Рутиловые или основные электроды — что лучше выбрать?

Обновлено: 23.04.2021 15:30:09

Эксперт: Константин Борисович Поляков

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Захватывающим зрелищем, хоть и небезопасным для глаз, является дуговая сварка. С помощью этой технологии издавна соединяются стальные элементы в единую надежную конструкцию. Одну из главных ролей в этом процессе играет электрод. Этот расходный материал позволяет наплавлять слой металла, который прочно стыкует кромки разных деталей. Сегодня на отечественном рынке встречаются электроды разной толщины, отличаются они покрытием и ценой. Чтобы подобрать электрод с оптимальными параметрами, следует прислушаться к советам экспертов.

Как выбрать сварочные электроды

1. Диаметр
   . При выборе диаметра электродной продукции отталкиваться необходимо от толщины соединяемых элементов и возможностей сварочного аппарата. Наиболее популярной и универсальной считается тройка (3 мм).
2. Покрытие.
   Нанесение покрытия преследует несколько целей. В первую очередь защищается стержень от коррозии. Но еще важнее становится образование в зоне сварки защитной атмосферы, которая предотвращает образование шлака.
3. По-разному ведут себя электроды при сварке грязных или ржавых поверхностей. Не все сварщики уделяют чистоте сопрягаемых кромок должное внимание. Поэтому им больше понравятся неприхотливые расходники, пусть даже цена у них будет немного выше.
4. Марка электродов
   . Основная масса электродной продукции хорошо сваривает низкоуглеродистые и низколегированные стали. А вот для работы с нержавейкой или легированными сортами следует отдать предпочтение специализированным расходникам.
5. Хранение
   . Разные виды покрытий способны впитывать в определенных количествах влагу. Она негативно влияет на качество шва, проблемы появляются с розжигом дуги, некоторые электроды полностью становятся непригодными для сварки. Поэтому лучше найти место для пачки электродов в отапливаемом сухом помещении.
6. Производитель.
   Еще недавно отечественные сварщики с восхищением говорили об импортной электродной продукции, которая была на голову выше отечественных аналогов. Сегодня наметилась тенденция к улучшению качества российских электродов, они мало в чем уступают зарубежным конкурентам.

В наш обзор попали 13 лучших сварочных электродов. При составлении рейтинга были учтены мнения экспертов и отзывы российских сварщиков.

Дополнительные характеристики

• Обратная полярность подразумевает соединение плюса с массой, а минуса с электродом.
• Прямая полярность. В этом случае плюс соединяют с массой, минус со сварочным электродом.

Обратная полярность выбирается в нижеприведенных случаях:

• Для того чтобы защитить металл от прожога, выбирается именно обратная полярность подключения. Она позволяет работать с деталями, которые имеют небольшую толщину.
• Высоколегированные стали характеризуются высокой восприимчивостью к нагреву. Именно поэтому при работе с подобным материалом выбирается метод подключения обратной полярности.

Наиболее важными параметрами сварочного процесса можно назвать:

• Диаметр применяемых электродов.
• Сила применяемого сварочного тока.
• Толщина соединяемых деталей.

Очень важно провести выбор диаметра электрода правильно, так как при слишком высоком показателе плотность сварочного тока существенно снижается. В этом случае уменьшается степень провара деталей, увеличивается ширина сварочного шва и снижается его качество. Кроме этого, производители часто указывают, для какой силы тока больше всего подходит изделие.

Это интересно: Дюймовая резьба: таблица размеров, маркировка, ГОСТ

Рейтинг лучших сварочных электродов

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

Широко применяются при соединении стальных заготовок сварочные электроды с основным покрытием. Они удобны в работе, доступны в цене, позволяют получить надежный шов. Эксперты выбрали несколько хороших расходников.

ESAB УОНИ 13/55

Рейтинг: 4.9

Приемлемая цена и хорошее качество сварочного шва являются главными причинами популярности шведских электродов ESAB УОНИ 13/55 у отечественных сварщиков. С их помощью удается надежно соединять детали из низколегированных и углеродистых сталей. По некоторым параметрам (предел текучести 420 МПа) материал превосходит характеристики более дорогостоящих конкурентов. При этом относительное удлинение шва достигает 22%. К минусам эту характеристику можно отнести только в том случае, когда требуется обеспечить растяжимость соединения.

Важным плюсом сварочных электродов ESAB УОНИ 13/55 эксперты считают отсутствие на российском рынке подделок. Недобросовестные дельцы просто не могут предложить лучшую цену, чем производитель. Электроды становятся победителем нашего рейтинга.

Достоинства

• доступная цена;
• стойкость к атмосферным воздействиям;
• высокий предел текучести;
• отсутствие подделок.

Недостатки

• малое относительное растяжение.

Основные виды электродов

По назначению расходники, используемые при электросварке, разделяют на такие группы:

• сварка заготовок из углеродистых и низколегированных сталей;
• соединение конструкций, выполненных из сталей высокопрочных и теплоустойчивых сортов;
• работа по нержавейке;
• электросварка алюминия и его сплавов;
• соединение медных элементов;
• сварка чугунных деталей;
• выполнение наплавки и различных ремонтных работ.

Отдельная категория — изделия, используемые для сплавов, состав которых неизвестен и трудносвариваемых сортов стали.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Большой популярностью в последние годы стали пользоваться рутиловые электроды. Их любят сварщики за быстрый розжиг, стойкость к влаге, возможность работы на постоянном и переменном токе. Вот несколько качественных моделей.

Quattro Elementi 772-166

Рейтинг: 4.9

В сфере металлообработки устойчивым спросом пользуются рутиловые электроды Quattro Elementi 772-166. Они предназначены для выполнения сварочных работ с низкоуглеродистыми и низколегированными марками сталей. Отменное качество шва достигнуто за счет уникального химического состава, даже кромки с грязью и коррозией соединяются без пор и раковин. Эксперты выделяют выдающиеся механические характеристики электродной продукции. Предел текучести достигает отметки 290 МПа, показатель ударной вязкости составляет 110 Дж/кв. см. Мощная и стабильная дуга упрощает работу сварщика.

К недостаткам итальянских электродов пользователи относят высокую себестоимость. Чтобы наплавить 1 кг металла, уходит до 1,7 кг рутилового материала.

Достоинства

• качественный шов;
• высокие технические параметры;
• не требуется зачистка кромки от ржавчины;
• мощная стабильная дуга.

Недостатки

• высокий расход.

Нанесение покрытия электрода.

Производство электродов и нанесения на них покрытия( обмазки) — это сложный технологический процесс, который можно разделить на несколько этапов.

Видео о том, как производят электроды для сварки. В том числе и о покрытии для электродов.

1. Подготовка стержней. Первым делом требуется нарезать выпрямленную сварочную проволоку на части определённой длины. Полученные отрезки очищают от масла, окалины и окислов.
2. Подготовка сухого покрытия. Сначала твёрдые компоненты, которые в будущем войдут в состав обмазки, сушат и обжигают. Затем их измельчают и пропускают получившиеся мелкие частицы через специальное сито с фиксированным размером ячеек. Наконец, разные составные части покрытия смешиваются в нужной пропорции.
3. Подготовка густой обмазки. В качестве основы для получения однородной массы используется раствор жидкого стекла. Ферросплавы при контакте с ним вступают в нежелательную активную реакцию, поэтому их дополнительно прокаливают, «пассивируют». Разведённую в жидком стекле обмазку при механизированном нанесении доводят до плотности влажной земли, при ручном способе допустима более жидкая масса.
4. Нанесение на стержни может делаться вручную или специальным автоматизированным станком. При ручном способе проволоку собирают в рамку и производят окунание в раствор. Вытаскивать рамку следует так, чтобы раствор равномерно распределялся по стержню. При машинном способе обмазка наносится под давлением, затем электрод проходит через специальный мундштук, убирающий лишнее покрытие.
5. Просушка. После нанесения раствора электроды сушат: сначала сутки на открытом воздухе при температуре 25 — 30 °C, а затем 1 — 2 часа в электрических шкафах, где поддерживается температура 150 — 300 °C.

Возможно, вам будет интересно или даже полезно — как выбрать электрод для сварки. Ознакомьтесь!

Лучшие сварочные электроды с целлюлозным покрытием

Для улучшения работы с ручными дуговыми сварочниками производители наносят на электроды целлюлозное покрытие. Оно эффективно защищает шов от окисления. Широкое применение нашли следующие расходники.

ESAB Pipeweld 7010 Plus

Рейтинг: 4.9

Надежную защиту от окисления сварочного шва обеспечивает электродам ESAB Pipeweld 7010 Plus целлюлозное покрытие. Основная сфера применения этого материала – ручная дуговая сварка труб. Также обеспечивается прочное соединение низколегированных и углеродистых сталей. Эксперты считают оптимальным сочетание относительного удлинения (28%) и сопротивления к разрыву (450 МПа). Шов получается ровным и гладким, при правильной подготовке поверхности деталей не образуется пор и раковин. После остывания наплавленного металла со шлаком не придется бороться.

Профессиональные сварщики довольны качеством шва, только для достижения идеального стыка приходится удалять грязь, влагу и ржавчину с кромок соединяемых деталей. Электроды побеждают в нашем рейтинге.

Достоинства

• качественный шов;
• отсутствие шлака;
• высокая прочность;
• стойкость к кратковременному перегреву.

Недостатки

• высокая цена.

Преимущества тонких электродов

• Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
• Электроды для сварки инвертором тонкого металла имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
• По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
• Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Лучшие сварочные электроды с кислым покрытием

Много преимуществ имеют электроды с кислым покрытием. У них есть несколько универсальных качеств, например работа в постоянном и переменном токе, наплавка в любых пространственных положениях. В сварочном шве практически не образуется пор даже при форсированных режимах сварки. Возглавляет категорию шведский представитель.

ESAB ОК 67.71

Рейтинг: 4.8

Широкие возможности предоставляют сварщику в работе электроды ESAB ОК 67.71. Кисло-рутиловое покрытие повышает производительность, позволяет соединять разнородные стали, обеспечивая необходимую прочность стыка. Отлично зарекомендовали себя шведские расходники при сварке нержавеющих и низкоуглеродистых сталей друг с другом. И даже легирующие добавки (кобальт, никель, молибден, вольфрам) не становятся помехой для получения ровного и прочного шва. Профессионалы рекомендуют строго соблюдать режимы сварочного тока (сила тока 34 А, напряжение 80-130 В).

Модель становится победителем рейтинга за экономичный расход. Для наплавления 1 кг металла уходит примерно 1,22 кг электродов. За счет этого удается нивелировать высокую цену материала.

Достоинства

• широкая сфера применения;
• сварка разнородных сталей;
• экономичный расход.

Недостатки

• высокая цена.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Что такое электрод: устройство

Это стержень из металла или другого электропроводного состава. Он обеспечивает поставку тока от аппарата к предмету, которому требуются сварочные работы. Элементы бывают разной длины: от 25 до 45 см. У каждого из них есть защитное покрытие. Оно предотвращает процесс окисления. «Голой» остается лишь небольшая часть расходника – та, что вставляется в держатель. Поэтому при поиске комплектующих важно учитывать их толщину. Самыми востребованными считаются трёхмиллиметровые. Варианты в 1 и 2 мм менее популярны у специалистов. Тонкие используются со стальными листами и другими деталями, требующими ювелирного подхода. В магазинах вы легко найдете пятимиллиметровые элементы, но начинающим они требуются редко. Стержни с торцом больше 3 мм нужны для сплавов, образующих толстые листы. Для работы с ними нужен аппарат большой мощности, который найдется не у каждого новичка. Разнообразие выбора заставляет задаться вопросом, как правильно выбрать сварочные электроды для инвертора и подобрать их диаметр по толщине металла для качественной сварки. Мы рекомендуем руководствоваться следующим принципом: соотнесите значения на комплектующих и материале, с которым планируете иметь дело. К примеру, для двухмиллиметровых металлических листов используйте стержни в 2 мм.