Классификация нержавеющих сталей по хим. составу:
— Хромникелевые Бытовое применение, в том числе кухонная посуда
— Аустенитные Преимущества: Высокая прочность, стойкость к коррозии, пластичность, а также высокая технологичность. Применяется: Конструкционный материал, сварные аппараты для агрессивных сред. Типы стали: 300 серия. AISI 304 — универсально-применяемая марка стали, которая является аналогом 08Х18Н10, содержит 8% никеля и 18% хрома. Имеет стойкость к кислоте и кратковременному повышению температуры до 1000С. Не магнитится! Применяется: вентиляция, дымоходы, хранение и перевозка пищи, химических реактивов. Кухонная посуда, трубы и архитектурная область. AISI 316 — улучшенный аналог AISI 304 с содержанием хрома от 16,5 до 18% и содержанием никеля от 10 до 13%. Такое сочетание AISI 316 значительно улучшает коррозионную стойкость в агрессивной среде. Повышенное содержание молибдена повышает стойкость к щелевой и питтинговой коррозии в хлоре, морской воде и в уксусной кислоте. Более высокая термостойкость и прочность по ползучести. Если есть риск околошовной коррозии, то рекомендуется использовать AISI 316L.
— Аустенито-ферритные Преимущества: Увеличенный предел текучести и отличная свариваемость. Применяется: Авиация, химическое машиностроение, судостроение. Типы стали: 08Х18Г8Н2Т
— Аустенито — мартенситные Преимущества: Технологичность и усиленная прочность. Типы стали: 08Х17Н5М3, 09Х15Н9Ю, 07Х16Н6 и др.
— Хромистые Используются для турбинных лопаток, арматуры крекинг-установок, режущего инструмента, клапанов гидравлических прессов, бытовых предметов, пружин и т.д.
— Мартенситные Преимущества: механические свойства высокие; хорошая стойкость к коррозии в слабоагрессивной среде, такой как слабый кислотный раствор, либо слабый щелочной раствор. Применяется: изготовление режущего инструмента (ножи, упругие конструкции и элементы химической и пищевой промышленности, которые контактируют со слабоагрессивной средой); Типы стали: 40Х13, 30Х13
— Ферритные стали Преимущества: стойкость к коррозии в азотных кислотах, водных растворах аммиака, азотной смеси, аммиачной селитре и других высокоагрессивных средах; Применяется: пищевая промышленность, легкая промышленность, изготовление изделий для окислительных сред, бытовые приборы, теплообменное оборудование в машиностроительной отрасли; Типы стали: 400 серия.
Характеристики нержавеющих сталей
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.
Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, гаек, резьбовых шпилек, винтов, а также шайб.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Аустенитная структура
| Группа стали | Номер материала | Краткое обозначение | Номер по AISI |
| А1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
| А2 | 1.4301 / 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
| А3 | 1.4541 | X 6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
| А4 | 1.4401 / 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
| А5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316 TI |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.
Обозначения марок нержавеющих сталей, принятые в крепеже
В крепеже используется нержавеющая сталь аустенитной хромникелевой группы, которая содержит никеля в составе от 5 до 25% и хрома от 15 до 26%, что придает ей высокую коррозионную стойкость, а также у нее отсутствует магнитность (не магнитится). Сталь аустенитной группы маркируется буквой А, затем идет номер, который определяет ее состав.
— Сталь А2 Ближайшие аналоги AISI 304, ГОСТ 08Х18Н10 — слабо магнитная, коррозионностойкая и нетоксичная сталь, не калится. Легко сваривается, при этом отсутствует хрупкость. Начинает магнититься после обработки. Из стали А2 изготавливается крепеж для крепления вентфасадов (вентилируемых фасадов), витражей из алюминия, ограждений, насосов, в судостроении. Диапазон температур от минус 200 С до 425 С.
— Сталь А4 Ближайшие аналоги AISI316, ГОСТ 10Х17Н13М2 — в отличие от А2 имеет на 2 — 3% молибдена больше, за счет чего лучше сопротивляется влиянию коррозии и кислот. Обладает большей антимагнитностью по сравнению с А2, 100% немагнитная. Чаще всего используется в судостроительной отрасли, а также в приборах, которые перестают правильно работать с магнитным крепежом. Является кислотостойкой нержавейкой, а также не боится морской соли и хлорки. Диапазон температур от минус 60 С до 450 С.
Характеристики сплавов
Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.
Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:
- Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
- Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
- Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
- После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
- Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
- Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
- Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
- Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
- Относительное удлинение составе 65-50%.
- Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.
Классификация сталей
Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.
Отличия: в чем разница между А2 и А4?
Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.
Класс прочности нержавеющей стали А2, А4
К примеру, обозначение на головке: А2-70, А4-70
| Группа | Марка стали | Диаметры, в мм | Кл.прочности | Прочность на разрыв, Н/мм2 | Предельн. текучесть Н/мм2 | Удлинение при разрыве, в мм |
| Аустенитная | А2, А4 | до М39 вкл. | 50 | 500 | 210 | 0.6d |
| Аустенитная | А2, А4 | до М24 вкл. | 70 | 700 | 450 | 0.4d |
| Аустенитная | А2, А4 | до 24 вкл. | 80 | 800 | 600 | 0.3d |
Характеристики нержавеющих сталей
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.
Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Аустенитная структура
| Группа стали | Номер материала | Краткое обозначение | Номер по AISI |
| А1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
| А2 | 1.4301 / 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
| А3 | 1.4541 | X 6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
| А4 | 1.4401 / 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
| А5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316 TI |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.
Химический состав нержавейки
| Марка | Хром | Никель | Молибден | Медь | Фосфор | Селен |
| А1 | от 16 до 19% | от 5 до 10% | 0,7% | от 1,75 до 2,25% | 0,200% | от 0,15 до 0,35% |
| А2 | от 15 до 20% | от 8 до 19% | — | 4% | 0,050% | 0,03% |
| А3 | от 17 до 19% | от 9 до 12% | — | 1% | 0,045% | 0,03% |
| А4 | от 16 до 18,5% | от 10,5 до 14% | от 2 до 3% | 1% | 0,045% | 0,03% |
| А5 | от 16 до 18,5% | от 10,5 до 14% | от 2 до 3% | 1% | 0,045% | 0,03% |
Статьи о продукции Обновлено: 08.12.2020 14:52:03
Состав
Механические, физические и технологические особенности нержавеющей стали А2 обеспечиваются оптимальным сочетанием в составе легирующих компонентов. В состав стали входят следующие элементы, влияющие на характеристики:
| Углерод, C | Кремний, Si | Сера, S | Фосфор, P | Никель, Ni | Марганец, Mn | Молибден, Mo | Хром, Cr |
| 0,1-0,5 | 1,0 | 0,3 | 0,05 | 8-19 | 2,0 | До 5,0 | 15-20 |
В таблице указано процентное отношение элементов, входящих в состав А2.
При замене никеля на ванадий, получают идентичную марку стали, но отличающуюся повышенной прочностью и износостойкостью. Основным отличием марки стали А2 от других марок аустенитных данной категории (А), является повышенное содержание меди (Cu), до 4% (в таблице неуказанно)
Что такое аустенитные стали и каковы их преимущества?
Аустенитные стали – сплавы с высокой степенью легирования, обладающие гранецентрированной кристаллической решеткой. Отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к нагрузкам, высоким и низким температурам.
Аустенитные стали могут быть:
- коррозионностойкими;
- жаростойкими;
- хладостойкими.
Основные легирующие компоненты сплавов – никель и хром. Они обеспечивают устойчивость к коррозии. Для легирования сталей используют молибден, титан, кремний, марганец, азот. Из-за содержания большого количества дорогостоящих материалов аустенитные стали являются самой дорогой модификацией железа.
Марки А2 и А4 – отличия
В составе сплава А2 18% хрома и 10% никеля. Кроме того, сталь содержит и другие компоненты – кремний, углерод, марганец. Сталь немагнитная, намагничивание может возникать только в результате обработки. А2 – самая популярная марка нержавейки. Она устойчива не только к коррозии, но и к высоким нагрузкам.
Состав стали А4 практически идентичен. Но есть одно существенное отличие – наличие молибдена. Этот компонент обеспечивает стали особые свойства – устойчивость к коррозии под воздействием не только пресной, но и соленой воды.
