Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение

Характеристика эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является синтетическим олигомерным соединением, которое при контакте с отвердителем образует прочный полимер. При этом данный полимер имеет удивительные адгезивные способности, благодаря которым склеивает практически любые материалы – кожу, дерево, стекло, металл и т.д.

Важно! Не поддается «эпоксидке» лишь оргстекло, полиэтилен, капрон и прочие эластичные материалы, не имеющие пор.

По сути, эпоксидная смола представляет собой сильнейший двухкомпонентный клей на синтетической основе, который внешне напоминает смолу. Ее цвет может варьироваться от белого до темно-оранжевого, хотя чаще всего приходится работать с желтой прозрачной жидкостью, похожей на жидкий мед или древесную смолу.

Какую температуру и нагрузку выдерживает

Изделие, склеенное эпоксидкой, без проблем держит любые вибрационные нагрузки. Место склеивания имеет высокую ударную прочность и поэтому не повреждается даже в результате сильных ударов.

Такая смола отлично подходит для эксплуатации при повышенных и пониженных температурах. Эксплуатационные температуры составляют от -100 до +150 градусов. При этом раствор переносит резкие скачки температуры более чем на 50 градусов. Это позволяет пользоваться эпоксидкой для закрепления изделий, которые устанавливаются в морозильниках или каминах с критическими температурными показателями.

Эпоксидная смола и эпоксидный клей

Стоит сказать, что многие путают понятие эпоксидного клея и эпоксидной смолы. Смола представляет собой синтетический полимер, коих в природе насчитывается огромное множество. Но чтобы эта субстанция приносила пользу, ее необходимо смешать с отвердителем. В качестве отвердителя могут применяться третичные амины или различные фенольные соединения.

От выбора конкретных компонентов зависит конечный продукт, который мы желаем получить. Это может быть смола, по твердости не уступающая металлу, а может быть смола, напоминающая резину. Да и по цвету они могут серьезно отличаться.

Эпоксидный клей – это один из вариантов соединения синтетического полимера с отвердителем. Он создан в одном варианте и изначально использовался только для склеивания деталей. Сегодня же эпоксидный клей применяют во многих сферах производства и в быту.

Выпускается данный продукт в тубах 30-70 мл, а также в строительных шприцах, флаконах, строительных ведрах и даже в промышленных бочках (от 15 до 19 кг). Большие объемы эпоксидного клея, как правило, применяются для изготовления наливных полов.

Состав вещества

Основные компоненты эпоксидного клея состоят из смолы, специальных отвердителей и дополнительных составляющих. Клеящий состав представлен отвердителями, растворителями и другими веществами.

Отвердители (до 15% объема всего состава):

• полиамин;
• карбоновые кислоты;
• ангидрит;
• полиэтиленполиамин;
• форфорорганические модификаторы;
• лапроксив;
• аминоамид.

• ацетон;
• спирт;
• ксилол.

Другие вещества:

• оксиды металлов;
• мел;
• стекловолокно;
• формальдегиды;
• металлический порошок;
• глина;
• синтетический каучук.

Дополнительные компоненты улучшают характеристики клеящего состава, делая швы соединяемых поверхностей более твердыми и прочными. Опытные мастера в состав добавляют промышленные добавки:

1. Алюминий (порошок). Положительно влияет на прочность и теплопроводность.
2. Диоксид кремния. Придает вязкость и прочность.
3. Асбест. Вырабатывает твердость и стойкость к температурным перепадам.
4. Порошок железа. Дает швам красноватый оттенок, повышает огнеупорность и теплопроводность.
5. Диоксид титана. Способен превратить прозрачный цвет в белый.
6. Сажа. Используется для окрашивания швов в темный оттенок (асфальтовый, черный).
7. Сочетание стеклянных волокон и древесной стружки. Придает объем смеси для заполнения больших пустот.

Большая роль в составе отводится пластификаторам – фосфорной и фталевой кислотам. Полимеры и олигомеры регулируют технические свойства клея, обеспечивая надежность монтажа.

Технические характеристики эпоксидного клея

1. Расход клея составляет 1,0-1,1 кг на 1 м² поверхности.
2. Температура, при которой эксплуатируется такой клей, варьируется от -20°C до +120°C.
3. Не подходит для склеивания посуды (т.к. может вызвать отравление).
4. Класс опасности – 3. Состав считается малоопасным, однако в процессе нанесения важно беречь дыхательные пути и кожные покровы. Попадание клея на кожу вызывает ожоги!
5. Хранить клей можно, только если не нарушена герметичная упаковка. Срок хранения не должен превышать 3 лет.

Важно! Клей отлично отталкивает воду и может использоваться для соединения изделий, работающих в условиях повышенной влажности.

Хранение

Эпоксидка должна храниться в заводской упаковке при t воздуха от +20 до +25°С. Средство нужно поставить в вертикальном положении в сухом месте.

Нельзя помещать тубус со смесью под прямые солнечные лучи, также его нужно хранить вдали от детей и отдельно от пищевых продуктов.

При повреждении ёмкости клей потеряет свои характеристики.

Срок хранения зависит от производителя. Может длиться от 1 до 3 лет. После истечения этого срока качества клея могут незначительно ухудшиться. Чем свежее компоненты клеевой смеси, тем лучше проходит процесс полимеризации состава, быстрее сцепливается клей и поверхность, получается более крепкий шов. Если в заводской упаковке после смешивания компонентов ещё осталась их часть, хранить тубусы со смолой и отвердителем нужно в холодильнике. Из тубусов нужно предварительно убрать как можно больше воздуха. Приготовленная смесь не подлежит длительному хранению. После использования остатки клея нужно утилизировать.

Различия эпоксидной смолы и эпоксидного клея

Здесь мы наблюдаем ключевые различия между описываемыми материалами:

1. Время застывания. Эпоксидная смола застывает медленно, до 24 часов, и на этом этапе проходит несколько состояний. Их можно использовать для придания «эпоксидке» различной формы. Клей же схватывается за несколько минут, а до окончательной кристаллизации проходит не более 3 часов.
2. Цвет. Даже после застывания смола долгое время остается прозрачной, в то время как клей мутнеет и приобретает желтоватый оттенок.
3. Сфера использования. Эпоксидный клей используется при строительных работах и в быту, для соединения различных элементов, создания наливных полов и мозаики. Смола также может использоваться для этих целей, но помимо этого применяется для создания декоративных изделий.
4. Смешивание. Смолу нужно смешивать, а значит, импровизируя, можно получать тот или иной результат. В отличие от нее, клей – это готовый продукт, который годится исключительно для использования по назначению.

Сфера применения эпоксидной смолы

Создатель полимерного материала, швейцарский химик и изобретатель П.Кастан, даже представить не мог, что спустя 90 лет его детище не только не потеряет свою актуальность, но и получит небывалое распространение в самых разных сферах:

1) Машиностроение – изготовление штампов и оснастки, рессор, специальных емкостей и даже подшипников;

2) Судостороение – изготовление корпусов плавающих суден, емкостей для хранения топлива и гребных винтов;

3) Авиа- и ракетостроение – обшивка лопастей вертолета и крыльев самолета. Изготовление баков и газовых емкостей;

4) Радиотехника – используется для изоляции электрических кабелей и проводов, для заливки трансформаторов;

5) Строительство – заливка популярных в наши дни наливных полов, изготовление трубопроводов, создание лакокрасочных материалов, а также нанесение разметки на асфальтированные дороги.

Кроме того, эпоксидная смола входит в состав плиточного клея, шпаклевок и других строительных смесей, для повышения адгезии (сцепления смесей с поверхностями).

6) Применение в быту – подходит для склеивания разорвавшихся труб, кожи и металлических изделий, ремонта техники и мебели.

7) Декоративное использование — эпоксидную смолу широко используют любители мастерить необычные изделия своими руками, начиная от декоративных украшений, а заканчивая ювелирными изделиями. Более того, «эпоксидку» можно заливать в различные формы, получая необычные и невероятно красивые изделия!

Итак, можно сделать вывод о том, что эпоксидная смола и эпоксидный клей – один и тот же продукт. Просто когда нам необходимо склеить определенные предметы или залить пол, проще использовать готовый продукт – эпоксидный клей. Если же мы решили заняться декорированием помещения или изготавливать красивую бижутерию, понадобится более универсальная в этом плане эпоксидная смола.

Важно! Эпоксидный клей бывает трех видов: моментально застывающий (не более 2 минут), застывающий в течение 10 минут, а также обычный, схватывающийся в течение получаса.

Из известных марок такого клея стоит обратить внимание на следующие: «Момент», «ЭДП», «Контакт», «Секунда», а также «Холодная сварка» и «Класс».

Если говорить об эпоксидных смолах, то наибольшую популярность получили полимерные материалы марок ЭД-16, ЭД-20, а также «Экованна», «Леонардо» и «EPS2106».

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

• В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
• В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
• В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
• В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Как пользоваться эпоксидной смолой

Для приготовления «эпоксидки» понадобится соединить смолу с отвердителем. Продаются они, обычно, вместе, причем на обоих флаконах можно отыскать пропорции, в которых смешиваются материалы.

В зависимости от того, какую смолу вы желаете получить, пропорции могут быть: 10:1, 10:4 или же 10:6 (первой указывается смола, второй – отвердитель). Если на упаковке не указаны пропорции, используйте для расчетов мерные стаканчики.

Важно в точности соблюдать пропорции смешивания смолы с отвердителем. Повышая количество отвердителя, вы делаете состав менее прочным, а при недостатке этого компонента, смолянистая масса будет слишком липкой.

Для смешивания удобно использовать также шприц. Им можно набрать определенное количество смолы, заполнить ею емкость, а затем туда же добавить отвердитель.

Помните! Заливаться должен именно отвердитель в смолу, а не наоборот.

Отвердитель следует добавлять медленно, в противном случае он может разбрызгаться. После добавления приступайте к перемешиванию. Делать это также нужно медленно, ведь быстрое перемешивание приведет к образованию внутри состава пузырьков с воздухом.

Кстати, если консистенция смолы жидкая, пузырьки самостоятельно выйдут на поверхность. Если же консистенция смеси густая, пузырьки могут остаться. Густая консистенция плоха еще и тем, что в случае заливки определенных форм, смола не сможет проникнуть во все щели и рельеф получится неявным.

Далее нужно дать составу застыть до определенной консистенции, и применять по назначению.

Виды

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

• состав;
• конечная консистенция;
• способ затвердения.

По составу

1. Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
2. Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

По консистенции

• Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.

• Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

По способу отверждения

• Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
• Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
• Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Стадии застывания «эпоксидки»

— Первые 30 минут смесь остается жидкой и легко может проникнуть в самые мельчайшие поры. Если вы заливает определенную форму, и желаете, чтобы на ее поверхности проявились все рытвинки и углубления, наполняйте форму в этот период, пока оно отличается хорошей текучестью.

— С течением времени смола густеет и становится менее текучей. В этот период ею легче управлять, а потому смолу такой консистенции используют для заливки полов, столешниц, или любых других плоских поверхностей.

Важно! Когда слой эпоксидной смолы застывает, он притягивает к себе пыль, и это может испортить всю авторскую задумку. Поэтому производить работы с «эпоксидкой» нужно в чистом помещении, удалив предварительно всю пыль. Если же изделие небольшое, заранее придумайте коробку, которой сможете накрыть изделие до его полного застывания.

— Став еще гуще, состав уже не подходит для создания рельефных форм. Зато на данной стадии сильнее проявляются адгезивные свойства материала. Это значит, смола становится идеальным материалом для склеивания предметов.

— В определенный момент загустевшая смола приобретает свойства подобные резине. Она перестает прилипать к рукам, но при этом остается достаточно эластичной, чтобы вы смогли придать ей необходимую форму. Если вы поместите данный материал в определенную форму и хорошо зажмете его на несколько часов, эпоксидная смола затвердеет в нужном вам положении.

— Полностью затвердев, смола превращается в прочный пластик, который не так просто поцарапать.

Нужно сказать, что указать точное время каждого из этапов застывания невозможно. У каждого состава оно будет своим, а потому устанавливать его следует самостоятельно, практическим путем.

Важно! При отсутствии специальной формы, подходящей для заливки эпоксидной смолы, можно использовать форму из любого материала, предварительно смазав ее поверхность растительным маслом. Но будьте осторожны! Каждый состав «эпоксидки» реагирует на масло по-разному.

Температурный режим при застывании «эпоксидки»

На скорость кристаллизации, а значит, и затвердевание эпоксидной смолы, влияет температура. Если подогреть состав буквально на 10ºC, этот процесс ускорится в 3 раза!

Кстати, в подавляющем большинстве случае в быту применяются отвердители холодного типа, которые нет необходимости подогревать. Однако в некоторых случаях есть необходимость в применении отвердителей горячего типа. Они позволяют получить прочнейшие изделия, выдерживающие высокие температуры и большие нагрузки. Просто застывание в нагретом состоянии приводит к формированию более густой сетки молекул, в результате чего изделие становится прочнее.

Свойства

• Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
• Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
• Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.

• Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
• Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
• Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
• Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Расход эпоксидной смолы

Очевидно, что на расход данного материала во много влияет качество заливаемой поверхности, в частности, ее шероховатость, пористость и склонность к впитыванию других веществ.

Обычно вопрос расхода «эпоксидки» волнует тех, кто решил залить наливной пол. И здесь, опять же, большое значение имеют требования, предъявляемые к полу. Если вы хотите, чтобы бетонный пол перестал пылить, хватит и 100 г на 1 кв.м. поверхности. Когда же необходимо получить идеально ровное, прочное и даже армированное покрытие, расход может увеличиваться до 3-3,5 кг смолы на квадратный метр пола.

Применение «эпоксидки» для изготовления наливных полов

Это один из наиболее популярных способов применения рассматриваемого материала. Он прост в использовании и позволяет получить гладкий, блестящий, бесшовный полиуретановый пол, который прослужит вам долгие годы.

Тонкослойный и толстослойный заливной пол

Важно понимать, что ваш пол может быть как тонкослойным, так и толстослойным.

1. Тонкослойный пол представляет собой пленку на поверхности, толщиной не более 1 мм, которую можно нанести на пол обычным валиком. С этим может справиться даже непрофессионал.

В результате вы получите гладкую матовую или глянцевую, прозрачную либо цветную поверхность, которая выгодно выделит помещение. Правда, даже учитывая твердость застывшей смолы, такой пол подвержен царапинам и склонен к истиранию, особенно если заливать им часто используемые помещения — кухонные полы или полы в коридоре. А учитывая, что данный слой, скорее, относится к защитному, при необходимости им можно покрывать кирпичные, бетонные или деревянные стены.

2. Толстослойный заливной пол представляет собой пленку толщиной от 3 до 10 мм. Благодаря имеющейся толщине, в материал можно добавлять не только различные красители, но и наполнители, в т.ч. кварцевую крошку, мелкие речные камешки, медную или алюминиевую стружку и т.д. Этот пол подойдет для любых жилых помещений с интенсивной пропускной способностью, например, для ванной комнаты, спальни, кухни, гостиной или даже гаража.

Такой слой довольно сложно повредить, он не царапается и не трескается. Кроме того, выбирая смолу с частиками кварца, вы получает идеально ровный пол, по которому не будут скользить ноги!

Важно лишь понимать, что залить двухкомпонентный толстослойный пол без определенных навыков и подходящего инструмента проблематично. Вы можете испортить материал. Такую работу стоит доверить профессионалам.

Технология изготовления наливного пола

Итак давайте подробнее рассмотрим процесс изготовления наливного пола

Расчет количества материала

Эпоксидная смола в больших объемах может показаться вам дорогой, а потому нужно рассчитать точное количество материала, чтобы не переплачивать. Для этого просто посчитайте площадь поверхности, которую планируете заливать, после чего умножьте полученное число на толщину слоя, которую желаете получить. Останется лишь перевести полученный объем в литры и можно приобретать материал.

Этап 1. Подготовка поверхности

Лучше всего формировать такой пол на основании из бетона. Древесина будет впитывать смолу и вам может понадобиться больше материала. При этом с пола необходимо удалить старую краску и заделать все щели. А чтобы смола лучше держалась, поверхность пола желательно обработать наждачной бумагой или вибрационной шлифтмашинкой.

Перед тем, как приступить к заливке, поверхность стоит обезжирить, вымыв ее с мыльным раствором и оставив сохнуть на сутки.

Важно! Если вы совсем недавно залили бетонный пол, должно пройти не менее месяца, прежде чем можно делать наливные полы. Повышенная влажность поверхности рискует испортить все ваши старания.

Перед нанесением смолы пол следует прогрунтовать специальной эпоксидной грунтовкой. Наносить ее можно в один или в два слоя, но с обязательным высыханием каждого из слоев не менее 12 часов.

Этап 2. Смешивание эпоксидной смолы

В ведро следует вылить смолу, а затем добавить отвердитель. Взяв строительный миксер, компоненты нужно медленно перемешивать на протяжении 5-7 минут. Важно не спешить, чтобы состав не разбрызгался, и в нем не появились пузырьки. При желании к составу можно добавить подходящий по цвету краситель.

Этап 3. Заливка первого слоя

Как только состав будет готов, кистью нанесите смолу по углам и кромке пола. После этого вылейте жидкую массу на центр, и при помощи валика распределите по всей поверхности. У вас должен получиться слой примерно в 5 мм толщиной.

Этап 4. Нанесение рисунка (при необходимости)

Как только пройдет 72 часа, и первый слой высохнет, можно наносить рисунок.

Этап 5. Заливка второго слоя

После можно наносить финишный слой эпоксидной смолы. К слову, чтобы создать особый наливной пол с различными декоративными элементами, можно использовать несколько слоев.

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

Как пользоваться эпоксидным клеем и точные пропорции его приготовления указываются в инструкции. Обычное соотношение смолы и отвердителя составляет 10 к 1. Иногда нужно готовить в пропорции 5:1.

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

1. Сначала из тюбика выдавливается смола.
2. Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Поскольку приготовленная смесь быстро затвердевает, нужно смешивать за один раз только то количество, которое вы успеете израсходовать до момента его первоначального подсыхания.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Для дополнительной фиксации может использоваться верёвка, тиски, грузы.

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Растворить эпоксидный клей может ацетон, ксилол, спирты, другие органические соединения.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Вред для здоровья

Работать с «эпоксидкой» нужно осторожно. Особенно это касается смолы, ведь в процессе разведения капли могут попадать на кожу, вызывая ожоги. Для работы с таким составом нужно использовать перчатки.

Важно! Если капли эпоксидной смолы попали на кожу, удалите их при помощи спирта, а затем помойте руки с мылом. Если же «эпоксидка» попала в глаза или на слизистые оболочки, немедленно обратитесь к врачу!

Более того, начиная от процесса смешивания, и до полного отвердевания смолы, из состава выделяются ядовитые соединения, которые могут вызывать отравление. Поэтому работать с рассматриваемой смолой нужно в помещении, которое хорошо проветривается или имеет вытяжку. Если же работы происходят в гараже или другом помещении, которое плохо вентилируется, желательно находится в респираторе. Зато после застывания данная смола становится абсолютно безопасной!

Советы по использованию эпоксидной смолы

1. Используйте полиэтилен в работе. Учитывая, что «эпоксидка» не склеивается с полиэтиленом, перед началом работы застелите все ответственные поверхности полиэтиленовой пленкой. Это убережет вас от попадания на них капель лака. В противном случае убрать загрязнения будет проблематично.
2. Не используйте бумагу при работе с эпоксидной смолой. Использовать бумагу для защиты поверхностей, не лучший вариант. Смола пропитывает бумагу и проникает сквозь нее.
3. Работайте в сухом помещении. Нормальному застыванию «эпоксидки» может помешать попадание на состав воды. Даже работа во влажном помещении может привести к ухудшению застывания.
4. При работе со смолой температура должна быть более 22ºC. Помешать застыванию способна и низкая температура в помещении. Для нормального процесса температура воздуха должна быть более 22ºC.
5. Для ускорения процесса застывания используйте батарею. Чтобы нанесенный состав застыл быстрее, небольшое изделие можно положить на теплую батарею отопления. Важно лишь, чтобы смола не слишком сильно нагрелась, и в ней не начали образовываться пузырьки.
6. Чтобы убрать образовавшийся пузырёк используйте трубочку. Пузырек воздуха, который находится близко к поверхности, можно убрать, если подуть на него через трубочку.
7. Для придания разных цветов можно использовать краску из фломастера или чернил гелевых ручек. Для декорирования поверхностей используется эпоксидная смола разных цветов и оттенков. Добиваются этого добавлением в состав специальных тонеров. Правда, стоимость их довольно высока, поэтому находчивые обыватели придумали добавлять в «эпоксидку» краску из фломастеров или чернила из гелевых ручек.
8. При обнаружении крупинок и хлопьев положите банку на батарею. Если после хранения эпоксидной смолы в холодном помещении вы обнаружили появление в составе крупинок и хлопьев, достаточно поставить банку с лаком на батарею. Разогреть состав до 50-60ºC, он станет однородным.
9. Для работы на солнце используйте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр. При изготовлении декоративных изделий важно, чтобы эпоксидная смола не желтела под воздействием солнечных лучей. Для этого изначально покупайте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр.

Теперь вы знаете, как можно использовать эпоксидную смолу в строительстве и декорировании помещений. Дерзайте, проявляйте фантазию и удивляйте окружающих изделиями из «эпоксидки»!

Стеклоблоки: какие лучше и какие бывают стеклоблоки?

Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы

Некоторые неопытные еще мастера советуют для ускорения процесса полимеризации добавлять в смолу больше отвердителя, чем этого требует инструкция. На практике при таком варианте мастер сделает только хуже. Если в раствор добавить слишком много катализатора, ухудшится качество самой эпоксидки:

• смола после застывания станет хрупкой и непрочной;
• может произойти ее нагревание, что испортит материал;
• при чрезмерно быстром разогреве массы она закипает и образует много воздушных пузырьков (работать с ней становится бессмысленной).

Поэтому наиболее доступный и безопасный метод ускорения полимеризации заключается в использовании дополнительных ускорителей. В их роли может выступать обычный прогрев окружающего воздуха. Чем он выше, тем быстрее произойдет полимеризация и отверждение эпоксидки.