Если вы решили самостоятельно положить плитку у себя дома, то обязательно столкнетесь с проблемой выбора режущего инструмента для нее. Профессионалы используют разные приспособления, которые покупать для разового использования отдельно никто не захочет. Поэтому использовать можно альтернативные универсальные инструменты, к коим относится УШМ или по-простому – болгарка. В этой статье мы расскажем, как резать плитку болгаркой так, чтобы все получалось аккуратно и красиво.
Как резать плитку болгаркой
Особенности инструмента и абразивной резки
Керамика, керамогранит, клинкер, натуральный камень – все это твердые и прочные материалы, которые не обладают никакой эластичностью. Отличаться они могут только по хрупкости и своей внутренней структуре. По этой причине резать их можно только путем сильного нагрева или абразивным методом (раскалывание сейчас не в счет, так как это не резка). Первый способ простым смертным недоступен, а вот на основе второго работают все электрические инструменты, которыми режутся эти материалы.
Резка керамики станком с верхним расположением двигателя
Само понятие абразив – это твердые, чаще минеральные вещества, используемые для обработки и резки материалов. Использован известный издревле принцип – более твердое перетирает «мягкое». В качестве абразива чаще всего используется алмазная пыль – этот минерал является самым твердым из известных. Из него делается напыление на режущую кромку дисков, сами диски для резки керамики делаются из твердосплавной термоустойчивой стали и разных сплавов.
Как резать керамогранит
Чтобы перетереть керамику, нужно достаточно быстрое и мощное воздействие на нее – этим занимается мотор электроинструмента, который заставляет вращаться диск с очень высокой скоростью.
Все перечисленные материалы, несмотря на прочность, достаточно хрупкие и их легко повредить ударом. Во время резки очень важно, чтобы и диск, и сама плитка были надежно зафиксированы. Это обеспечит меньшее количество сколов. Если диск перекосит даже незначительно, это будет сродни узконаправленному удару с высоким импульсом, что приводит к повреждению врезаемой кромки.
Керамогранитная плитка
Керамогранитная плитка надежно зафиксирована струбцинами
Мы понемногу добрались до основ резки болгаркой. Отличает ее от профессионального инструмента то, что у нее не имеется систем фиксации ни диска (удерживать инструмент нужно руками, которые постоянно дрожат), ни самой плитки (этот вопрос можно решить, придумав фиксаторы по примеру фото выше). Также вам ничего не поможет направлять рез по намеченной линии, кроме вашего глазомера. В результате спилы, получаемые при помощи УШМ, не отличаются ровностью и красотой.
Это не особо важно, если края эти будут чем-либо закрываться, но для открытых мест их оставлять так нельзя. Как же быть в такой ситуации, наверняка ведь есть методы улучшить качество? И действительно, такие методы есть, про них мы поговорим далее.
Как рассчитать количество плитки на пол
Под каким углом резать плитку
Резать керамогранит или керамическую плитку самому может показаться трудным. Однако если немного поразобраться и потратить времени станет понятно, что это не является особенно трудным занятием.
Стоит отметить, что именно керамогранит считается самым популярным материалом для стен и пола на кухнях и ванных комнатах.
Причины этого кроются в высокой универсальности и прочности этого материала. Именно поэтому керамогранит является идеальным вариантом практически для любого интерьера.
Есть два типа разрезов, которые позволят плитке правильно поместиться (как для настенной, так и для напольной плитки):
- Обычные разрезы: прямые или квадратные разрезы, разрезы под углом 45 градусов или разрезы под углом 0-90 градусов
- Специальные разрезы, которые требуются, например, в пространствах вокруг оптоволоконных коробов или водостоков.
Выбор правильного диска
От типа диска и его состояния качество реза зависит напрямую. Очень важно правильно подобрать его под материал.
Таблица. Основные варианты для работы и оптимальное решение.
| Тип диска, фото | Описание |
Диск с ровными краями для керамической плитки | На фото изображен гладкий стальной диск без сегментации и отверстий для охлаждения. Обод, формирующий режущую кромку, делается из сплавов никеля, кобальта, олова и цинка. Этот вариант прекрасно подходит для глазурованной керамической плитки, керамогранита и клинкера. За счет более мягкого воздействия он не дает сильных сколов. Перегревы таких дисков возможны при интенсивной работе. Охлаждение можно организовать путем подачи холодной воды к месту реза. Выпускается несколько моделей с разным способом нанесения абразива. 1. Пайка припоем из серебра – стоят такие диски дешевле остальных, так как быстро изнашиваются и не предназначаются для профессионального использования. Причина быстрого износа кроется в неустойчивости серебра к перегреву – от этого нарушается структура алмазного напыления. 2. Геометрическое замыкание (гальванический метод) – внешняя кромка диска сильно разогревается электрическим током, после чего в нее внедряется алмазный порошок. Связка частиц металла и минерала происходит практически на молекулярном уровне. Перегрев таким дискам страшен в меньшей степени, поэтому срок их службы выше. 3. Лазерная напайка – это самые дорогие круги. По сравнению с первыми вариантами они считаются сверхпрочными. Один такой диск на болгарку будет стоить 3-4 тысячи рублей. Из всех перечисленных вариантов самым оптимальным будет второй – средняя ценовая категория, достаточная прочность даже для профессиональной работы. |
Сегментированный диск с алмазным напылением | Отличает этот диск от первого то, что для него не требуется дополнительно предусматривать охлаждение. За счет отверстий и прорезей вращающийся круг создает воздушный поток, который и охлаждает диск. Также у металла появляется свободное пространство для температурного расширения, что помогает сохранить кромку абразива в целости. Непрерывно такой диск может резать в течение 1,5-2 минут, не теряя своих режущий свойств. Применяют эти круги по большей части для глиняных кирпичей, бетона и отдельных видов плитки из натурального камня, так как качество реза у него не самое лучшее. Из-за прерывающейся кромки металл постоянно углами бьет по керамике. Результат предсказуем. |
Вентилируемые диски | Перед вами нечто среднее между первыми двумя вариантами – кромка диска идет сплошной, но в теле самого круга сделаны отверстия для лучшего охлаждения. Если перейти на язык автомобилистов, то такое решение можно было бы назвать всесезонным. Качество реза вентилируемого диска уступает сплошному, но лучше, чем у сегментированного. Для работы также требуется организовать водяное охлаждение, поэтому особого смысла в покупке не видим. |
Диск турбо без сегментации | Сочетание слов «турбо диск» подразумевает разделение режущей кромки на мелкие косо или ровно направленные сегменты. За счет такого строения изделие получается повышенной прочности. При этом в некоторой степени возрастает уровень теплоотвода от кромки. Используют их для резки любых материалов минерального происхождения – прекрасно справляются они даже с резкой натурального гранита. Турбо диски бывают и сегментированными. Отличие у них от сплошных точно такое же, как и описанное выше. |
Делиться диски могут и по тому признаку, как расположены на кромке искусственные алмазы. На некоторых моделях они располагаются равномерно. Есть и такие варианты, на которых кристаллы расставлены с некоторым периодом – их еще называют сэндвичными. Такое техническое решение увеличивает возможности режущей кромки. Она не так сильно греется, очень прочна, на инструмент с таким диском не нужно сильно давить. Качество реза получается очень высоким.
Выбираем лучший диск для болгарки
Итак, что же из перечисленного лучше всего купить для болгарки? Прежде всего, смотрим на тип материала, который нужно разрезать. Чем он тверже, тем более твердой должна быть обвязка искусственных алмазов. Лучшим решением для керамики будет сплошной турбо диск, так как при работе с УШМ сложно реализовать водяное охлаждение.
Сегментированные диски лучше взять под бетонную плитку. Варианты с вентиляционными отверстиями тоже можно рассмотреть, но лучше давать кругу время на остывание, чем получать на ровном месте сколы. Поэтому для керамогранита и керамики с глазурью на второе место мы поместим сплошной круг.
диск для ушм по керамике
Стоит ли самому резать плитку
Профессиональный монтаж плитки, ее самостоятельная укладка и раскрой имеют свои достоинства и недостатки. Эти работы требуют большой осторожности и сноровки.
Если вы раньше не сталкивались с данным видом роботы, лучше воспользоваться услугами специализированной отделочной компании.
- Однако если у вас есть нужные инструменты (или возможность их купить), а сами вы обладаете достаточным количеством времени и желанием работать, возможно вам стоит попробовать резать плитку самостоятельно. Обращение к профессионалам способно несколько повысить стоимость ремонта.
- Пользоваться услугами профессиональной компании дорого, но многие предпочитают заплатить профессионалам, чтобы наслаждаться хорошо отделанным интерьером, вместо того, чтобы жаловаться на трещины в плитке, падающие фрагменты или неправильный состав.
Самостоятельная резка плитки обходится немного дешевле, хотя вам придётся позаботится о приобретении отдельных инструментов.
Обороты электромотора
Второй важный момент, определяющий качество реза твердых материалов — это скорость вращения диска. Чем обороты выше, тем интенсивнее воздействие, тем легче кромка вгрызается в керамику.
Качественный рез можно получить и болгаркой
При быстром проходе плитка не успевает раскалиться, что также уменьшает количество сколов, поэтому болгарка нужна мощная, но при этом компактная, чтобы была возможность ей оперативно управлять.
Тонкости работы с керамогранитом
Плиткой отделывают не только стены, но и пол. Для этого используют более твердую керамогранитную плитку — она дешевле мрамора или гранита, но не уступает им по прочности.
Многие интересуются, как порезать плитку без плиткореза. В данном случае также можно использовать болгарку с режущими кругами.
Основные требования к инструменту для обработки керамогранита в домашних условиях:
- Нужно использовать только диски, специально предназначенные для резки керамогранита и прочих твердых материалов, с алмазным покрытием максимальной высоты.
- Болгарка должна быть оснащена регулятором скорости.
- Чтобы избежать сколов, рекомендуется покупать сплошные металлические диски минимальной толщины.
Рекомендации по подготовке рабочего места и выполнению резки:
- Выбирается ровная устойчивая поверхность для надежной фиксации плитки. Под нее рекомендуется подложить тонкий слой пенопласта.
- Заготовка закрепляется струбцинами.
- С помощью маркера или стеклореза проводятся линии для среза. Предварительно на поверхность заготовки рекомендуется наклеить скотч, чтобы минимизировать вероятность сколов.
- Пилить нужно на небольшом расстоянии от разметки, чтобы был запас для последующего выравнивания и шлифовки среза.
Самодельный плиткорез из болгарки
В завершение давайте посмотрим, как народные умельцы из простой УШМ делаю плиткорезы, не уступающие по своим возможностям профессиональным станкам.
Таблица. Инструкция по изготовлению плиткореза.
| Шаги, фото | Описание |
Шаг 1 — Подготовка стального уголка | Чтобы болгарка стала станком, ей нужно смастерить станину, некоторые части которой будут сделаны из вот такого мощного стального уголка. На фото мастер покрыл заготовку белой краской. Это нужно для того, чтобы выполняемую в дальнейшем разметку было хорошо видно. |
Шаг 2 – Создание фиксатора для болгарки | От куска металлической трубы отрезаем кольцо, диаметром под основание места крепления круга на болгарке. Оно будет удерживать инструмент. Мастер делает его зажимным, чтобы при необходимости разбирать конструкцию. Для этого после шлифовки в кольце делается перпендикулярная прорезь. |
Шаг 3 — Затяжной механизм | Стягивать кольцо будет вот такая длинная гайка. Шлифуем одну ее грань, чтобы она хорошо прилегала к кольцу. Гайку нужно наварить над прорезью в кольце так, чтобы получилось нечто вроде перемычки. Начните работу, надев заготовку на болгарку, чтобы сделать все точно. |
Шаг 4 – разделение гайки | Затем кольцо нужно зажать в тисках и разрезать гайку на две части, как это показано на фото. Теперь у нас их становится две штуки. Все эти манипуляции были нужны, чтобы выровнять оси стяжек и ориентацию резьбы внутри них. |
Шаг 5 — Кронштейн | Из стального уголка вырезаем вот такой держатель. Как видно, скругление в нем соответствует диаметру сделанного кольца. |
Шаг 6 – Детали станины | Вырезаем в детали отверстие и придаем ему форму, как показано на фото. Тут же вы можете увидеть остальные элементу конструкции. |
Шаг 7 – Соединения металлических заготовок | Затем сваривается деталь, через которую кронштейн будет присоединен на болт к основанию. Это позволит менять угол наклона диска и глубину его погружения в материал. Вся конструкция в итоге будет приварена к защитному кожуху болгарки. |
Шаг 8 – Основание | Из куска фанеры или любого другого похожего материала вырезается основание станины. На фото мастер проделывает отверстие под шланг от пылесоса, который будет собирать пыль от резки. С нижней стороны до точки реза будет проделана фрезером борозда, по которой будет двигаться пыль. |
Шаг 9 — Направляющая | Из металла делаем элемент, который ограничит выброс пыли с этой стороны. Он прикрывает выход пылевого канала. |
Шаг 10 – Патрубок под пылесос | Из куска металлической трубы и стальной пластины свариваем патрубок по размеру шланга пылесоса. В пластине сверлятся отверстия, и деталь крепится к фанере на саморезы. Чтобы станок резал ровно, будет сооружена направляющая из алюминиевого уголка и правила. Ответной частью будут подшипники, закрепленные на станине – именно их на фото прикручивает мастер. |
Шаг 11 – Возвратный механизм | С обратной стороны подвижной головки кронштейна привариваем петлю, на которой будет установлена возвратная пружина. |
Шаг 12 – Направляющая и ролик | Собираем упомянутую ранее направляющую рейку. На станине станка крепим дополнительный ролик, который будет надежно удерживать инструмент от ухода в сторону и вибраций. |
Далее все металлические детали можно отшлифовать и покрасить, для придания изделию большей привлекательности.
Резка слэба самодельным станком
Самодельный плиткорез из болгарки готов. На фото выше мастер с его помощью красиво и аккуратно разрезал целый слэб. Единственный недостаток такого станка – необходимость постоянной перестановки направляющей и ее точное выставление, хотя и этот момент можно при желании технически доработать.
Видео — Плиткорез из болгарки
Техника безопасности
Угловая шлифовальная машина является инструментом повышенной травмоопасности! В сочетании с работой по плитке добавляется большое количество пыли и осколков, летящих из-под диска инструмента.
Обязательное использование спецсредств:
Не допускается работать с неисправным инструментом (люфт, нарушение корпуса, электропровода и т.д.). Категорически не рекомендуется использовать болгарку без защитного кожуха (только в очень крайних случаях, принимая дополнительные меры защиты от возможного разрушения режущего круга).
Совершать операции с отрезными кругами только после физического отключения электрического шнура от сети! И обратное, подключать инструмент к электрической сети только после того, как убедились, что диск установлен, надёжно зафиксирован, ключ убран.
Не пользоваться дефектными дисками. Перед каждым применением необходимо убедиться, что на диске нет дефектов и только после этого приступать к работе.
Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.
Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.
Источник
Выполнение реза
Если всё готово, можно приступать к работе. Линию реза нужно разметить маркером, после чего плитка укладывается на стол или табурет с тем расчётом, чтобы разметка целиком находилась над опорной поверхностью. Точно по линии реза сверху прикладывается уголок, вертикальная полка которого должна быть обращена в сторону обрезка. С двух сторон уголок прижимается струбцинами к краю стола, таким образом, керамогранит будет надёжно зафиксирован, а внешняя сторона полки выполнит роль направляющей для осуществления прямого реза.
Так нужно повторять раз за разом, внимательно следя за тем, чтобы в разрезе постоянно находилась вода. Когда плитка будет распилена на 2/3 толщины, необходимо снять струбцины и убрать уголок. Плитку следует расположить на краю стола, подрезать края до образования просвета, а затем несильно ударить ладонью по отрезаемой части. Если обрезок узкий, отломать его можно пассатижами.
При такой технике резки керамогранита образуется чистая и прямая верхняя кромка, но в нижней части обрезного торца могут образоваться сколы. Чтобы их удалить, плитку нужно перевернуть изнанкой кверху и уложить на стол так, чтобы она немного свисала с края. После этого всё тем же алмазным диском следует понемногу обточить край, смачивать кромку при этом не обязательно.
Почему керамогранит так сложно обрабатывать
Структура и физико-механические свойства керамогранита не позволяют обрабатывать его инструментами широкого спектра. Не смотря на отсутствие привычной многим глазури на поверхности, в процессе резки очень вероятно образование сколов, портящих внешний вид кромки.
На производстве наиболее качественные марки керамогранита проходят ректификацию: плитки загоняют «в размер» методом гидроабразивной резки, устраняя несоответствие размеров и криволинейность краёв. Этот же метод может использоваться и для прирезки керамогранита на месте монтажа, для чего очень удобно использовать электрические плиткорезы, у которых нижняя часть алмазного диска погружена в ванну с водой.
Альтернативный способ подразумевает использование ручных плиткорезов специального типа. Не удивляйтесь, но даже при толщине керамогранита в 30–40 мм такой инструмент хорошо справляется с его обработкой, образуя ровную кромку без сколов. Все потому, что материал имеет высокую гомогенность структуры и после нанесения засечки ведётся себя так же, как и обычная керамическая плитка.
Оба описанных выше способа имеют существенный недостаток: они требуют применения специального оборудования, которое стоит немалых денег и больше нигде использоваться не может. Поэтому для домашнего мастера, намеревающегося выложить из керамогранита входной островок в прихожей, покупка плиткореза — не вариант.
