12. Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов

После того, как владелец переоборудует свой автомобиль на газобалонное обрудование, появляется ряд обязательств, в числе которых – регистрация газобаллонного оборудования (ГБО) в ГИБДД.

Также будет необходимо пройти техосмотр, периодически менять фильтры, сливать конденсат, следить за техническим состоянием установленного дополнительно оборудования. Кроме этого в назначенные сроки надо будет производить освидетельствование баллона ГБО, что это, зачем нужно и как часто следует выполнять такую процедуру мы и поговорим сегодня.

Для чего требуется освидетельствование газовых баллонов

Организация должна поддерживать емкость для газов и смесей в идеальном состоянии. Это помогает не допустить сразу нескольких рисков:

• Отравления персонала из-за утечек.
• Взрывы, возгорания.
• Гибель людей.
• Нехватка рабочего вещества, рост издержек производства.

При этом проверка состояния тары помогает значительно увеличить длительность эксплуатации. Вам придется реже покупать новые емкости — для компании это значительная статья экономии.

Сроки службы от производителей

Металлокомпозитные МКБ и БМК служат до 10 лет без дополнительных освидетельствований.

Ключевой датой для продукция Челябинского трубопрокатного завода является 22.12.2014. Оборудованию, выпущенному до этого дня, присвоен срок годности до 40 лет, а оборудованию, изготовленному после этой даты, – максимум 20 лет.

Алюминиевые емкости БД служат до 10 лет, если выпущены до 11/2014, и до 20 лет, в случае более позднего изготовления.

В этой статье вы узнаете, есть ли у защитных касок срок годности.

Виды неисправностей

Баллоны находятся под сильным давлением. Несмотря на простое строение, у конструкции есть несколько слабых точек — вентиль, горловина и другие. Проблемы могут возникнуть при падении, неправильной транспортировке, хранении. Еще один фактор риска — закачивание содержимого без контроля допустимого давления.

Когда проводится переосвидетельствование баллонов, в задачи сотрудника входит проверка всех слабых мест, составление отчета по найденным нарушениям, ремонт или вынесение рекомендаций по утилизации.

Среди распространенных неисправностей есть такие, как:

• Поломка вентиля. Он может слетать, прокручиваться, заклинивать.
• Утечки. Обычно обнаруживаются в местах соединения баллона и вентиля. Может быть устранена в зависимости от причины.
• Неисправность кольца горловины. Она может полностью слетать или разрушаться со временем.
• Плохое качество окрашивания. Полимерный состав, который наносится сверху, может растрескиваться, открывать сталь, в результате чего начинает развиваться коррозия.

Также специалисты находят множество других вариантов неисправностей, среди которых — очаги коррозии, повреждения башмака, вмятины критического размера и другие.

Хотите получить консультацию?

Позвоните нам по телефону!
+7 Пн.-Пт. с 9:00 до 18:00, обед с 13:00 до 14.00, Сб. с 9.00 до 15:00

Особенности хранения

Назначение баллонов – промышленное или бытовое – никак не отражается на условиях их содержания.

Разница лишь в объемах используемых емкостей, на продолжительность их службы это ни коим образом не влияет.

Учитывая их пожароопасность и взрывоопасность, следует хранить раздельно емкости с различными газами.

Содержание таких сосудов возможно только в разных помещениях.

С учетом чувствительности кислорода к теплу минимальное отдаление от тепловых источников должно составлять 5 метров.

Читайте в нашей статье, можно ли не платить за капитальный ремонт дома.

Следует исключить прямое попадание на газовые сосуды солнечных лучей.

Выполнение огневых работ с привлечением газобаллонного оборудования на стройплощадке следует доверять только работникам с соответствующей квалификацией.

Важно соблюдать меры предосторожности при транспортировке баллонов, избегая толчков и ударов, транспортировать только при наличии навинченных предохранительных колпаков.

Газовые емкости размещаются на минимальном удалении: от приборов отопления – 1,5 метра, от источников электричества – 1 метр.

Этапы освидетельствования баллонов высокого давления

Процесс включает ряд технологических этапов и каждый их них обязателен для выполнения и контроля:

Подготовка

Проверять баллоны можно только после того, как все остатки газа изнутри были полностью удалены. Специалист снимает вентиля — это позволяет продуть емкость воздухом.

Проводится внешний осмотр емкости. С нее стирается пыль. Иногда может потребоваться снять другие загрязнения растворителем или иными химическими средствами.

Вентиль отправляется на специальную проверку. Это помогает понять, нужен ли ремонт, возможно ли восстановление после неисправности. Так как этот элемент часто ломается, его можно быстро и недорого заменить.

Визуальный осмотр

Существуют неисправности, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре. На конструкции не должно быть серьезных дефектов.

• Вмятины.
• Трещины.
• Раковины.

Некоторые дефекты имеют предельно допустимые размеры. Так забраковывается тара, риски которых на 10% глубже общей толщины стенки.

Мастер определяет, в каком состоянии находится резьба, может ли она выдерживать нужный уровень герметичности. В процессе проверки используется специальное оборудование, в том числе, осветительное. Осмотр выполняется не только изнутри, но и снаружи.

Анализ вместительности и массы

При использовании металлических изделий неизбежно наступает износ — сказывается постоянный контакт с агрессивными химическими средами. Это приводит к появлению коррозии, стенки становятся значительно тоньше. В задачи проверяющего входит определить, насколько истончились стенки, допускается ли эксплуатация.

Дополнительно в месте проведения проверки стоят весы с высокой точностью. Тара взвешивается в пустом и наполненном водой состоянии. Проведенные по итогам расчеты помогают точно установить вместимость.

Гидравлическое тестирование

Когда емкость используется под большим давлением, усталость металла и ослабление других частей могут стать значительной проблемой. Вместо газа при проверке внутрь закачивается вода.

Для каждого баллона существуют рекомендуемые показатели предельного давления. Они устанавливаются заводом-изготовителем и прописываются в сопроводительной документации. Если она утеряна, в открытом доступе всегда можно найти дубликаты.

Давление всегда проверяется с созданием экстремальных условий. Показатели должны быть не менее чем в полтора раза выше, чем рабочие. Время тестирования — от 60 секунд и более.

Считается, что емкость прошла проверку в том случае, если показания манометра на протяжении всего тестирования были стабильными. Метод помогает быстро находить большинство видов дефектов — от трещин и протечек, до деформаций.

Рекомендуем к прочтению:

• Замена вентиля на газовом баллоне
• Как правильно хранить газовые баллоны?

Установка вентиля

Вентиль проверяется отдельно, иногда на тару ставится новая запчасть. При этом нужно выполнить обезжиривание и воздушную просушку.

Здесь нужно контролировать несколько важных параметров:

• Тип используемого уплотнителя должен быть применим с баллонами.
• Сила затяжки резьбы должна составлять не менее 300-400 н.м.

Клеймение

Все организации, занимающиеся тестированием емкостей, имеют индивидуальные клейма. Они созданы специально для возникновения чрезвычайных ситуаций. Так удается сразу определить, кто мог допустить ошибки при проверке.

Важно и то, что вместе с клеймом на корпус ставится дата проверки. Она помогает понять, когда в последний раз выполнялся аудит тары.

Окрашивание

Этот этап выполняется только в том случае, если покрытие по каким-то причинам было повреждено или пришло в негодность. Рабочие используют три вида красящих составов:

• Нитроэмаль.
• Эмалевая краска.
• Масляная краска.

Они отличаются по составу, характеристикам использования. Окрашивание выполняется только на пустой емкости. Состав дает дополнительную защиту от коррозии — это увеличивает длительность использования изделия в агрессивных средах.

Процесс поверки и ремонта емкостей

Существуют нормативные акты, в которых определен срок освидетельствования баллонов. В процессе поверки проверяют соответствие всех частей емкости техническим условиям. Производят проверку корпуса, маркировки, запорной арматуры. К эксплуатации не допускаются емкости, не прошедшие поверку. Такие баллоны должны быть изъяты и отправлены на утилизацию.
Допускается произвести ремонт обнаруженных дефектов, если они исправимы. После произведения необходимых работ, баллон отправляется на повторное освидетельствование.

Кто и в каких условиях может проводить освидетельствование

Компания, которая работает в этой сфере, должна отвечать требованиям как по уровню профессионализма и подготовки сотрудников, так и по техническому оснащению, площади помещений.

У организации должно быть достаточно места для выполнения покраски, гидравлических испытаний. Также она аттестует своих сотрудников, получает индивидуальное клеймо, составляет производственную инструкцию. Если чего-то из перечисленного нет в наличии, нельзя гарантировать качество результата, правомерность выполняемых работ.

Кто и где проводит переаттестацию баллонов ГБО и проверку газобаллонного оборудования

В соответствии с пунктами 486-508 всё тех же правил, переосвидетельствование и испытание газовых ёмкостей, производят уполномоченные организации, имеющие в наличии:

1. Оборудованное помещение (испытательный пункт);
2. Аттестованный персонал;
3. Индивидуальное клеймо с шифром, которое присваивается вместе с выдачей разрешения Ростехнадзора на 5 лет;
4. Оборудование для поверки газовых емкостей (стенды).

Проверка ГБО на авто осуществляется сертифицированными предприятиями установщиками (СТО).

Другими словами, организации которые проводят освидетельствование автомобильных газовых баллонов, также проверку ГБО в целом, не всегда являются одними и теми же фирмами.

Если в вашем населённом пункте отсутствуют сервисные центры, законно уполномоченные проводить поверку ёмкостей автомобильного газового оборудования, за помощью можно обратиться в газонаполнительные станции.

Условия отбраковывания сосудов

Не вся тара проходит проверку и допускается к дальнейшему использованию. Есть несколько случаев, когда она должна быть забракована и утилизирована:

• Фактическая масса стала меньше на 7,5%, а объем увеличился на 1% и более. Это говорит, что стенки стали тоньше, велика вероятность распространения коррозии.
• На корпусе есть дефекты. К ним относятся сильные вмятины, трещины, щели.
• Провалены гидравлические испытания. Анализ выполняется на основании показаний манометра, а также при обнаружении протечек.

Отбраковке подвергаются и сомнительные сосуды. На рынке можно встретить модели, которые не имеют знака завода-изготовителя и серийного номера. Обязательно указывается тип термообработки, вместимости, масса, дата производства. Бракуются баллоны без отметки ОТК.

Стали чаще искать отбракованные сосуды для повторного использования. Чтобы не допустить этого, после отбраковки проделывается отверстие, а резьба умышленно портится. Теперь становится невозможным закачать внутрь газ, даже если поставить заплатку или прикрутить вентиль.

Порядок проведения поверки

К испытаниям газовых баллонов допускают работников, которые прошли необходимые инструктажи, а также имеющие знания и навыки для данной работы. С целью безопасности сотрудников, обслуживающих баллон, от них требуется полное подчинение инструкциям, установленным на данном этапе испытательного цикла.
Испытывают баллоны на основе рабочих документов.

Ссылки на эти документы указаны в паспорте.

✎ Сперва производят внешний осмотр сосуда.

Сверяется комплектность оборудования технической документации на изделие. Проверяют дату последней поверки. Если изготовитель не указал новую дату, необходимо сверить ее со штампом технической документации. Таким образом определяют остаточный срок службы оборудования.

✎ Далее осматривают внутреннюю часть баллона

. Для этого применяется специализированное оборудование.

✎ После этого производят проверку запорной арматуры емкости.

Она должна выдерживать давление выше рабочего. Проводят серию продувок в течение 10 минут с последующим фиксированием показаний манометра в лабораторном журнале.

Если вышеперечисленные пункты соответствовали нормам и прошли поверку, баллон красят и клеймят. Оформляют акт о пригодности изделия.

Добавлено: 15.06.2021

Как продлить срок использования

Чтобы увеличить время эксплуатации, потребуется соблюдать несколько требований:

• Покупайте сосуды для газа только у надежных производителей, смотрите на метки на корпусе и в документ.
• Учитывайте требования по хранению, перевозке.
• Не допускайте контакта с водой, высокими температурами, агрессивными химическими веществами, катализаторами электрохимической коррозии.
• Не бросайте тару, не оказывайте давления на нее.
• При повреждении полимерного покрытия, обязательно обновите его и проведите повторное окрашивание.
• Регулярно осматривайте конструкцию, при наличии признаков повреждения или протечек, быстрее обратитесь к мастеру.

Не забывайте и о периодической аттестации. Мастера нужно посещать не менее одного раза в пять лет.

Периодичность проведения проверки годности

Для бытовых целей, в производстве и на транспорте применяют два вида газов:

• сжиженный природный газ, смесь пропана и бутана, хранящийся под давлением 1,6 мПа;
• метан КПГ, находящийся под давлением 19,6 мПа.

Проверка газовых пропановых бытовых баллонов проводится раз в два года.

Опрессовка метановых баллонов проводится по тем же правилам, что и пропановых.

Переаттестация пропановых баллонов должна проходить раз в два года. Периодичность осмотра и опрессовки метановых топливных баллонов определяется материалом, из которого они сделаны:

• пластик – 2 года;
• углеродистые сплавы- 3 года;
• высоколегированные сплавы – 5 лет.

Если освидетельствование пропановых или метановых баллонов прошло успешно, владельцу оформляют свидетельство о ее прохождении. Этот документ учитывается при прохождении очередного технического осмотра. Без свидетельства ТО будет не пройти, и на газовые АЗС также откажут в заправке.

Проверка кислородных баллонов, используемых для сварки или в медицинских целях, должна проводиться раз в 5 лет.

Перечень документов, которые обязан иметь при себе водитель ТС, оборудованного ГБО

Водитель обязан предъявить документы на установленное оборудование во время проверки инспектора ГИБДД, по требованию сотрудника газовой заправки, при прохождении государственного техосмотра:

• свидетельство о регистрации ТС, в котором имеется отметка о законной установке газового оборудования;
• свидетельство формы 2б;
• шильдик баллона с отметками о проверках;
• паспорт с данными соответствующими табличке емкости.

Переаттестация баллона и проверка ГБО проводятся в целях обеспечения безопасной эксплуатации автомобиля с газобаллонным оборудованием. Отсутствие её документального подтверждения может стать причиной не только штрафных санкций в размере 500 руб., но и других неприятностей.