Стеклорез. Виды и выбор. Как работать стеклорезом?

Резка стекла и зеркал по заданным размерам выполняется посредством специального ручного инструмента – стеклореза.

С его помощью можно добиться точного реза по разметке, при этом работа выполняется крайне быстро и без повреждения этого хрупкого материала.

Стеклорез представлен на инструментальном рынке несколькими видами, каждый из которых отличается конструкцией, типом и характеристиками режущего элемента, а значит, подбирать его следует в зависимости от поставленной задачи.

Внимание!

Стеклорез не подходит для резки закаленного стекла, так как оно при повреждении рассыпается на мелкие осколки.

Назначение стеклореза

Использование любого стеклореза, будь то ручной инструмент или полуавтоматический стол для резки стекла, подразумевает нанесение на поверхность заготовки прямой царапины, по линии которой материал всегда разламывается вручную.

При этом стеклорез также используют для работы с керамикой, например, кафельной плиткой.

Не проблема для инструмента и рифленое стекло.

Важно!

Рез рифленого стекла следует выполнять с его гладкой стороны.

Некоторые типы стеклорезов способны резать по прямой линии относительно толстый материал (вплоть до 19 мм), даже если на нем имеется неглубокий узор, другие же предназначены для фигурной резки, например, по кривым линиям.

Чем резать кафель

Все режущие инструменты, подходящие для этой цели, разделяют на 2 категории.

Ручной инструмент

Ручные – при использовании мастер прилагает некоторое физическое усилие.

Ручные модели компактны, легки в применении, привлекательны по цене.

Однако для большого объема работ они не приспособлены и выполнять с их помощью сложные операции нельзя.

К ручным моделям относят следующие изделия.

Стеклорез

Это – самый скромный по размерам представитель режущего инструмента.

Резка производится в 2 этапа: сначала стеклорезом делают глубокую борозду по линии надлома, а затем ломают плитку.

В быту используют 2 модели:

— алмазный – технический алмаз вставляется в бронзовую оправку и фиксируется на ручке.

Алмазный стеклорез используют профессионалы, так как для работы с ним нужна сноровка.

лмаз наносит качественную глубокую царапину только одной точкой.

Остальные грани лишь царапают кафель, а надлом при этом получается неровным;

— роликовый – рабочей часть выступает колесо диаметром в 5 мм, изготовленное из закаленной стали или карбида вольфрама.

Ролик изнашивается быстрее алмаза.

К тому же сталь не режет гресс, для резки последнего годится только алмазный стеклорез.

Кусачки – щипцы-плиткорезы

С одной стороны кусачек закреплен металлический ролик, с другой – размещается поперечная пластина.

Годится для резки плит, причем позволяет выполнить криволинейный срез.

Большой объем работы с их помощью выполнить не удастся.

Механический плиткорез

Это – более громоздкая конструкция.

Модели разнообразны: с 1 или 2 направляющими, с резкой «от себя» или» на себя», рассчитанные на разные размеры кафеля.

Бытовые плиткорезы применяют для резки керамики толщиной не более 1 см.

Профессиональные могут резать керамогранитные плиты толщиной до 20 мм.

Главные достоинства – точность реза и возможность выполнить большой объем работ.

Плиткорез не годится для резки рельефной керамики.

Также нельзя с его помощью отрезать полоски шириной менее 15 мм.

Электроинструмент

Электрический инструмент – позволяют выполнять очень большой объем работ за короткий срок.

В быту они встречаются реже, так как стоимость электроинструмента заметно выше, да и использование обходится дороже.

Для резки керамики чаще всего используют аппараты, способные выполнять несколько операций.

Электрический плоскорез

Это – специализированная модель.

Важное преимущество – он режет плитку не только по прямым линиям, но и по сколь угодно сложным.

Точность реза очень высокая и не зависит ни от толщины материала, ни от его прочности.

Болгарка

Угловая шлифовальная машина – электроинструмент с абразивным кругом.

Первоначальное его назначение – обработка стыков.

Однако болгарку используют и для резки металла, и для торцевой обработки труб, и для подгонки керамической плитки.

Для последнего случая нужно установить отрезной диск по бетону и кафелю с алмазной кромкой.

Болгарку можно применять при резке рельефной плитки.

Все описанные выше модели такую операцию не выполняют.

Дрель

Это лучший способ получить круглое отверстие нужного диаметра.

Для сверления кафеля используют коронки с твердосплавным наконечником или со сплошным алмазным напылением.

Вырезают отверстия на низких оборотах.

Станок-мокрорез

По конструкции он близок к электрическому плоскорезу и работает с керамикой любого вида и толщины.

Главное отличие – система водяного охлаждения, которая заодно решает и проблему пыли и стружек.

На простых устройствах подача кафеля при резке регулируется вручную.

На дорогих профессиональных станках весь процесс программируется.

К промышленному оборудованию относятся гидроабразивные и лазерные станки.

В первом случае резка производится за счет потока воды с мельчайшими абразивными частицами.

Во втором случае работает лазерный луч.

Таким станкам под силу ювелирная резка по самым сложным контурам.

Устройство и характеристики

Конструкция простейших стеклорезов состоит из ручки с соединительным стержнем (трубки), головки, выполненной в виде молоточка, и оправки с режущим элементом, в роли которого выступает кристалл искусственного алмаза.

По типу крепления головки различаю:

• Неподвижный инструмент.
• Варианты с вращающейся оправкой, способные повторять в соответствии с шаблоном кривые линии.

Алмазный кристалл бывает двух видов, в зависимости от формы, крепится в державке, как правило, серебряным припоем, а для самого крепления существуют предусмотренные ГОСТом допуски:

• Резец в форме четырехсторонней правильной пирамиды. Тут допуск перпендикулярности проекции режущей кромки к оси державки не должен быть выше 30`.
• Резец в форме криволинейной поверхности. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки должен быть до 0,015 мм.

Рассмотренный вариант стеклореза называется алмазным.

В случае использования в качестве режущего элемента одного или нескольких роликов – роликовым.

Пазы на головке стеклореза

В классическом исполнении стеклорез имеет один или несколько пазов (разной ширины) на головке.

Немного реже встречаются варианты, где пазы вырезаны в небольшой планке, прикрепленной к стержню рукояти.

При помощи этих углублений выполняют отламывание кромки стекла.

Например, пазы пригодятся для удаления лишнего материала, если разлом отошел от места разметки.

Также для этих целей используют пассатижи или специальные щипцы.

Материал стеклорезов и резцов

Рукояти стеклорезов производят из твердого дерева, фенопласта, полистирола или других материалов, схожих по механическим свойствам.

В производстве всех остальных элементов (разве что кроме алмазного резца) используют металлы и сплавы:

• Державка. Для ее изготовления используют сталь (15, 20, 25).
• Соединительный стержень и молоточек. Тут используется латунь (ЛС59-1) и сталь (20, 25, 30) с защитным покрытием.

Основание стеклореза также зачастую изготавливается из алюминия.

Что касается рабочих элементов инструмента, то:

• Алмазный резец изготавливают из натурального или синтетического алмаза, причем последний по эффективности ничуть не проигрывает первому.
• Твердосплавный резец изготавливают из победита, представляющего собой сплав из 90% карбида вольфрама, выступающего в роли твердой фазы, и 10% кобальта.
• Твердосплавные ролики изготавливают из кобальто-вольфрамовых сплавов.

Размеры и вес стеклорезов

Длина стандартного алмазного стеклореза составляет около 120 мм, ширина молоточка –30 мм, его толщина – 8 мм.

В продаже встречаются варианты длиной от 80 до 200 мм.

Вес инструмента составляет 20 – 100 г.

Размеры резцов и угол заточки роликов

Согласно ГОСТу, полная длина алмазного резца пирамидальной формы составляет 22 мм, а криволинейного – 16 мм.

При этом максимальная толщина стекла, с которым способен безопасно работать стеклорез с натуральным алмазом — составляет до 10 мм.

Роликовый резец может оснащаться роликами самых разных диаметров, где наиболее распространенными являются 6,6-миллиметровые варианты.

Угол заточки – 100 градусов, максимальная глубина реза – 5 мм.

Существуют варианты с масляным охлаждением роликов, с углом заточки 150 градусов для реза материала толщиной до 20 мм и 135 градусов – для толщины до 10 мм.

Виды

В продаже можно найти несколько разновидностей стеклорезов. Рассмотрим самые распространенные из них.

Роликовый

Простейший вариант для резки стекла в бытовых условиях. Инструмент оснащается специальными роликами из твердых сплавов вольфрама. Стоит дешево, неплохо выполняет свои функции, не требует специальных навыков. Среди недостатков можно выделить небольшую глубину разреза (3-4 мм) и малый ресурс (до 300 м).

Алмазный

Режущим элементом выступает алмаз. Благодаря этому срок службы значительно увеличивается (более 50000 м). Глубина разреза – до 20 мм. Применяется только на производстве опытными специалистами, так как для работы с инструментом требуются специальные навыки. Стоит дорого, не подходит для бытовых работ.

Используется для круглых разрезов. Принцип работы такой же, как у циркуля. В качестве режущего элемента может использоваться ролик или алмаз. Используется в основном на производстве. Инструмент сложный в эксплуатации и не подходит новичкам. Характеристики и цена зависят от качества материалов инструмента.

Масляный

Более совершенная модификация роликового стеклореза. Резка также осуществляется металлическими роликами, но уже с подачей масла для смазки. Это повышает качество и увеличивает срок службы инструмента (до 30000 м). Стоимость в среднем выше на 30% по сравнению с роликовыми аналогами. Применяется в быту и иногда на производстве в качестве вспомогательного инструмента для небольших разрезов.

Профессиональный

С виду напоминает скребок для мытья окон. Состоит из линейки, режущего элемента, бочонка с маслом и направляющей штанги. Применяется только на производстве с большими объемами. Очень удобный инструмент, который позволяет делать сверхточные и глубокие разрезы. Однако для работы с ним нужен большой опыт и специальные навыки. Стоит дорого, в быту не используется совсем.

ГОСТ

Для алмазных стеклорезов введен ГОСТ 10111-85.

Согласно ему, инструмент сопровождается документами, в которых указано его условное обозначение, товарный знак производителя, масса алмаза, дата изготовления, а также штамп, подтверждающий прохождение техконтроля.

Стандарт разработанный в советские годы: ГОСТ 4407-72

Ресурс работы

С момента продажи гарантийный срок эксплуатации стеклореза составляет 1 год, то есть гарантия предоставляется самим изготовителем.

Вместе с тем конкретно алмазным инструментом можно нарезать до 12 тыс. погонных метров материала, в то время как ролики рассчитаны на длину реза не менее 350 метров.

Маркировка

Алмазные резцы имеют маркировку, указывающую на ориентацию рабочей грани.

На самостоятельные изделия, предназначенные для импорта, в дополнение наносится масса алмаза (в каратах).

Сам молоточек инструмента имеет товарный знак производителя.

Все производители качественного инструмента также наносят на него надлежащую маркировку.

Виды стеклорезов и их цена

Стеклорезы, исходя из конструктивных особенностей, делятся на следующие виды:

Алмазные

Как уже говорилось ранее, рабочий элемент представляет собой цельный алмазный кристалл, который способен, как и любой другой резец, со временем изнашиваться.

По форме резец бывает двух видов: с криволинейной режущей кромкой – устанавливаются на одной оси с инструментом, и с четырехгранной кромкой в форме пирамиды – монтируются по отношению к оси инструмента под углом примерно в 20 градусов.

Первый вариант больше подходит для работы начинающими резчиками, в то время как со вторым способны справится только профессионалы с большим опытом работы.

При износе резца допускается выполнение его приточки на бруске или чугунном диске с использованием мастики, в основе которой лежит алмазная пыль.

В производстве инструмента используют как натуральный, так и искусственный (синтетический) алмаз.

Второй, естественно, намного дешевле (от 500 руб. за относительно качественный вариант), однако, первый обеспечивает рез более толстого стекла.

Сам режущий элемент способен выдержать рез около 10 тыс. погонных метров материала.

Цена за инструмент с натуральным камнем в среднем составляет 1500 рублей.

Победитовый

С роликовым резцом, изготовленным из победита.

Конструктивно представляет собой предыдущий вариант, однако, имеет стоимость значительно ниже, а также малопригоден для работ по стеклу.

В процессе резания твердосплавный резец быстро тупится и оставляет некачественную канавку, потому встречается даже у домашних мастеров крайне редко.

Роликовые

Пожалуй, самый распространенный вариант.

Рез выполняется твердосплавным вращающимся роликом.

На рынке встречаются преимущественно модели с 1, 3-мя и 6 роликами.

В первом случае элемент закреплен в державке формы вилки, подобно велосипедному колесу, при этом способен резать около 350 погонных метров материала, после чего тупится и требует переточки, причем с обеих сторон.

У трехроликовых моделей, как и с большим количеством роликов, используется державка револьверного типа.

Иными словами, если один элемент выходит из строя, достаточно открутить крепежный винт и провернуть державку, поставив в рабочее положение следующий ролик.

Существуют и двухроликовые модели, корпус которых, что характерно для дешевого инструмента, изготовлен из пластика.

Стеклорезы с шестью лезвиями и поворотной головкой более долговечны, так как позволяют работать с большими объемами материала именно за счет количества роликов.

Хороший стеклорез со стальным режущим колесиком обойдется примерно в 700 рублей, а минимальная цена за роликовый вариант составляет 90 руб.

Масляный

Представляет собой доработанный предыдущий вариант.

Его особенность – наличие небольшого резервуара, в который заливается масло, подающееся в процессе работы непосредственно на режущий элемент непрерывно и в автоматическом режиме.

Резервуаром зачастую выступает полая цилиндрическая или прямоугольная (со скругленными гранями) рукоять, имеющая выступы под пальцы для удобства удержания.

Такое решение позволило снизить трение роликов, тем самым повысив срок службы инструмента.

Также плавное движение сказывается на качестве реза в лучшую сторону.

Такой стеклорез способен справится с 5000 погонных метров стекла, максимальная толщина которого составляет 20 мм.

Минимальная стоимость – 160 рублей.

Циркуль стеклорез

Предназначен для вырезания правильных кругов.

В основе его конструкции, что понятно из названия, лежит циркульный механизм.

Опорной точкой в данном случае выступает присоска, фиксирующая всю конструкцию на плоскости стекла.

К присоске крепится шкала и режущий элемент, способный двигаться вдоль последней для регулировки радиуса.

Этот вариант инструмента также называется радиусным, так как расстояние между точкой опоры и резцом при работе неподвижно фиксируется.

Круговой стеклорез

Более сложный подвид – круговой стеклорез для вырезания овалов.

Он имеет уже два центра, а резец двигается при работе по сложной траектории, образующей в итоге замкнутый эллипс.

Сама же траектория, по сути, состоит из участков окружностей, имеющих разный диаметр.

Цена – около 1 тыс. рублей.

Последний вид стеклореза в большинстве случаев представляет собой симбиоз масляного инструмента и циркульного механизма.

Стеклорез специальный

Инструмент предназначен для серийной резки стекла окружностей малого диаметра.

Он имеет оригинальную конструкцию в виде плоской окружности, на которую установлена штанга с резцом, передвигающимся по ней для выбора нужного диаметра.

Штанга и резец имеют фиксирующие элементы, для предотвращения их сдвига.

Для удобства работы и перемещения стеклореза к основной конструкции прикреплена ручка в форме буквы «Г».

Какой стеклорез выбрать?

С учетом приведенной выше информации можно сделать вывод, что для профессиональной деятельности больше других подходят масляные и алмазные стеклорезы.

Первый незаменим в случае работ со стеклом, толщина которого достигает 20 мм.

Алмазный же вариант даст чистый тонкий рез.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для этого требуется использование резца, изготовленного именно из натурального алмаза, так как он подходит для резки стекла толщиной до 10 мм.

Выбор инструмента для дома всегда основывается на том факте, что работы со стеклом выполняются достаточно редко, а кроме того, сама его толщина в быту почти никогда не превышает отметки в 5 мм.

Тут бесспорно лидируют роликовые варианты из-за своей невысокой стоимости.

Такой стеклорез не жалко потерять или даже выбросить, если он придет в негодность.

Если планируется выполнить единоразово большой объем работ, то предпочтение лучше отдать моделям, у которых предусмотрена замена головок, так как режущие ролики слишком быстро тупятся.

Этот вариант идеален особенно для тех, кто никогда не точил режущие элементы, да и выполнять подобную процедуру не всегда целесообразно.

Художественные стеклорезы

Когда возникает необходимость вырезать из стекла сложные геометрические фигуры правильной формы, используют художественные стеклорезы, напоминающие внешне циркуль. Он состоит из масляного стеклореза, присоски, регулируемой по шкале. При вырезании сложных фор параметры тщательно вымеряются с помощью двух штанг. Так же фигурную резку стекла, то есть резку по криволинейным линиям, производят по шаблонам. Шаблоны бывают как заводского изготовления, так и самодельные. Самостоятельно шаблон часто изготавливают из из толстого картона, древесно-волокнистой плиты или фанеры. Заводские обычно изготавливают из пластмассы или металла.

Как резать стеклорезом?

Пользоваться стеклорезом эффективно, при этом избежав большого количества отходов, не так уж и сложно, если следовать приведенной последовательности действий:

• Стекло очищается от любых загрязнений и просушивается. Далее лист укладывается на ровную и мягкую поверхность, например толстую ткань, войлок.
• Перед тем, как начать работать непосредственно стеклорезом, следует подготовить бумажный план раскроя стекла.
• Процесс резки заключается в следующем: для удобства работы берется шаблон или линейка, которая обязательно плотно прилегает к листу, а кроме того, не скользит по стеклянной поверхности. Стеклорез удерживается у основания рукояти. Чертится линия, начиная от дальнего края, без нажима, при этом слышно характерное потрескивание стекла. В итоге получится почти невидимая царапина, если говорить об алмазном инструменте.

  

• Последний этап – разлом стекла. Для этого на руки надеваются защитные перчатки. С обратной стороны стекла выполняются легкие постукивания оправкой, что упростит процесс. Далее лист укладывается на край стола по линии реза, после чего отламывается резким движением вниз. Если в итоге наблюдается наличие узких полосок, они отламываются пазами с проложенной бумагой или резиной.

Для придания кромке стекла гладкости, надеваются защитные очки и используется дрель с зажатой в патроне точильной насадкой.

Для чего резать кафель

Кафель укладывается самыми разными способами: по вертикали, по диагонали, с чередованием плитки разных размеров и даже с созданием изображения или орнамента.

Чем сложнее укладка, тем чаще мастеру приходится резать кафель, чтобы получить желаемое.

— Самый простой случай – отрезать 1/3 и 1/2. Даже при укладке по горизонтали сложно подобрать кафель по цвету и рисунку, но при этом так угадать размер, чтобы подгонка не потребовалась.

Ну а располовинить плитку при диагональной укладке необходимо в любом случае.

— Вырезать прямоугольное или круглое отверстие для розеток и выключателей – тоже обычная задача.

Чаще всего выполняется с помощью болгарки.

— Сделать криволинейный срез уже сложнее.

При небольшом объеме работ срез выполняется вручную, кусачками.

— Высверливание отверстий на деле отнимает куда меньше усилий, если использовать дрель с соответствующей насадкой.

— Отверстие любой формы вырезают, прибегая к методам специальным – лазерная резка, например.

В домашних условиях такая работа требует комбинации ручного и электрического инструмента, причем результат не гарантирован.

Что нужно знать о стеклорезах?

Резка стекла алмазным инструментом – процедура очень тонкая.

Для ее качественного выполнения следует убедится в целостности резца обыкновенным внешним осмотром.

Хотя алмаз, пусть даже и искусственный, и представляет собой крайне прочный материал, даже на нем иногда наблюдаются трещины в следствии несоблюдения технологии изготовления или элементарного брака.

Использование такого инструмента может привести в итоге большому количеству отходов.

Важно!

Покупая стеклорез, следует помнить, что на поверхности его любой составляющей недопустимы вмятины, следы коррозии, даже мельчайшие раковины и заусенцы.

За целостностью инструмента требуется следить и в течении всего времени его эксплуатации.

Алмазный резец тупится намного медленнее твердосплавных роликов, однако, когда это произойдет, достаточно переставить оправку, повернув ее на 90 градусов, превратив соседнюю грань пирамидальной поверхности в рабочую.