Краскопульт для водоэмульсионной краски — как выбрать

Выбор правильного сопла для 3D принтера, является одним из самых важных пунктов для получения ожидаемого результат. В этой статье рассмотрим какие типы сопел существуют, из каких материалов их делают и как выбрать лучшее в зависимости от типа пластика и формы модели.

Сопло — это часть экструдера 3D-принтера, при нагревании которого выдавливается расплавленный пластик, формируя тем самым слои 3D модели. У него есть три основных характеристики: его размер, материал и внутренний диаметр.

Чем больше сопло, тем больше масса и площадь поверхности что позволяет передачи передать больше тепла, что делает этот процесс экструзии более эффективным и позволяет достичь более высоких скоростей 3D печати.

Материал из которого изготовлено сопло обеспечивает оптимальную теплопроводность и долговечность, особенного при использовании композитных пластиков армированных стекловолокном или углеволокном.

Внутренний диаметр сопла влияет на количество пластика экструдируемого в секунду, определяющее максимальную скорость 3D печати и толщину экструзии, что в свою очередь влияет на качество конечного результат, — меньшие диаметры позволяют печатать более тонкие слои и стенки.

Типы краскопультов

Распыляющие устройства широко используются при проведении строительных работ

для нанесения красок, грунтовок, лаков. На приусадебных участках и дачах для обработки растений. Пульверизаторы активно применяются для нанесения краски
на разные транспортные средства
, в том числе, летающие и плавающие. При помощи распылителя легко наносить лакокрасочные материалы
и даже жидкую резину на разные поверхности
будь то металл, пластик, стекло или дерево. Для покраски стены или потолка внутри помещений подходят водно-дисперсионные составы. Они не токсичны и просты в применении.

При проведении капитальных и косметических ремонтов жилья пульверизаторы можно использовать для нанесения краски на стены, потолки или элементы интерьера. Эти устройства прекрасно справляются с окрашиванием деталей разной величины от больших до совсем маленьких.

Учитывая объем предстоящих работ и вид краски, которая будет распыляться, можно приступить к выбору краскопульта

из 3 основных типов инструментов, предлагаемых производителями на сегодня. Классификация устройств основывается на способе накачивания давления и силе распыления.

Внимательно изучив технические характеристики, принцип работы пульверизаторов и критерии их надежности можно делать выбор.

Как выбрать краскопульт для покраски авто?

Краскопульт для покраски авто – хороший способ для достижения идеального покрытия. Покраска традиционными кистью и валиком не способны привести к желанному результату. Рынок в настоящее время предлагает много вариантов покрасочных инструментов. Проблемой становится не где купить распылитель краски, а какой краскопульт выбрать. Для этого необходимо иметь начальные сведение о том, как выбрать краскопульт. Если покупка кажется слишком затратной, то можно собрать самодельный краскопульт. Особенных знаний и навыков для этого не потребуется, чего нельзя сказать о самом процессе покраски автомобиля, так как дело это требует аккуратности и сноровки.

Какие инструменты предлагает рынок для покраски автомобиля?

Современный рынок инструментов для покраски предлагает устройство двух типов:

1. электрокраскопульт;
2. пневматический краскопульт.

Устройства, в основе функционирования которых лежит сжатый воздух, называют пневматическими. Для работы нужен компрессор с ресивером, к которому и присоединяется пистолет с резервуаром для краски. Воздух, подаваемый компрессором, разбивает краску в пыль и выбрасывает ее из сопла. Этот поток носит название факел. Тандем, краскопульт и компрессор, стоит дорого, и поэтому в большинстве случаев используется профессионалами.

Электрокраскопульт сжатый воздух не использует. Краска распыляется от давления встроенного насоса. Отсутствие воздушного потока ведет к недостаточному распылению краски, что существенно снижает качество покрытия. Их обычно используют для покраски забора на даче, но не для покраски автомобиля. Хотя для покраски авто резиновой краской он сгодится.

Электрокраскопульт с компрессором, является промежуточным вариантом. Так как присутствует поток сжатого воздуха, то и сам краскопульт выполняет работу на уровне пневматических устройств. Задаваясь вопросом, как выбрать краскопульт для покраски авто, необходимо представить, какой результат необходим, и, сообразуясь с достижением искомого качества, рассматривать технические возможности отдельных видов пульверизаторов.

Регулирование краскопульта

Основные корректировки, с которыми придется иметь дело при настройке краскопульта:

• для настройки давления на выходе покрасочные пистолеты оснащены регулятором подачи воздуха;
• форму покрасочного распыла можно оптимизировать с помощью регулятора формы факела;
• подача материала осуществляется при открытии форсунки, что определяет регулятор хода иглы.

Системы распыления

Краскопульт для покраски авто обычно выбирается по системе распыления.

Маркировка HP означает что аппарат имеет высокое давление на входе, которое преобразуется в разряженное давление при выходе. Это означает, что инструмент требует для работы значительный запас воздуха.

Положительные качества:

1. широкий факел позволяет наносить лак или краску достаточно ровным слоем;
2. высокая скорость покраски.

Недостатки:

• перенос краски будет составлять 45% от общего количества залитого материала в резервуар, остальные 55% разлетятся мимо цели, окрашивая все вокруг;
• высокое давление создает вихревые потоки в воздухе и приводит к неровному нанесению краски;
• поверхность после окрашивания нуждается в шлифовке.

HVLP – устройство низкого давления на выходе и высокого на входе. Обычно используют профессионалы, так как у краскопультов этой системы высокий расход воздуха. Цели назначения достигают 70% из расходного материала. Система экологична. Результат достигается невысокой скоростью на выходе, так как нет завихрений воздуха и краска ложится более ровно. Покраска производится с близкого расстояния.

Положительные качества:

• высокий кпд;
• отсутствие опыла;
• хорошее качество покраски.

Недостатки:

• требуется мощный компрессор, так как велик расход сжатого воздуха;
• для качественной работы требуются профессиональные навыки;
• работа с близкого расстояния, что создает неудобство для окрашивания мест, до которых трудно дотянутся;
• воздух необходимо очищать от масла и влаги.

LVLP (Low Volume Low Pressure) — самая популярная система для новичков, так как обладает пониженным расходом воздуха и не высоким давлением. Не требует мощного компрессора.

Краскопульты LVMP представляют собой средний вариант. Конструкторы учли недостатки прежних моделей и разработали оптимальную конструкцию. На сегодня это самая перспективная модель краскопульта. Давление 0.7-1.2 атм на выходе, а на входе 1.5-2.0 атм. Перенос краски от 65% и относительно низкий объем сжатого воздуха (150-350 литров/мин). Расстояние от окрашиваемой поверхности до пистолета увеличилось, что упростило окрашивание труднодоступных мест. Это лучший вариант краскопульта для покраски автомобиля.

Положительные качества:

1. низкий объем требуемого воздуха;
2. хороший перенос покрасочного материала;
3. небольшая чувствительность к перепадам давления.

Модели LVMP, RP, MP, HTE являются переходными и от оригинальных отличаются незначительно.

Размер форсунки

Размер сопла также имеет важное значение, если становится актуальным вопрос, какой краскопульт выбрать среди моделей, представленных в магазине. Выбор размера форсунки определяется зернистостью краски. Показатель соотношения зернистости и размера сопла обычно приводится в инструкции. Специализированные магазины предлагают сопла и запирающие иглы различного диаметра, что может стать очень полезным в работе.

Для автомобильных акриловых лаков и красок обычно используют сопло диаметром 1,3-1,5 мм. Для грунта 1,5-1,7 мм.

Краскопульт, сделанный своими руками

Самодельный краскопульт поможет сэкономить, так как инструмент собирается из подручных материалов. Основными компонентами в самодельной модели являются емкость с краской и емкость со сжатым воздухом.

Воздух из сосуда для скапливания газа поступает через трубочку, которая связана с емкостью для краски. Воздух необходимо подавать таким образом, чтобы попасть на поверхность, предназначенную для окрашивания. Элементы, правильно расположенные, создадут на выходе место низкого давления. Небольшая часть краски попадает в воздушный поток и происходит разбрызгивание.

Сборка краскопульта:

1. из пенопласта вырезается прямой угол;
2. сверлится 2 отверстия по одному на каждую сторону;
3. подготавливается пластиковая бутылка;
4. отверстие со стороны, выходящей к краске, сверлится в виде пробки;
5. трубочки вставляются в каждое отверстие, таким образом, чтобы их конце находились рядом, одна трубка будет погружена в краску, другая в ресивер;
6. бутылка будет расположена вертикально, а трубочка со стороны выдуваемого воздуха горизонтально.

Трубочки можно выбрать любого размера, который позволит краске подниматься вслед за потоком воздуха. Отверстия в пенопласте необходимо сверлить, а не протыкать, так как важна герметичность.Чтобы осуществить покраску нужной толщины краскопульт требует доработки.

Уменьшение количества краски, которая расходуется во время работы самодельного краскопульта, ведет к созданию неравномерного давления за счет увеличения объема воздуха. Давление можно выровнять, просверлив канал, попадающий в ресивер. При подобном устройстве воздух из ресивера устремится в емкость с краской и создаст в ней дополнительное давление. Дополнительная трубочка должна быть короткой, чтобы ее конец не доставал до краски

Выше порога давление в емкости не повысится и диаметр этой трубочки можно выбрать любого размера. Конструкция увеличит эффективность воздушного потока, что позволит краскопульту функционировать с небольшим давлением в ресивере. Любой канал подойдет для создания давления, но оно не должно быть большим, так как может произойти выдавливание краски, что исключит разбрызгивание.

При сборке нужно учесть, что пенопласт не стоек по отношению к растворителям. Можно использовать дерево, но для него будет сложно сделать пробку, нужной герметичности, для бутылки. Дерево хорошо подходит для гибких трубок или пробок, снятых с пластиковой бутылки.

Шариковые ручки демонстрируют хорошую устойчивость к растворителям. В том случае, если применяются трубки из меди, следует помнить, что они пережимаются при неаккуратном сгибе. Лучше выбрать медно-оловянную трубку, которую можно найти в старом холодильнике. Перед покраской краскопультом, сделанном самостоятельно, лучше сначала потренироваться, так как покраска требует настройки.

krasimtachky.ru

Механический ручной распылитель

Механические устройства просты и надежны

в использовании наиболее автономны и мобильны в сравнении с электрическими и пневматическими моделями. Ручные краскопульты для водоэмульсионных красок внешне похожи на механический насос. Поршневой краскопульт подойдет для окрашивания небольших площадей. Он прекрасно справляется с распылением краски. Главное уделить внимание диаметру сопла распылителя чтобы правильно его подобрать. Чем гуще краска, тем больше должен быть размер сопла.

Состоит ручной краскопульт из металлического корпуса, рукоятки насоса, малярной удочки (удлиненного разбрызгивателя), двух клапанов (всасывающего и запорного), всасывающего фильтра, напорного рукава, запорного пистолета. Удочка делает краскопульты для покраски потолков более удобными.

Пневматический инструмент

Для использования пневматического краскопульта

требуется подключение к электричеству. Подключенный к электричеству компрессор через герметичный шланг накачивает воздух в распылительную систему устройства. Затем под большим давлением сжатого воздуха краска выталкивается из сопла распылителя. Разбиваясь на еще более мелкие фракции, состав равномерно ложится на окрашиваемую поверхность.

Для достижения максимального качества покраски, перед началом эксплуатации распылителя нужно его настроить. Прежде всего отрегулировать давление, подачу краски и величину факела распыла.

Пневматический распылитель еще называют малярным пистолетом

за их некоторое внешнее сходство. Состоит он из рукояти с курком, к которой крепится шланг высокого давления, а с другой стороны, шланг подсоединяется к компрессору. Емкость для краски может крепиться к корпусу сверху или снизу. И завершает комплект инструмента распыляющая головка.

Кратко о пневматических краскопультах — принцип работы

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.

В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь на мельчайшие частицы. Поток краски имеет определенную форму (факел), по которая зависит от технологии распыления.

Типы краскораспылителей

Основным параметром классификации покрасочных пистолетов является рабочее давление, которое поступает в инструмент из компрессора и которое выдается в результате на воздушной головке. Зачастую выделяют три группы оборудования по этой характеристике:

• конвенциональные. Это тип устройств, которые работают при высоком давлении воздуха.
• HVLP (High Volume Low Pressure). В этом случае используется большой объем поступающего воздуха и низкое давление.
• LVLP (Low Volume Low Pressure). Тут же используется низкий объем и низкое давление.

Если говорить о качестве и экономической целесообразности, то к покупке стоит рассматривать два последних типа устройств. HVLP и LVLP краскопульты работают при давлении 0,7 – 1,2 бара. В то время как конвенциональное оборудование распыляет материал под давлением 3 – 4 бара.

В чем же плюс HVLP и LVLP пистолетов? Они имеют значительно высший показатель переноса краски на деталь. Под низким давлением краска меньше превращается в бесполезную пыль и лучше переносится на саму поверхность кузова автомобиля. У краскопультов типа HVLP и LVLP этот показатель переноса составляет 65% – 70%. У конвенциональных типов всего 30% – 45%. Исходя из этого, вы существенно экономите материал, особенно это ощущается при нанесении дорогих красок под металлик или перламутр.

Если вы используете в работе краскораспылители SATA, то этот производитель для настройки краскопульта HVLP или LVLP типа изготавливает специальные воздушные головки с двумя манометрами. Такую насадку можно купить отдельно, но зачастую ее нет у начинающего маляра, поэтому мы будем рассматривать альтернативные варианты калибровки.

Электрический краскопульт

Электрические модели могут использоваться как для распыления водно-дисперсионных красок таких как водоэмульсионка, так и для жидких алкидных составов. Свойство покрытия поверхности по качеству отличается от того, что окрашено пневматическим пистолетом. Потому что насос электрического пульверизатора

не имеет возможности также мелко раздробить частички краски как это получается у пневматического краскопульта для водоэмульсионной краски.

Для того чтобы начать работу с электрическим инструментом, потребуется его подключение к электрической сети. Бывают как мобильные — аккумуляторные инструменты, так и работающие от электророзетки. Инструмент имеет встроенный насос, который обеспечивает поступление жидкости в сопло. Новые модели Электрических краскопультов могут быть оснащены небольшим компрессором.

За счет того, что существует несколько разновидностей электрических краскопультов для водоэмульсионной краски, можно наносить состав на поверхность воздушным и безвоздушным способами. Особенностью безвоздушного способа является отсутствие тумана от лишнего, побочного распыления краски.

Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения. Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами. Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.

Дюза

Следующий вопрос, который нужно изучить — это размер или диаметр сопла. Его называют дюза, и существует множество вариантов размеров данного элемента.

Через дюзу проходит окрасочный материал. Выбирают параметр в зависимости от того, какая вязкость у материала. Приведу несколько примеров:

• 2,5-3 используется при обработке машины жидкой шпаклевкой;
• размеры от 1,6 до 2,2 нужны для грунтовки;
• акрил и лак наносится через дюзу размером 1,4-1,7;
• база, лак, а также водорастворимые краски требуют наличия дюзы на 1,3-1,6;
• локальная обработка кузова осуществляется краскопультом с дюзой на 1,2.

Это не жесткие требования, а простые рекомендации.

Преимущества и недостатки работы инструментом

К преимуществам проведения покрасочных работ краскопультом можно отнести:

• качество окрашивания поверхностей;
• простоту нанесения красящего состава;
• экономию времени и расходного материала.

Некоторые модели инструмента имеют удлиненную трубку распылителя (удочку). Она позволяет при покраске больших площадей с высокими потолками обходиться без дополнительных приспособлений — стремянок, столов, временных подмостков(лесов). Малярную удочку можно купить отдельно. Преимуществом работы краскопультом можно считать и легкое окрашивание конструкций любой величины и сложности. Быстрое высыхание краски при нанесении ее распылителем тоже является преимуществом использования пульверизатора.

К недостаткам эксплуатации краскопультов в работе можно отнести то, что этот инструмент требует наличия опыта в обращении с ним. Также потребуется необходимая сноровка. Навык обращения с распылителем который исключит оплошности, огрехи в нанесении окрашивающего раствора, а также его излишний расход. К минусам можно отнести еще то, что при работе с пульверизатором, для соблюдения точных контуров и границ, дополнительно потребуется использование трафаретов. Еще к недостаткам можно отнести вес некоторых моделей распылителей.

Сколько распылителей следует иметь?

Специалисты рекомендуют иметь несколько распылителей для разных задач и для работы с разными материалами. Существуют модели, предназначенные только для лака или только для краски, для грунта. Если средства позволяют, стоит приобрести краскопульт под каждый материал и под каждую задачу. В данном случае не придется решать проблемы с попаданием в лак краски, которую распыляли незадолго до него.

Естественно, не стоит покупать три устройства – существуют специалисты, использующие одни пистолет, дюза равна 1,6, и этим инструментом наносятся любые материалы. Однако, много времени займет очистка краскораспылителя.

Какой краскопульт лучше для нанесения водоэмульсионки

Распылитель должен предназначаться для работы с эмульсионкой

и других составов на водной основе.
Быть легким
, с корпусом из алюминия, со сбалансированным центром тяжести. Иметь прочные детали с антикоррозийным покрытием, с набором разно размерных распылителей.

Для получения оптимального результата при нанесении раствора нужно чтобы диаметр сопла соответствовал параметрам густоты краски. Уплотнительные тефлоновые прокладки, алюминиевый проход в крышке сопла или выполненный из нержавейки, увеличат надежность, срок эксплуатации краскопульта.

Требования к компрессору

Начинающие часто совершают одну стандартную ошибку. Имея в гараже или мастерской пневматический компрессор, они считают, что его характеристик будет достаточно для любого краскопульта. На практике это не так. Каждое устройство определенного класса выдвигает свои требования к нагнетателю.

1. Система НР потребует до 5 атм входного давления и производительность до 300 литров воздуха в минуту.
2. Для HVLP компрессор должен давать 3 атм при расходе воздуха в 360 и выше литров в минуту. Устройства при этом рекомендуется оснащать влаго и маслофильтрами, так как нагнетателю приходится работать практически на пределе возможностей и непрерывно.
3. Система LVLP потребует до 2 атм на входе и прокачку на уровне 150-350 литров в минуту.

Чтобы не ошибиться в выборе и не сталкиваться с неприятностями, рекомендуется перед походом в магазин узнать точные характеристики уже имеющегося в наличии компрессора. Или покупать полный комплект оборудования. Есть еще один вариант: электро-краскопульты имеют достаточно высокую популярность у начинающих.

Критерии выбора распылителя

Выбор инструмента дело не простое, нужно изучить характеристики разных моделей, определиться во множестве параметров. Основным условием правильного выбора является качество, надежность и долговечность. В первую очередь обращаем внимание на материал из которого выполнен корпус распылителя. Лучшим вариантом будет алюминиевый корпус с антикоррозийным покрытием и уплотнительными прокладками из тефлона. Сопло распылителя может быть из алюминия, нержавейки или латуни.

Если применение распылителя предполагает использование только водоэмульсионной краски, то можно остановить свой выбор на пластиковом бачке, он не увеличивает вес пистолета. В нем видно количество оставшейся краски. Верхнее или нижнее расположение бачка не влияет на функциональность инструмента.

Рубиновые или сапфировые сопла для 3D принтера с наконечником из корунда

Это самые лучшие сопла которые только можно найти на рынке, они объединяют в себе отличную теплопроводность латуни и высокую износостойкость, что позволяет использовать композитные пластик любой абразивности. Они просто вечны, один раз поставил, откалибровал стол и пользуйся. Единственным минусом является цена, которая в рознице начинается от 6000 руб. (90 USD) и более. Самый известный производитель — Olsson Ruby, компания также предлагает высокотемпературную версию этого сопла из медного сплава, выдерживающую температуру до 500 ° C. Сопло бывает разных размеров и с внутренним диаметром 0,4 мм, 0,6 мм и 0,8 мм. Оптимальное применение для 3D печати композитным пластиками.

Как наносить водоэмульсионную краску с помощью краскопульта

Прежде чем приступать к эксплуатации инструмента его необходимо подготовить к работе. Если вы новичок в этом вопросе, то необходимо внимательно изучить инструкцию по использованию инструмента от производителя

и произвести его сборку. Затем проверить собранный распылитель. Курок должен нажиматься свободно, беспрепятственно, а все соединения должны быть герметичными.

Подготовить одежду для работы

, которая будет защищать от попадания раствора на тело, в глаза и дыхательные пути.

Перед началом работы по подготовке поверхности к покраске закрыть пол, предметы мебели и все то, что необходимо защитить от попадания краски

.

Подготавливаемую зону перед окрашиванием, необходимо очистить от загрязнений, в том числе жирных пятен и предыдущего покрытия если таковое было. Имеющиеся на поверхности неровности, трещины и любые другие дефекты нужно выровнять шпаклевкой или обработать поверхность шлифовальной машинкой. После этого убрать образовавшуюся пыль влажной тряпкой для протирки. Для достижения ровного покрытия поверхности и экономии краски можно покрыть ее грунтовкой

. После нанесения грунтовки распылитель нужно помыть, соблюдая при этом все предписания производителя.

Прежде чем заправить инструмент краской, нужно ее тщательно размешать, а при необходимости развести до нужной консистенции

. Производитель красок может указывать пропорции для ее разведения.

После окончания подготовительных процедур и наполнения бачка пистолета краской, следует проверить работу распылителя на тестовой поверхности

, чтобы отрегулировать ширину факела и убедиться в том, что краска ложится на поверхность равномерно.

Во время окрашивания основной поверхности распылитель должен находиться к ней под прямым углом на расстоянии ~30см

. Двигать распылителем нужно параллельно окрашиваемой поверхности с некоторым внахлест на ранее пройденные участки. Отрегулировать объем расхода жидкости можно меняя расстояние до поверхности, скоростью движения и регулировкой инструмента.

Как связана высота слоя 3D печати и диаметр сопла?

Простыми словами — это толщина каждой линии экструдированного материала, составляющая каждый слой вашей модели. Чем тоньше высота слоя (или толщина слоя), тем мельче детализация печати по оси Z (вертикальный размер вашей модели), но тем больше слоев потребуется. Увеличивает время печати.

Эти характеристики связаны, но не полностью. Например, можно напечатать, используя более тонкое сопло с более толстым слоем, если вертикальное разрешение менее важно для вас. А можно использовать более толстое сопло с очень маленькой высотой слоя. Хотя в этом случае не стоит слишком увлекаться. Для поддержания адекватного давления высота вашего слоя должна быть как минимум на 20% меньше ширины сопла — а в большинстве случаев для достижения наилучших результатов 3D печати она должна составлять около 50%.