УШМ
Износ щеток. Проявляется в искрении, видимом через прорези на корпусе, и остановке полотна при увеличении нагрузок.
Изнашиваются подшипников. Проявляется в появлении ощутимой вибрации и шуме Ломается крыльчатка воздушного охлаждения, что приводит к перегреву электродвигателя. Видео о замене подшипников:
Износ зубьев в шестернях, что также приводит к повышенному шуму и вибрации. Видео о замене шестеренок:
Правила эксплуатации и ремонта
- Срок эксплуатации УШМ может быть сокращен из-за использования деталей и принадлежностей, не соответствующих требованиям производителя. По той же причине часто возникают несчастные случаи;
- Не снимайте защитный кожух;
- Убедитесь, что используемые круги не рассыпятся на максимально возможных оборотах УШМ;
- Абразивный, или режущий диск нужно выбирать в соответствии с выполняемыми задачами, чтобы не перегружать электродвигатель;
- Избегайте засорения инструмента, а после использования тщательно очищайте его и смазывайте механические элементы;
- Смазывайте инструмент.
Видео о том, как нужно смазывать УШМ:
Для подшипников используются литиевые или пигментные смазки. Неплохо зарекомендовала себя отечественная смазка Циатим-221 и ВНИИНП-235. При выборе смазки для редуктора шлифмашинки, следует руководствоваться главным принципом – она должна иметь высокую степень адгезии.
Кстати, для редуктора можно самому сделать смазку, которая по своим свойствам ничем не хуже, чем дорогие зарубежные смазывающие масла. Для этого можно взять за основу смазку для ШРУСов и добавить в нее дикое масло МС-20. Размешивайте до нужной консистенции при помощи строительного миксера. Также неплохой результат дает смесь Циатим-221 и ТАД-17.
Что делать если сверло или бур застрял в стене
Даже зная, как сверлить перфоратором правильно, можно столкнуться с проблемой, когда сверло застревает в стене. Чаще всего причиной становится попадание насадки между камнем и железной арматурой. Такое случается, если сверло очень глубоко проникает в стену. Не надо дальше нажимать на спусковой крючок и расшатывать инструмент. Насадка может сломаться, а достать быстро и легко получается не всегда. Самое худшее – сгорит перфоратор. Если бур застрял в стене, патрон от него освобождают. В инструмент вставляют тонкое сверло и аккуратно высверливают кусок бетона возле застрявшей насадки. Попадать на нее не нужно. Постепенно, не торопясь, вокруг застрявшей насадки удастся выдолбить куски бетона и гальку. После этого сверло можно достать из стены.
Для уменьшения пыли при работе можно использовать скотч и пакет
Штробление стен для кабелей электропроводки
Конечно, идеальным вариантом при штроблении стен для кабелей электропроводки было бы применение штробореза, однако если у вас его нет, а имеется перфоратор и болгарка можно вполне обойтись без него (штробореза).
Штробление с помощью специальной насадки
Для начала размечаются линии на поверхности стены и затем по этим меткам болгаркой с диском по бетону делаются нужного размера канавки по всей длине линии. Когда с канавками окончено, берется зубило-лопатка, вставляется в перфоратор и выбирается ненужный бетон между двумя канавками углублений.
Как сверлить без пыли
Чтобы при сверлении стены не было пыли, берут полиэтиленовый пакет и скотч, желательно малярный. В нужных местах на стене отмечают отверстия, которые предстоит сделать. Под отметку на стене скотчем в раскрытом виде приклеивают полиэтиленовый пакет так, чтобы пыль сыпалась внутрь. При прибавлении оборотов, часть пыли разнесет вентилятор двигателя, потому надо сверлить аккуратно на малых оборотах, тогда отходы будут высыпаться точно в пакет. Важно приклеить скотч к стене очень плотно. При неплотном прилегании пыль будет просыпаться между ним и стеной, обои станут грязными.
Как эксплуатировать аккумуляторный электроинструмент
Сегодня выпускается огромный ассортимент аккумуляторного электроинструмента, включающий шуроповерты, дрели, нейлеры, перфораторы, болгарки и пр. Современный инструмент снабжается четыремя популярными видами аккумуляторов: никель-кадмиевый, никель-металлгидридный, литий-ионный и литий-полимерный.
Типичные поломки
Поломки аккумуляторного инструмента связаны, либо с неисправностью зарядки, либо самой батареи. Если зарядные устройства легко ремонтируются даже самостоятельно, то при поломках батареи обычно ее приходится менять на новую.
Рассмотрим проблемы каждого вида аккумулятора:
- Никель-кадмиевый. Ярко выраженный “эффект памяти”. Это значит, что емкость аккумулятора снижается при зарядке не до конца разряженного аккумулятора. Также имеет большой вес.
- Никель-металлгидридный. Короткий срок службы — до 500 зарядок, возможность работы при температуре не ниже -10 градусов, длительная зарядка (до 16 часов).
- Литий-ионный. Срок службы ограничен 3 годами, завышенная стоимость, возможность зарядки только от “родных” зарядных устройств.
- Литий-полимерный. Жесткие условия эксплуатации, малый срок службы (300-500 зарядов).
Главное отличие профессионального от любительского инструмента заключается в мощности аккумулятора. Профессиональные аккумуляторные дрели и шуруповерты могут дольше работать от одной зарядки, а также обладают большей мощностью двигателя. Не всегда это приводит к увеличению веса, поэтому профессиональный инструмент более практичен и надежен.
Правила эксплуатации
Включайте зарядное устройство в сеть с рекомендованными производителем параметрами;
- После полной зарядки отключайте аккумулятор от зарядного устройства;
- Избегайте больших и частых перегрузок инструмента во время работы;
- Ni-Cd модели могут эксплуатироваться при значительных перепадах температуры;
- Модели Ni-Mh отличаются быстрой зарядкой, но ухудшают свои характеристики при изменениях температуры;
- Li-ion аккумуляторы не обладают эффектом памяти, поэтому их можно заряжать до полной разрядки. Однако такие модели не переносят отрицательные температуры.
На этом все, если у вас возникли нестандартные и интересные случаи поломок, пишите в комментариях и я вам обязательно отвечу!
Основные параметры, которые нужно учитывать при выборе сверл
Напайкой определяется скорость пробивания отверстий, износостойкость сверла, качество бурения. Если планируется работать с каменной кладкой или мраморной плиткой лучше не использовать сверло по бетону. Для тяжелого и армированного бетона подойдет насадка с алмазным наконечником. При отсутствии опыта в выборе изделий стоит ознакомиться с простыми рекомендациями.
Существенный критерий – выбор сверла по патрону. В зависимости от его типа подбирают и сверло, другой тип не подойдет. После чего подбирают нужный размер. Выбирать сверло надо такого размера, чтобы оно было немного меньше требуемого отверстия, потому что при входе сверла в поверхность, раздалбливает бетон по окружности. При покупке нужно обращать внимание и на другие не менее важные параметры.
Диаметр сверла
Для работ с разными материалами используются сверла соответствующего диаметра. За счет узкой насадки трудно увеличить отверстие меньше необходимого размера. Работа будет выполнена некачественно, закрепить надежно устанавливаемое изделие не получится.
Длина изделия
Это важный показатель. Часто приходится работать с поверхностями большой толщины. При необходимости просверлить отверстия около 0.5 м, оснастка должна быть прочной и долговечной. Выбирая конкретную насадку, надо заранее определить длину изделия.
Тип отверстия
Когда нужно просверлить заготовку на определенную глубину, а не насквозь, используют изделия с конусным наконечником. Это необходимо при проделывании отверстий под мебельные петли. Здесь важно не испортить материал, потому что он имеет небольшую толщину.
Перед покупкой необходимо оценить внешний вид сверла. На поверхности не должно неровностей и трещин. Наличие таких дефектов отрицательно скажется на конечном результате. Отверстия под петли сверлят сверлом Форстнера. У него есть специальный ограничитель, который регулируется в зависимости от толщины обрабатываемого материала.
Сверла и буры для перфоратора
Цвет
Кроме этих показателей большое значение имеет цвет сверла:
- Серые. Самые дешевые и недолговечные изделия.
- Черные. Намного долговечнее предыдущих.
- Желтые. Обладают высокой твердостью.
- Золотистые. Очень крепкие.
Не менее важными показателями считаются износоустойчивость и производительность. Хорошего бура или сверла высокого качества хватит на проделывание большого количество отверстий. При выборе оснастки для работ с бетоном или другими материалами следует обращать внимание на хвостовик перфоратора. Эта рекомендация обусловлена тем, что хвостовик сверла и конструкция патрона инструмента не всегда соответствуют друг другу.
Советы по эксплуатации перфораторов
Есть несколько правил эксплуатации перфораторов, которые необходимо соблюдать.
- Во время работы нельзя слишком сильно надавливать на инструмент, чтобы не допустить нанесения урона буру. Мощность и производительность от этого в любом случае не повысится.
- Распространенной ошибкой является желание выполнить всю операцию в полном объеме за один прием. Периодически необходимо очищать бур.
- Выбор оснастки определяется типом выполняемых работ и специфическими особенностями самого инструмента. К примеру, при использовании перфораторов одного типа потребуется переходник для замены насадки, а второй имеет быстросъемное исполнение.
- Не допустимы механические повреждения или систематический перегрев оборудования. При выборе стоит обратить внимание на модели в алюминиевом корпусе, которые из-за особенностей материала всегда охлаждаются лучше.
- Во время работы с перфоратором рекомендуется надевать резиновые перчатки, которые помогут погасить вибрацию, несмотря на то, что для этой цели сам инструмент оснащен специальными вставками.
Важно узнать: «ТОП-5 производителей дрелей: какая фирма лучше»
Порядок сборка перфоратора Макита 2450
Сборка ударного механизма
А как собрать ударный механизм перфоратора Макита? Ударный механизм собирается из двух узлов: вала ствола с прямозубой шестеренкой и промежуточного вала с подшипником качения.
А). На ствол поз.21 надевается прямозубая шестерня поз.19 и прижимается компрессионной пружиной поз.18. Для фиксации пружина прижимается шайбой 30 поз.17 и закрепляется стопорным кольцом 28 поз.16.
Б). Для сборки бойка надо надеть кольцо 9 поз.25 на вал бойка, натянуть резиновое кольцо поз.26, придавить металлическим кольцом поз.27.
Теперь переходим к противоположной стороне ствола поз.21. С другой стороны внутреннюю поверхность ствола надо смазать смазкой и вставить внутрь собранный ударник поз.24.
Сборка промежуточного вала и поршня
Сборка узла промежуточного вала
Промежуточный вал
Для сборки промежуточного вала надо подшипник качения поз.41 надеть на вал поз.40 зубьями к шлицам вала, на шлицы вала надеть муфту поз.39.
Передача поступательного движения
С противоположной стороны вала надевается косозубая шестерня 26 поз.42., плоская шайба 8 поз.45, подшипник 608zz поз.46 и стопорное кольцо 8 поз.47. Промежуточный вал собран.
Сборка узла редуктора
Монтаж блока редуктора производится на внутреннем корпусе поз.49.
Внутренний корпус
Кстати, имеются случаи, когда оси выскакивают из внутреннего алюминиевого корпуса. В корпус обе оси запрессовываются.
При этом рычаг подшипника качения поз.41 промежуточного вала должен попасть в шарнир цилиндра поз.32, а нижний подшипник промежуточного вала в гнездо в корпусе. Эту процедуру обычно выполняют путем покачивания конструкции до полного попадания деталей в указанные места.
Какие основные правила эксплуатации такого устройства
В процессе работы двигатель перфоратора сильно нагревается. Чтобы не допустить перегрева, нужно останавливать перфоратор на 10-12 минут после 20-30 минут непрерывной работы. Перфоратор не должен работать вхолостую, ведь в этом случае энергия удара поглощается механизмами, а это приводит к их дополнительному износу.
Образующуюся в процессе работы строительную пыль нужно удалять со сверла или бура, прокручивая перфоратор на холостом ходу. Необходимо также очищать от мусора отверстие перед очередным введением в него перфоратора.
Чтобы просверлить глубокое отверстие в бетоне, сначала используют короткую насадку необходимого диаметра. По мере сверления или бурения длина насадки должна увеличиваться.
Работа с твердыми материалами требует также применения жидкостного охлаждения. Смазочно-охлаждающими жидкостями могут выступать специальные эмульсии, также используются пластичная смазка или машинное масло.
По окончании работы остывший перфоратор и все использовавшиеся приспособления необходимо тщательно очистить от пыли и мусора мягкой тканью, сухой или влажной. Особое внимание следует обратить на очистку вентиляционных отверстий. Очищенный инструмент и все приспособления к нему нужно аккуратно уложить в чемоданчик до следующего использования.
Режим долбления
Как управлять ударной дрелью в режиме прорезывания? Здесь все просто. Чтобы включить этот режим, вам следует повернуть выключатель в положение с помощью молотка.
Для режима отбойного молотка используйте насадки для лопат или лопастей. Во время работы держите инструмент обеими руками, так как он сильно вибрирует. Скорость зубила может быть уменьшена или увеличена в зависимости от вида выполняемых работ. В то же время постоянно следите за процессом очков, поскольку небольшие обломки улетают во время дробления бетона или грунта. Если они попадут на поверхность глаза, это может привести к необратимым последствиям.
Выбор смазки
Выбор смазочного материала — вопрос непростой, ведь цены на тюбик или банку одной емкости у разных производителей могут отличаться в десятки раз.
Ведущие производители, такие, как Bosh, Makita, Black&Decker выпускают под своей маркой линейки смазок, предназначенных для разного типа оборудования. Такие составы стоят дорого, но гарантированной подойдет для продления срока службы высокопроизводительного оборудования.
Так, для перфораторов и отбойных молотков, работающих под особо высокими нагрузками, Bosh выпускают «Смазку трансмиссионную». Отдельный вид делают для ударных дрелей, электрических ножниц и других менее нагруженных устройств. Есть в линейке Bosh и смазка для буров перфоратора.
Похожие линейки стали выпускать и китайские, и отечественные производители.
Так, смазка для перфораторов Интерскол обладает весьма достойными эксплуатационными характеристиками, но обходится заметно дешевле.
Если знать состав фирменного продукта, то ему можно подобрать аналог следи моторных масел для дизельных двигателей, графитовых смазок.
Интерскол
Самая доступная смазка для перфоратора — старый знакомый Литол-24.
При больших объемах работ и интенсивных нагрузок лучше использовать состав, рекомендованный производителем. Если объем работ и их интенсивность ограничены, то вполне можно обойтись и недорогими аналогами. При этом придется чаще проверять наличие смазочного материала.
Зачем элементам перфоратора нужна смазка
Внутри перфоратора есть много подвижных деталей, которые испытывают большие нагрузки. После нанесения смазки снижается трение, механизмы и узлы служат намного дольше. Зачем еще нужна смазка? При трении детали нагреваются, а смазочные вещества помогают отводить тепло. Составы задерживают металлическую пыль и частицы, которые образуются в результате трения, также защищают механизмы от попадания извне влаги и пыли. После процедуры повышается эффективность их работы. Именно от того как смазать перфоратор Макита и другие модели, и с какой периодичностью, зависит эффективность работы.
Сверла Speed X серии SDS-max от компании Bosch
Особенность сверл данной серии заключается в том, что в их конструкции имеются дополнительные режущие пластины, установленные под наклоном. Компания Bosch, специалисты которой разработали такую конструкцию, подала заявку на то, чтобы получить патент на буры данного типа.
Сверла серии Speed X SDS-max позиционируются как инструмент для быстрого сверления и долговечного использования
У рассматриваемых сверл для перфоратора имеются следующие конструктивные особенности.
- Пылеотводящие каналы, выполненные в режущей головке инструмента, увеличены, что способствует более равномерному распределению силы удара и обеспечивает точную направленность ударных волн.
- Угол, под которым располагается спиральная часть, является более пологим, что превращает такой инструмент в эффективный архимедов винт. Кроме того, такая конструктивная особенность позволяет сверлу более эффективно удалять отработанный материал из формируемого отверстия.
Отличительные особенности рассматриваемых сверл
Буры вышеописанного типа выпускаются в диапазоне диаметров 12–52 мм, а их длина может составлять от 200 до 1200 мм.
Если говорить о наиболее популярных типах такого инструмента, то наиболее часто используются сверла по бетону, а также буры для сверления изделий из металла.