Фальцепрокатный станок: для чего нужен, возможности станков, выбор и цены

Кровельщики знают, что монтаж фальцевой кровли — специфичный процесс, требующий профессиональных знаний и аккуратности. В статье описывается станок для фальцевой кровли, ключевой элемент подобных монтажных работ. Предлагаемый материал познакомит вас с принципами технологии и преимуществами использования механизма, его характеристиками, основными и дополнительными функциями, плюсами автоматизации. Вы узнаете о критериях выбора и ценах на некоторые модели.

Об истоках технологии

Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную. С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.

Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы. Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке. Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.

Листогибы: станки для холодной гибки картин

Один из основных инструментов – листогибы. Это специальные приспособления, которые оснащены дисковым ножом для резки металла.

Обычно для работы с такими инструментами нанимают бригаду. Но при этом важно, чтобы хотя бы один человек обладал нужной квалификацией. Ведь даже на простой кровле будет немало сложных узлов. Всего за день две бригады кровельщиков закрывают до 500 квадратных метров кровли.

В России сегодня пользуются в основном европейскими инструментами:

Также известны такие австрийские бренды:

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

• Одинарный фальц. Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.
• Двойной фальц. Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.

• Заготовки. Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.
• Принцип работы станка. Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.
• Подготовка кровельных картин. Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).

• Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на ремонте и проектировании кровли.

Крепление картин к основанию кровли

Типичная фальцевая кровля обычно состоит из таких элементов: рулонные материалы шириной примерно 600-700 мм, листы шириной 0,6-0,7 метра и длиной 2-3 метра, специальные элементы для работы с криволинейными поверхностями, а также ромбы, соты и их аналоги другой формы, плоские или объемные.

Фальцы крепят при помощи заранее вплетенных в них кляммеров. А кровельные планки фиксируют саморезами или гвоздями там, где они будут закрыты кровельным материалом.

Помните также о том, что у фальцевой кровли немало доборных элементов:

Вот процесс монтажа кровельных картин:

Преимущества использования

Применение фальцепрокатного инструмента выгодно по следующим причинам:

• Использование рулонной технологии позволяет нарезать и обрабатывать картины на всю длину ската. При этом повышается надежность и срок эксплуатации крыши, поскольку горизонтальные (поперечные) соединения отсутствуют, и общее количество стыков уменьшается.
• Благодаря компактным размерам инструмента прокат может выполняться как на строительной площадке, так и на крыше, что гораздо удобнее и повышает скорость работ.
• Значительно возрастает производительность: скорость изготовления кровли возрастает в десятки раз (если сравнивать с ручным способом). Два-три крупных заказа позволяют окупить средства, затраченные на приобретение автоматического станка.

• Основное соединение: двойной стоячий фальц для монтажа крыши.
• Одинарный стоячий фальц. Самая простая конструкция, подходит для крыш с уклоном не менее 10°. Увеличивает жесткость, применяется при продольном соединении.
• Лежачий продольный фальц. Шов применяется при соединении краев, идущих поперек ската, также как замыкающий и продольный при изготовлении водосточных труб и вентиляционных труб любого сечения.
• Угловой (г-образный) стоячий фальц. Позволяет надежно соединять фигурные участки. Создает эффект объема, что позволяет применять с декоративными целями, для отделки обширных поверхностей.
• Реечный. Тип соединения, в большей степени характерный для европейского домостроения; напоминает двойной вертикальный фальц.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Основные характеристики кровельных станков

Современный рынок предлагает разнообразные по характеристикам модели профилировочного оборудования. В число основных характеристик включаются следующие параметры:

• Тип привода. Как правило, электрический (электродвигатель). Иногда встречаются модели с ручным приводом, но профессиональным его назвать никак нельзя, уж очень страдает производительность.
• Толщина металла. В кровельных работах используют металл толщиной от 0,5 до 1,2 мм, что по силам среднему инструменту. Хороший станок рассчитан на работу с листами толщиной от 0,3 до 1,5 мм; на таком оборудовании допускается изготовление доборных элементов для кровли (например, коньковые накладки) и заготовок для водостоков и воздуховодов.

Вывод

Надеюсь, теперь вам будет легче выбрать фальцепрокатный станок. Что же касается самоделок, то они хороши на любительском уровне, а для профессиональной работы лучше приобрести заводской станок. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Профессиональные кровельные работы не возможны без использования фальцепрокатного станка.

Выбор инструмента

При изготовлении и монтаже крыши минимальным необходимым комплектом является кровельный станок для проката и фальцезакаточная машина. Чтобы выбрать станок для фальцевой кровли, необходимо определиться со следующими факторами:

• Объем и тип работы, вид обрабатываемого материала.
• Необходимость автоматизации. Станок с АСУ (автоматической системой управления) предназначен для серийного производства картин. АСУ позволяет настраивать скорость проката, количество и длину панелей. Станок-автомат позволит заменить 5-7 кровельщиков с сохранением производительности.
• Расширенные функции. Многие модели оснащаются дополнительными способностями: комплектом для формирования ребер жесткости полукруглой или трапециевидной формы. Наличие дополнительных роликов повышает качество обжима, что тоже может повлиять на выбор фальцезакаточного инструмента.

Инструменты и оборудование для фальцевой кровли

У хорошего специалиста в запасе имеется более сорока разнообразных инструментов, которые используются при монтаже фальцевой кровли. Стандартный набор кровельщика включает в себя:

• клиновидную киянку, дрель или шуруповёрт;
• молоток кровельный и фальцевый;
• ножницы по металлу;
• кровельные оправки и клещи для вскрытия фальца;
• набор плоскогубцев и всевозможные измерительные приспособления.

  

  При монтаже фальцевой кровли кроме опыта и мастерства потребуется набор простых и удобных в использовании инструментов, от которых зависит скорость и качество проведения работ

  Читайте также:  Кинематическая структура и настройка зубофрезерного станка модели 5310

Видео: молоток и оправка

Однако стандартные инструменты всё же второстепенны, хотя и необходимы. Их роль в создании фальцевой кровли не столь велика, как у тех, что используются для штамповки панелей и формирования загибочных узлов — фальцевого станка и фальцезакаточной машинки. Поэтому остановимся подробнее именно на этом оборудовании.

Видео: инструмент для формирования конвертов «Цапля» при устройстве примыканий

Цены на инструменты

Распространено заблуждение о том, что, раз все предлагаемые на рынке станки схожи по конструкции, значит, результат их работы качественно не отличается. Делается вывод, что покупка агрегата по минимальной цене (нередко у новоиспеченной фирмы или кустарного производства) — разумная экономия денег. В итоге неизбежно страдает качество исполнения; готовое кровельное покрытие (зачастую выполненное из дорогого металла, патинированной меди) выглядит изжеванным и через короткое время начинает течь.

Известные производители заботятся о том, чтобы выпускаемые ими модели обеспечивали изготовление профиля необходимого качества. Такие станки оснащены продуманными узлами и деталями, позволяющими выдерживать необходимую высоту и конфигурацию фальца.

В настоящее время рынок изобилует предложениями оборудования для фальцевой кровли; цена на фальцепрокатные станки имеет следующий вид (средние цены по рынку):

• КМ 7.3 (3 фальца) İLMAKSAN (Турция). Рассчитан на толщину металла 0,5-1,2 мм. 250-280 тыс. руб.
• Metal Master MLC 12 DR — T (Китай).Кроме панелей фальцевой кровли может быть использован для изготовления венттруб. 155-165 тыс. руб.
• MetalMaster GLF А4С Универсальный, с разной комплектацией. 170-180 тыс. руб.
• Профилирующая машина SCHLEBACH QUADRO FALZ (Германия). Профессиональный универсальный станок, скорость профилирования 14 м/с, 4,7-4,9 млн. руб.
• SBD4C (Тайвань). От 140-155 тыс. руб.
• СПФ 700 («МобиПроф», Россия). Мобильная модель. 165-170 тыс. руб.

Как самостоятельно выполнить сборку станка

Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

1. Итак, возьмите уголок из металла с крылом в 7.5 см (по минимуму), а если вы возьмете крыл в 10 см, то устройство от этого только выигрывает.
2. Наверху, на несущем уголку приварите 4 пели гаражного типа. На них будет передвижение обжимного пуансона.
3. Спереди прикрутите ограничивающую полку, но между базовым уголком и полочкой должен быть вставлен загибочный зуб, который и помогает формировать фальцы.
4. И полочка, и пуансон для обжима делают их уголка в 7.5 см, а кроме того к обжимному пуансону требуется приварить рукоятку, которую можно сделать даже из самой простой трубы

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

1. 

2. Далее, на прокладку наденьте обжимной зуб, который будет сделан из ленточной пилы. Так как рабочая длина приспособления 1.2 метра, то желательно, чтобы и полотно было тех же параметров, но лучше сделать под стандартный лист 1.25 метра. Перед монтажом с полотна следует снять фаску.
3. В последнюю очередь на болты надеваем опорную полочку, а после все затяните.

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

• От подкладки до обжимного верхнего зуба должно быть расстояние в 0.6 см.
• От верхнего обжимного зуба до опорной полочки расстояние должно быть в 0.8 см.

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

• 

• Чтобы создать полный фальц, требуется довести обжимной пуансон до упора, пока он не соприкоснется с опорной полочкой.

Работа фальцовщика есть в видео.